纺织专利精选

<正>高压气流式柔性纤维开松机CN 102864525A(申请号201210398384.8,申请日2012.10.19,公开日2013.01.09,申请人南通大学)公开了一种高压气流式柔性纤维开松机,包括壳体,壳体内设有倾斜设置的针板输送带。针板输送带的进料端上方设有进料斗,针板输送带上方设有均料罗拉,均料罗拉的表面设有软质凸片,每个软质凸片的顶端靠近针板输送带上针的顶端,靠近计板输送带的圆弧形出料端处设有高压喷气头,高压喷气头的喷气方向与针板输送带出料端上的针的根部水平相切,高压喷气头     

装配式空心板实桥计算分析

装配式空心板桥存在普遍的病害问题,其中混凝土铰接缝的问题最为严重。铰缝作为空心板桥横向传力的重要构造,它的破坏极大的削弱空心板的横向连接,使空心板结构的安全性出现巨大隐患。若铰接缝作为横向连接传力构造的本质不变,铰接缝病害问题就得不到实质的解决。本文将改进后的横向连接形式实体建模,对比分析改进前企口混凝土铰接缝形式,验证"榫卯"形式的有效性,分析得出的结论,提出装配式空心板桥今后设计的有益建议。     

冲压铆接技术在小规格钢丝绳中的应用

针对汽车用钢丝绳连接中电阻点焊工艺参数复杂,易产生毛刺、气孔、裂纹、边缘焊点、漏焊等问题,以7×7—1.50 mm小规格钢丝绳为例,从钢丝绳直径和铆钉尺寸的最佳匹配,以及铆钉长度、冲压力、钢丝绳结构对于拉脱力的影响几方面,研究冲压铆接技术在小规格钢丝绳上的应用。结果表明,利用冲压铆接技术生产的钢丝绳外观光滑、防腐蚀性能优、无污染、能耗低;而且可同时单点或多点连接,自动化程度高,生产效率大幅提升。冲压铆接技术可以在小规格钢丝绳上进行推广应用。     

单板剪切机时差自动控制电路

自动控制信号来自光探头。光探头安装在各出板输送带之间(见图1),根据需要可选用一组或几组(图示为三组)。剪切后单板经出板输送带输送通过光探头,在单板遮挡的瞬间,光探头向控制电路发出一个正脉冲信号。 设单板应剪切位置如图2所示。图中的“前沿”和“后沿”由人工点动按钮控制剪切,“等规格”由时差电路自动控制剪切。出板输送带带速v_2大于进板输送带带速v_1,利用这一速度之差来实现自动控制。因v_2>v_1,已剪单板的后沿经过距离L(整张     

1SP-3.5型水田平整机鉴定定型

为解决水田机械化作业,福建省机械研究所和霞浦县农机所研制成功1SP-3.5型水田平整机。该机与东风-12型手扶拖拉机配套,用于水田耕、耙后的耥平作业。其结构特点是工作部件(耥板)通过球铰和软性钢丝绳与手扶拖拉机连接,有效地减少了拖拉机纵、横向倾斜对其工作状态的     

棘轮式角度调节铰

棘轮式角度调节铰在家具中起着调节、支承和连接的作用。通常安装于家具部件之间需进行角度调节的部位．例沙发的座身、靠背、扶手等连接部位。对于多功能沙发和具有调节功能的座椅．棘轮式角度调节铰是关键的五金连接件。对该五金连接件的基本要求是连接强度高、使用寿命长，外观灵巧、便于安装。     

TFY-G1260型剑杆织机

矿用整体编织的输送带芯是生产高强阻燃输送带的骨架材料。1990年以前,我国使用的整体带芯结构基本上是两层整体编织结构,一般都是用8片综的踏盘织机织造的。这种两层整体编织结构的输送带存在     

一次成型环状输送带增强骨架研发

在机上织造成环、无需机下接头的输送带增强骨架,称为一次成型环状增强骨架。环状增强骨架由于不存在接头,具有带体厚度波动小、噪声低、力学性能优等特点。将织物组织结构参数相同的环状增强骨架、传统增强骨架制备成输送带,对两者的厚度波动、噪声和拉伸强度进行试验和对比分析。结果表明,环状增强骨架输送带的厚度波动小于传统增强骨架输送带,噪声低于传统增强骨架输送带,力学性能明显优于传统增强骨架输送带。     

皮带运输机橡胶输送带的粘接

我厂年产三万吨真空制盐车间,采用沸腾床干燥食盐。以离心机脱水后的湿盐进入沸腾床的热床,经沸腾床冷却溢出的合格盐进入盐仓,使用了皮带运输机橡胶输送带来传输.因使用电子计量秤,要求输送带运转平稳和接头牢固可靠.我厂用了粘接技术,对     

技术问答

问怎样接好选茧输送带? 答目前,缫丝厂选茧车间采用的帆布输送带式选茧台,由于工作台面长,帆布输送带间就有接头,而接头的好坏直接关系到机械能否正常运转和维修费用的多少。怎样才能将帆布带接好?我厂过去采用∞字型用针缝对接的方法,因接头处加厚凸起,磨损也就比其他部位来得快。每星期总得停车一至两次,每次需用半个多小时来修复,修复次数越多,输送带损坏越快,保全工作量也越大。为了解决这一问题,我们试用六○胶粘接。方法是,将帆布接头两端一厘米长处,用刀各切去一层,相叠处涂上六○胶水,待稍干后对齐,再在各外露接缝处涂上胶水,贴一条薄布,然后密压,放置四个小时干后即可。如果输送带因长期运转或粘接不良而脱胶,可在原贴面上涂一点甲苯,将原胶水溶化后再复     

生产肉禽类产品使用的输送带设计

<正> 先进的生产技术是食品生产中至关重要的环节,其配套设施也不容忽视,这包括从原料到成品包装整个输送过程所需的输送带设备。为达到美国农业部(USDA)的应用规定和车间所规定的清洗和消毒要求,美国英特乐公司的食品处理输送带系列均以以下3方面作为基本的设计原则:1.输送带的基本设计;2.输送带的清洗方法和设备;3.清洗和消毒用化学品的选择。     

片梭织机综框维修方法改进

片梭织机综框的损坏 ,主要是下综板的尼龙块和三件尼龙套易断裂或老化。一般情况下维修时要把下综板取下 ,换新尼龙块和尼龙套 ,再把下综板穿上 ,还要保证综丝杆穿过所有综丝的挂钩 ,既费时又费力。经反复摸索与总结 ,认为可采用如图1所示的专用工具来维修综框。使用方法如下 :( 1 )用M1 0× 1 6mm螺栓将专用工具固定在织机机架和尼龙块之间。专用工具上的三个空位块用于定位尼龙块的梯形头 ,且尼龙块上三个铆钉正对准专用工具上三个直径为 8mm的孔。( 2 )用钻头将铆钉钻一下 ,即可将铆钉取出。( 3)取下坏的尼龙块或尼龙套 ,换上新的尼龙块…     

浅析织针针舌的连接

说明舌销是连接针杆和针舌的关键件，通过对铆钉销、螺钉销和挤压销等工艺分析，说明了挤压销比其它两种方法制作工序少，连接牢固可靠，提高了生产效率。     

修复村田№7-Ⅱ型络筒机空管输送带

我厂于1992年引进了4台日本村田№7-型络筒机。随着运转时间的增加,该机配备的单列型空管输送带支筋磨损、脱落严重,造成输送带不能载管。经过仔细分析,发现输送带的支筋虽然损坏,但其平胶带部分磨损轻微,仍可利用。因此我们在原输送带上重新固定支筋,对其进行修复。现将修复方法介绍如下。在保证不影响使用效果的前提下,将输送带上支筋间距增为1000mm,使每条输送带的支筋数由53只减为40只。如图1所示,沿输送带中心线加工40对Φ6孔,支筋两翼中心加工Φ6孔,再加工80只50mm×20mm×1mm(长×宽×厚)、中心孔为Φ6的垫板。用Φ6×12沉头铆钉将支…     

塑料链网在饮料工业中的成功应用

<正> 合肥啤酒有限公司技术改造的经验 在我国饮料与啤酒行业生产中,用于温瓶机和巴氏杀菌机的传统输送带,基本分为两大类:一、采用液压驱动的栅条步移式输送带;二、用减速箱驱动的不锈钢链网式输送带。我国著名的啤酒生产企业——安徽合肥啤酒有限公司,其用于巴氏杀菌机中的产品输送系统也属二层步移式输送带。鉴于这种输送系统的故障率颇高,爆瓶的碎片会使     

一种改善FT624型切片机布料均匀性的弧形板

FT624型叶片(垛)垂直分切机分切后的烟块在卸料臂卸料完成后直接落入出料输送带上,由于存在高度差和倾倒方向的不一致,导致烟块在出料输送带上呈不规则摆放,物料流量波动较大,在松散回潮主秤进料输送带上存在空隙,影响主秤流量稳定,进而影响烟块回潮效果。通过在卸料臂下方设置弧形板,以及挡料装置的配合,让每个烟块能按照弧形板弧度平滑到出料输送带上,以改善布料均匀性。实际应用效果表明,该弧形板能使主秤流量波动范围明显减小。     

TQSX180×2吸式比重去石机吸风软连接的改进设计

针对TQSX180×2吸式比重去石机吸风软连接处易变形与破损的问题,对吸式比重去石机吸风软连接的设计进行了改进.通过在原有结构中安装拉伸弹簧和耐磨板,较好地解决了吸风软连接变形、破损等问题,延长了软连接的使用寿命,降低了维护成本,提高了生产效率.     

国外腭式破碎机的结构特点与技术性能

美国艾利斯-查默斯(Allis-Chalmers)公司制造单肘板和双肘板腭式破碎机。该公司生产的腭式破碎机的结构特点是:破碎腔的啮角小,破碎腔深,并采用了耐磨轴承和不需润滑的干式转动肘板装置。单肘板腭式     

链板输送带自动清洁进给装置

链板输送机条烟输送系统有效地实现了从卷包机组成型条烟与装封箱机过渡连接,具有整体美观大方、功能齐全、操作安全方便等优点,是卷烟厂提高生产自动化水平的理想选择。在实际过程中条烟输送带暴露在外面,因此表面会堆积灰尘。在链板输送带上输送时,条烟透明纸表面会粘有灰尘,影响条烟外观,从而造成外观质量缺陷。因为输送机涉及高空、空间狭窄等因素,造成输送机的清理维护成为了难题,人工清理方式不能有效地对输送机进行彻底清理。通过对链板输送通道下方安装毛刷,由气缸自动进给始终对链板输送带保持一定的压力,依靠链板输送带自身动力驱动进行链板输送通道清洁。同时减少因链板输送带表面脏污引起的条烟透明纸脏污,减轻了维护人员的劳动强度。     

回转体“变形接头”的设计方法

在通风除尘管路中,多用“变形接头”连接过渡。其中“天园地方”、“虾米腰”等,在“板金展开”中早有介绍。本文就回转体组成的变形接头,以平面几何与画法几何为理论依据,介绍其设计方法。 实践中很少采用“大柱小锥”或“大锥小柱”组合的变形接头(图1、2)。因为,流体在其内产生涡流,出现死点,于是可设计图3所示的锥柱结合的变形接头。