转炉钢水过氧化原因分析及危害

莱钢120t氧气顶底复吹转炉存在钢水过氧化、终点[C]命中率低等问题,钢水过氧化导致炉渣黏度降低,不利于溅渣护炉,钢坯夹杂物增多,影响铸坯质量,增加钢铁料消耗和冶炼成本。导致钢水过氧化的原因主要是原材料条件差,操作不当,生产组织不协调以及铁水资源不足、废钢用量大等工艺制度的局限。     

转炉沸腾钢过氧化原因分析

本文就转炉沸腾钢过氧化问题进行了原因分析，制订了解决措施。     

电转炉钢水过氧化问题的成因分析及改进措施

新余钢铁集团有限公司（简称新钢,下同）特钢厂电转炉炼钢钢水过氧化现象（即钢水中碳元素被过分氧化,平衡氧和过饱和氧显著升高）严重,致使冶炼成本高、经济效益低。文中研究了炉衬侵蚀、脱氧合金化、铸坯质量及冶炼操作等因素对钢水过氧化的影响,结合该厂入炉钢铁料、原辅材料、工艺制度及现场生产调度等方面的实际情况,全面分析了钢水过氧化的原因,并提出了合理的改进措施。优化后过氧化钢水所占比例由9.32%降至1.47%;钢水终渣FeO含量由28.14%降至17.32%,钢水质量显著提高。     

涟钢转炉煤气拒收原因分析及改进措施

分析了涟钢转炉煤气回收利用现状和导致转炉煤气拒收的因素,通过实施有针对性的改进措施,减少了转炉煤气拒收,提高了转炉煤气吨钢回收量。     

钢水过氧化原因及其危害

从溅渣护炉操作、产品质量、冶炼成本三个方面阐述了钢水过氧化现象带来的危害，并就造成过氧化现象的原因进行了较为系统的分析，指出原料供给、生产组织、工艺路线及工艺制度存在的局限性，提出相应的看法和改进措施。     

低硫转炉钢水生产工艺研究

对首秦炼钢厂的铁水预处理-转炉—LF精炼-RH精炼-CC生产低硫钢水工艺的工艺进行了研究,研究说明该工艺能进一步深脱硫,以满足品种钢冶炼要求的目的,并取得了优异的成果。     

转炉钢水精炼过程模拟

钢水精炼是一个复杂现象,其与许多变量有关,因此,动力学方法是准确了解精炼工艺的一个必要理论。在本研究中,以先前提出的铁水脱磷模型为基础,给出了在BOF中钢水精炼过程的一个新模拟模型。在大多数情况中,炼钢炉渣为硅酸二钙（C2S）饱和的炉渣,众所周知,C2S与磷酸三钙（C2P）在一个很宽的组成范围内形成固溶体,磷在C2S和液态炉渣两者之间的磷分配比较大。另一方面,在石灰表面周围形成C2S作为石灰溶解到液态炉渣的一个屏障。在此模型中的模拟不仅考虑了固态炉渣的影响,而且考虑了温度变量相关性以及顶吹和底吹以及废钢熔化的影响。将计算结果与工业数据进行了比较,试验和模拟结果两者之间的吻合性较好证实了在BOF钢水精炼过程中这种动力学方法的有效性。而且,讨论了通过采用此模型各种参数对反应效率的影响。     

对转炉钢水温度控制的思考

本文叙述转炉钢水温度偏高对各项技经指标的影响，探讨了产生高温钢的各种原因和提出稳定钢水温度的办法。     

影响三钢厂转炉吹氧原因分析

炼钢工序在钢铁企业中起着承上启下的作用,氧气则是其中的关键因素。１９９９年初以来,我公司第三炼钢厂由于生产节奏加快,用氧量增大,几次出现被迫限炉等氧现象。甚至有时氧气总管压力达２．０ＭＰａ以上仍不能满足该厂炼钢要求。而这时一、二钢厂及其他用户均没有反映氧压偏低,从报道的一些资料看,国内有些公司氧气总管压力常年在１．５ＭＰａ左右经济运行而不影响生产。针对这一问题,我们组织了测试和分析,初步认为供气厂送往该厂的氧气系统上压力降较大,从而导致氧压偏低。但到底是何原因造成这一结果,又该如何确定合理的用氧…     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.     

提高转炉钢窄成分合格率

论述了影响转炉钢窄成分合格率的主要因素是上下炉次间钢水氧化性差别大、上下炉次间钢水质量差别大、脱氧合金化操作不规范、钢水初炼成分均匀性差,通过采取制定转炉冶炼操作模式、依据终点碳制定各钢种铁合金回收率参考值、建立钢水包智能底吹模式、建立钢包喂线标准、规范铁合金加入操作、动态维护好出钢口、精准掌控铁合金批次等整改措施,使得碳元素合格率提高了11.16%,硅元素合格率提高了13.88%,锰元素合格率提高了12.68%,铬元素合格率提高了9.8%。     

Q195钢过氧化的危害及原因分析

简述了Q195拉丝钢具有低碳、低硅、低锰的特性,钢水过氧化偏差大直接对合金收得率、钢水可浇性、钢水收得率、炉衬侵蚀、钢水中氧化夹杂物质量分数和生产事故等各方面的影响。炼钢厂对造成Q195钢过氧化现象的原因进行了探讨与分析,最终通过确保原材料质量、提高转炉一倒三命中率、优化脱氧工艺、落实钢包冶金、减少各类温降、优化生产组织、提高操作水平等方案,使Q195钢过氧化钢水得到有效控制,技术经济指标达到理想水平。     

影响八钢转炉终渣氧化性因素的分析

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂两座12t转炉进行了终渣氧化性的试验研究,建立了显著性较高的回归模型方程,该回归模型方程用于指导生产,取得了较好的效果。     

转炉钢水氧含量变化规律的研究

转炉钢水中的氧含量直接影响合金收得率和钢水的质量。采用钢水定氧技术测定转炉炼钢过程中各工序的氧含量，通过实验找出了炼钢流程中钢水中氧含量的变化规律，用它来指导炼钢各生产过程中的操作，从而提高钢的质量，降低钢的生产成本。     

利用炉气分析进行转炉钢水连续定碳

介绍了本溪板材股份有限公司从美国引进的 15 0t转炉炉气分析系统及其在钢水连续定碳中的应用。研究表明 ,炉气中CO、CO2 和N2 含量在冶炼周期中的变化 ,对判断转炉冶炼终点有指导作用。本文作者开发的cubic曲线拟合模型对含碳量低于 0 .10 %的炉次 ,其精度在± 0 .0 2 %以内的命中率在 95 %以上 ,而对含碳量大于 0 .15%的炉次则误差较大     

安钢150t转炉氧枪粘钢原因分析及改进

针对安钢150t转炉在冶炼过程中经常出现氧枪粘钢的问题,从入炉原材料质量、溅渣护炉操作、枪位控制等方面进行分析、研究。安钢通过采取相应改进措施,使氧枪粘钢状况得到明显改善。     

转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，认为煤气管道中冷凝水煤气中二氧化碳反应生成大量的碳酸是导致管道腐蚀的主要原因，并根据实际情况提出具体防腐建议措施     

转炉烟气水钙硬度波动原因分析及解决措施

介绍了转炉烟气水处理,分析了江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉一次除尘烟气水质钙硬度波动变化大原因,并提出了相应的解决措施。     

唐钢转炉煤气管道腐蚀情况及原因分析

对唐钢转炉煤气管道腐蚀原因进行了分析，并提出根除办法。