端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

传统铸造工艺面临失传

近日笔者对江苏省海安县锻压机械生产企业进行走访，调查期间发现众多厂家已经不再使用传统铸造工艺，改用成本高于铸件25％的板焊件或锻件代替铸件，仅以李堡镇为例，这个镇98家中小锻压企业仅有一家企业保留铸造车间，其余或外协、或以板焊代替。     

ZL101A铝合金变质效果研究

铝硅合金在消失模铸造铝合金运用中占有重要位置。而消失模铸造铝合金中,由于初晶硅相、共晶硅相大量存在,以及铝元素的吸氢特性,导致铝合金铸件多种铸造缺陷及铸件机械强度不够。本文通过实验并经过金相检验及力学性能测试证明,在铸造过程中添加变质剂能有效的改善这些问题。     

关于抗拉强度与铸件变形的关系

一、前言铸件变形是一直困扰着铸造行业的棘手问题，随着对产品质量要求的日益提高，这一问题也愈来愈引起铸造工作者的重视，铸件变形所涉及的影响因素很多，强度性能只是与其相关的一个因素，在铸造合金方面，严格地说，与铸件变形直接相关的因素仅有铸铁的刚度以及残存于铸件内部的应力。长期以来，人们认为，抗拉强度高，则铸铁的弹性模量值大，而弹性模量值大是导致残余应力高的最主要因素，残余应力高则铸件的变形幅度增大。循着这条思路，很自然地得出了高的抗拉强度导致大的铸件变形量的结论，并以此结论来指导生产，至于这一结论与…     

真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.     

谈对铝合金件金属型铸造

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金的应用得以广泛的发展,这就要求我们在工艺和设备上有较高的要求,本文针对这项需求分析了铝合金铸造的工艺及其设计原理,同时还阐述了铝合金铸造的设备自动化问题。     

高强度灰铸铁飞轮壳无冒口铸造工艺

采用潮模砂铸造工艺,多触头高压造型机,中频电炉熔炼铁液,通过合理控制铁液化学成分及低合金化,复合孕育和增硫工艺,采用中间底注式分散内浇道浇注方式,使HT300飞轮壳无冒口铸造工艺得到实现,且已实现批量生产无一例装机使用后出现开裂现象。铸件的工艺出品率达到92%,降低铸造成本达10%。     

变速箱多向挤压铸造补缩位置和补缩力的研究

针对目前复杂铸件成形存在的缩松缩孔问题,以某铝合金摩托车变速箱为研究对象,利用专业铸造软件Procast进行数值模拟。研究了铸件充型和凝固过程的温度场,预测了缩松缩孔的位置。模拟结果表明,缩松缩孔位置出现在气缸孔处,因此将挤压头设置在该处进行锻压补缩。根据经验公式初步确定补缩力大小,然后对变速箱进行多向挤压铸造模拟,最终确定补缩力大小。最后,根据优化的工艺参数开展试验研究,获得高品质铸件。     

首饰铸造知识问答

１．铂金铸件该不该镀铹？铂金首饰铸件一般情况下不宜镀铹。因铂本身的化学性质稳定，耐酸耐碱性能很好。除在７０℃时用王水可将它溶解外，没有任何其他酸、碱溶液能溶解它。采用合适的抛光工艺可使铂金饰品表面平滑、光亮。日本铂金制作工艺先进，一般很少在铂金表面镀铹，这样，可以充分展示铂金本色的高贵，另外也可避免由于佩戴磨损，在铂金首饰表面因铹和铂的色差形成的花斑。２．在加工铂金铸件时，如何掌握铸造量？由于铂金会在加热停止后７秒钟内凝固，因此铸造量太多，液态铂金很难来得及充满铸模，铸件表面就会有问题，一般离心…     

慎选铸型粉

失蜡铸造技术应用于首饰制造业已有很多年了，其中使用的铸型粉（俗称石膏粉）是关键材料。众所周知，首饰铸造过程复杂、多变。铸造质量问题常常困扰着人们。而在此工艺过程中，铸型粉与铸件形影相随，人们便将对铸件质量的不满意归结为铸型粉的质量问题，市场上能买到的铸型粉品种不少，但大体上可分为“洋货”和“中国货”两大类。     

浅谈呋喃树脂砂在纺织机件铸造工艺上的应用

呋喃树脂砂作为一种新工艺、新技术已跨进世界铸造领域，它以造型工艺简单，容易操作，铸造后工件表面光洁、内部气孔少、清砂容易、污染小等优点赢得了各国铸造专家及生产厂家的青睐。因此，已在日本、韩国、印度等国广泛地应用于中档次的灰口铸铁制品。在我国纺织工业中，有不少企业在生产纺织机械的床体、支架等铸件时应用了味哺树脂砂这一新工艺、新技术，保证了产品质量并提高了生产率，取得了可观的经济效益。现根据我们在生产出口纺机床体、剑杆织机的箱形墙板等一些部件时使用快哺树脂砂这一铸造新工艺过程，谈谈味哺树脂砂工艺的应…     

产品

铸造级FANUC机器人给力铸造博览会本刊讯(记者王崇民)备受铸造业关注与期待,每两年举办一届的"第11届中国国际铸造博览会(MetalChina)"将于灿烂的5月在北京绽放。该展会是目前世界上规模最大的铸件展览会,为了配合本届展会"给力创新"的大会主题,上海发那科将给力出展,精心为压铸企业提供绿色压铸的机器人自动化解决方案。针对铸造行业的特殊情况,FANUC机器人除了能在较好的环境中和工艺流程中应用一般的标准工业机器人外,还设计研发了铸造专家型系列机器人。此款机器人具有高密封防护性、抗腐蚀、耐高温、可蒸汽清洗、能抵抗压铸     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

改性米糠油铸造粘结剂的生产及其应用

<正> 机械制造行业铸造用粘结剂传统采用桐油、梓油、亚麻仁油、鱼油或树脂。一九六四年,浙江省粮食科学研究所和杭州汽车发动机厂联合研制开发了改性米糠油铸造粘结剂,俗称泥芯油。继而在嘉兴市油厂转入生产,投放市场。该产品价格较之桐油便宜,工艺性能与桐油相同,于是受到了铸造行业的青睐。在今年四月浙江省机械工程学会铸造分会,浙江省铸造协会主持召开的“改性米糠油铸造粘结剂应用座谈会”上,与会专家和二十多个长期用户单位代表对该产品给予了高度的评价,一致认为:改性米糠油适用于铸件造型比较复杂、精度及表面粗糙度要求比较     

基于有限元分析的差压铸造技术的研究

差压铸造是一种新型的工艺,大多数用于军工产品的生产范围,此类型的铸件一般是大型复杂的薄壁筒体或者复杂的框架。本文根据有限元分析的方法在压差铸造上的具体应用进行分析和研究。     

计算机技术在铸造生产管理中的应用

为了最大限度地将计算机技术应用于铸造生产管理 ,并努力使铸造生产管理向现代企业管理迈进 ,通过利用计算机高科技技术可取得较大的综合经济效益 ,从而充分体现出利用计算机技术向管理要市场、要质量、要效益的目的。最终为铸造行业在计算机生产管理领域的发展而做出我们应有的贡献。现从以下几个方面阐明我们开发计算机铸造生产管理系统的整个过程一、开发背景上海纺织机械总厂铸造分厂的厂长根据现代企业发展的方向 ,实地考察了日本三菱等国外著名的铸造生产企业 ,感到国外铸造生产企业除了在产品开发技术、产品质量等方面有优势外 ,更重…     

3D打印技术将在铸造产业转型升级中发挥重要作用

<正>我国的铸造产业经过多年的不断发展,已经取得了令世人瞩目的成就。但在新的发展转型时期,我国铸造业正在面临转型升级的压力,据业内人士分析,3D打印将在这次转型升级中发挥独特的作用。中铸协预测,2020年铸造企业将减少至1.5万家以内,铸件总产量达到5500万吨,铸件产值约7000亿元的规模,占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量     

间接挤压铸造浇口形状对充型形态的影响

在间接挤压铸造过程中,充型液面的稳定性是铸件质量的保证。以平板铸件为研究对象,利用专业铸造软件Pro CAST进行数值模拟,分析了不同浇口形状与液面稳定性的关系。结果表明:带扩张角的浇道充型效果明显优于直浇道,且随着扩张角的增大,其充型形态越平稳,液面凸起也越小;双浇道的浇注系统其充型效果不佳,液面波动加剧。     

低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

中密度纤维板生产用多层热压机（续）

固定横梁和活动横梁常被称为上顶板和下顶板。根据生产方法不同,横梁的结构分整体铸造式和钢板焊接式两种。铸造结构的横梁具有较高的刚性,但对于大幅面的热压机,铸件外形体积比较大,要求其制造厂具有较高的铸造能力,大型铸件不但成本高,而且制造周期长。焊接结构的横梁常用的钢板材料为Q235A。