富氧燃烧玻璃熔窑高硼烟气处理技术进展

硼氧化物(B2O3)自玻璃熔窑烟气中排放,与空气中的水反应生成硼酸产生酸雨,对环境造成了污染.烟气中高浓度的B2O3会造成烟气露点较高,使除尘器结露、糊袋,增大工程处理难度.玻璃熔窑高硼烟气处理成为研究热点.本文针对含硼烟气源头减量技术、处理干扰因素和处理技术进行分析,综合各技术去除效果、操作的难易度及经济性,推荐余热发电、半干法除氟和除硼化物组合工艺为目前富氧燃烧玻璃熔窑高硼烟气处理工程化应用的方向.     

玻璃熔窑烟气再循环联合燃尽风燃烧数值模拟

玻璃熔窑在采用高温低氧燃烧(HTAC)技术的条件下使用烟气再循环联合燃尽风燃烧对降低NO_x排放有极其显著的效果。基于数值计算方法建立了烟气再循环联合燃尽风燃烧数学模型,并通过实际运行数据与仿真结果对比验证了该模型的可靠性。研究表明：(1)随着烟气循环率增长,炉膛火焰温度下降,小炉出口NO_x浓度下降;(2)加入燃尽风有利于提升烟气对玻璃液的热通量;(3)本研究条件下烟气再循环联合燃尽风降氮燃烧优化运行参数为：烟气循环率5%,燃尽风率20%;在优化参数下运行时,其对应的NO_x质量流量为0.009 51 kg·s^-1,热通量为41.54 kW·s^-1,与基础工况(循环率0、燃尽风率0)相比,NO_x排放浓度下降60.73%,烟气与玻璃液间热通量增加13%;而与循环率0、燃尽风率20%的工况相比,NO_x浓度下降49.4%,烟气与玻璃液间热通量下降3.7%。为玻璃熔窑NO_x减排提供了理论支持。     

浮法玻璃熔窑烟气超低排放工艺设计探讨

随着我国玻璃行业环保排放标准的逐步收紧，探讨、研究、开发一种适用于玻璃熔窑烟气特性的超低排放烟气处理工艺已迫在眉睫。通过对比玻璃行业现有熔窑烟气处理工艺的优缺点，结合新材料、新装备的发展及其应用，设计了适合于玻璃熔窑烟气超低排放的新工艺，提升玻璃性能，节能降耗。     

在玻璃熔窑上应用富氧或全氧燃烧技术——达到节能和减少环境污染的目的

近年来,在欧美发达国家,随着对工业烟气排放的限制日益严格,同时氧气制取设备不断完善,富氧和全氧燃烧技术在玻璃工业得到日益广泛的应用,特别是全氧燃烧技术发展迅速,显示出很大的优越性:可以明显地提高玻璃熔窑的熔化率,大量减少NO_x、粉尘及其它有害元素的排放量。本文综合介绍了富氧和全氧燃烧技术在玻璃熔窑上的应用实例,并分析了我国玻璃工业应用此项技术有待进一步研究的问题。     

高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过程的三维数学模型。从模拟结果可以看出,与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比,高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度分布,碹顶温度低且分布均匀,窑内烟气环流多、在窑内停留时间长,热效率高,减少了碹顶水蒸气浓度,很好地保护了窑墙和碹顶耐火材料,延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命;有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。     

全氧燃烧玻璃熔池玻璃液的数值模拟

以优化玻璃熔窑结构,提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的,利用Fluent软件,结合配合料物性参数变化的经验公式编写UDF函数导入模型中,得到熔池内玻璃液的流动情况以及温度场、速度场.通过模拟的结果与工厂实际比较可以看出,该模型能够比较客观地反映全氧燃烧玻璃熔池中玻璃液的流动情况和温度分布,进面对窑池设计及选材具有一定的指导意义.     

玻璃熔窑烟囱热工计算

在计算机仿真、模拟技术如火如荼发展的今天,玻璃熔窑热工理论计算依然有其不可替代的作用。在前人研究工作的基础上,以1 000 t/d平板玻璃熔窑为例,结合目前工程实际情况,介绍了熔窑实际烟气生成量计算的新思路;提出了确定烟囱出口烟气流速时需要与环境风速和烟气的流动状态综合考虑,给出了计算步骤;并对烟囱出口内径、烟气流程总阻力损失和烟囱几何高度进行了示范性设计计算。     

玻璃熔窑SCR烟气脱硝技术探究

针对目前SCR烟气脱硝的研究和应用现状,分析了玻璃熔窑的主要烟气特点以及燃料种类对玻璃熔窑烟气工况的影响。玻璃熔窑在进行SCR脱硝时,应结合玻璃窑炉燃烧温度、原料组成、燃料种类以及烟气工况来选择SCR催化剂种类,根据SCR催化剂基体和改性特点,合理选择减排工艺,满足国家排放要求,降低生产成本。     

专利文摘

浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置授权公告号:CN105327602B授权公告日:2018.05.11申请号:2015106305224申请日:2015.09.29同一申请的已公布的文献号:CN105327602A申请公布日:2016.02.17专利权人:长兴旗滨玻璃有限公司摘要:本发明涉及一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置,包括余热锅炉、连接余热锅炉的脱硫塔及连接脱硫塔的除尘器,余热锅炉内部设置有内挡板将余热锅炉分隔成一热段和二热段,一热段进口连接玻璃熔窑烟气排出口,一热段出口连接有脱硝反应器,脱硝反应器的出口连接二热段进口。     

TRIZ创新理论在工作的实际应用——纯氧助燃技术在浮法玻璃熔窑上的应用研究

通过TRIZ创新理论,对传统玻璃行业节能减排、提高玻璃质量进行创新性研究。纯氧助燃技术的开发应用,改变了传统浮法玻璃窑炉的火焰特性,大大地降低了玻璃熔窑能耗及玻璃窑炉烟气中的NOx排放,提高了玻璃质量,对我国浮法玻璃技术的提高具有现实意义。     

全氧燃烧玻璃熔窑氧气耗量和燃烧产物量计算

计算了玻璃熔窑采用全氧燃烧时,燃天然气和燃重油2种燃料分别需要的理论氧气量和产生的理论烟气量。并以600 t/d浮法玻璃熔窑为例,进行了天然气和重油2种燃料在使用不同纯度氧气情况下,全氧燃烧所需要的氧气量和产生的烟气量的设计计算。     

抛煤机锅炉炉内增拱对炉膛出口烟温的影响

分析了抛煤机锅炉炉内增拱后的炉内燃烧性能。具体考察了炉内辐射层有效厚度、炉内平均有效系数、炉膛黑度等参数的变化对炉膛出口烟温的影响。证实了炉内增拱可较大的提高炉内燃烧强度，提高抛煤机锅炉的热效率和炉膛出口烟温。     

基于FLUENT平台的玻璃窑炉燃烧空间的数值模拟

玻璃熔窑主要由上部的火焰空间和下部的池窑空间两部分组成。选用国内年产3万t玻璃纤维窑炉燃烧空间为物理模型,根据相应尺寸建立几何模型,并据此建立单元玻璃窑炉的燃烧空间三维数学模型,进而在FLUENT平台上进行数值模拟研究。通过模拟得出了火焰空间的温度场、速度场分布压力分布及气体流动状况。从模拟结果可以看出,该数值模拟能够比较客观地反映单元玻璃窑炉内燃烧及气体流动的分布规律,对窑炉生产过程的指导和优化设计有一定的实用价值。     

屋顶电除尘器在电石炉烟气治理上的应用

屋顶电除尘器是安装在排放尘源上方车间屋顶上的一种轻型电除尘器,利用电石炉烟气自身热浮力上升通过电场,不需设置风机。具有不占用总图面积、除尘效率高、能耗低、维护费用低、投资省等优点。电石炉烟气用水喷雾调质后利用屋顶电除尘器净化,可实现标排放,满足环保要求。     

加热炉烟道的腐蚀开裂分析

针对加热炉烟道发现的腐蚀开裂进行了化学成份、金相、能谱和扫描电镜分析,确认烟道开裂是由于烟道气中硫及硫化物引起的沿晶腐蚀开裂。     

16500kVA电石炉改造的设计与运行

介绍将开放式电石炉改造成半密闭炉并进行余热回收和烟气治理的设计和实际运行情况。     

250 t/d全氧超白玻璃熔窑烟气计算及讨论

对我厂天然气全氧窑炉的烟气量进行了相关讨论和计算,并对天然气全氧窑炉的烟道阻力和烟囱抽力进行了计算和对比。     

湿式静电除尘在熔铝炉烟气净化中的应用探索

通过论述工厂在烟气处理方面存在的问题,利用湿式静电除尘器的工作结构原理以及净化烟气的效果,反映湿式除尘器净化熔铝炉烟气的应用是可行的。     

如何改善加热炉的操作以实现节能增效

着重以某炼厂400万t／a蜡油加氢裂化装置的反应加热炉为例,探讨了如何改善加热炉的操作以实现节能增效,通过改善加热炉的操作,如合理控制排烟温度、炉膛温度、炉出口温度、炉膛负压、烟气氧含量、进料流量,做好炉体密封、燃烧器的操作与维护、定期对炉管进行烧焦等来提高加热炉热效率,计算结果表明,当示例装置在满负荷工况下,改善加热炉操作后,两列反应炉的热效率从89．19％提高到92．13％,可节约92．82万元／年。由此可见,通过优良精细的操作,可获得十分可观的经济效益。     

CO控制技术在延迟焦化加热炉上的应用

介绍加热炉基于CO分析的燃烧控制技术基本原理和控制过程设计,对比分析当前基于O_2分析控制燃烧技术的不足,阐述了CO控制技术在镇海炼化延迟焦化加热炉安装、过程调试以及实际应用效果。工业应用结果表明:投用基于CO控制的低氧燃烧技术后,屏蔽了加热炉本体漏风缺陷带来的负面影响,使得燃料气与氧气在接近理论配比范围内燃烧;在相同的加工负荷条件下,加热炉氧含量下降至1.0%以下,烟气中的CO含量能稳定控制在40~50μg/g,加热炉热效率从92.03%上升至93.14%,鼓风机变频从35%下降至28%,烟气中NO_x下降至30 mg/m~3以下,减少烟气排放52 000 k Nm~3/a,加热炉节能减排效果明显。