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采用全自动焊接工艺对螺旋钻杆翼片进行焊接试验,通过对焊接接头的宏观结构和微观组织研究以及显微硬度测试,研究焊接电流、焊接电压、焊接速度3项工艺参数对螺旋钻杆焊接接头组织和力学性能的影响。结果显示,焊接电流与焊缝熔深、余高呈正相关;焊接电压与焊缝熔深、余高均呈负相关,与焊缝熔宽呈正相关;焊接速度与焊缝熔深、熔宽、余高均呈负相关;焊接电流、电压增大使焊缝区的粒状贝氏体转变为条状贝氏体,且伴有马氏体产生;焊接电流和电压的增大使热影响区的粗晶区增宽,并有淬硬倾向,导致硬度上升,焊接速度的减小致使焊缝区变宽,高硬度范围变广。基于螺旋钻杆结构设计要求,得到最优焊接工艺参数,即焊接电流160 A,焊接电压24 V,焊接速度1 cm/s。 相似文献
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液压支架掩护梁侧护板用于防止顶板矸石掉落,侧护板与挡销座的焊接质量直接影响其与侧推千斤顶的装配及使用,焊接温度直接影响焊接的变形量,基于响应面法建立了焊接温度极限状态函数,得到温度与焊接条件之间的数学关系式,利用Monte-Carlo法得出焊接条件与焊接变形之间的关系式。分析得出,焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度对变形量的影响。结果表明:降低焊接速度、提高焊接电流、电压以及增大焊丝直径可提高焊接工艺的可靠性,为提高焊接工艺提供了理论依据。 相似文献
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文章以ZF13000型液压支架顶梁生产制作材料Q690钢板为研究对象,分析了不同焊接工艺参数对焊缝质量的影响。结果发现:焊缝热量输入、焊接过程中的层间温度及焊后热处理等工艺参数均会对焊接接头质量产生一定程度的影响,尤其会影响焊接接头的冲击韧性。为保障顶梁焊接质量,要求预热温度和层间温度分别超过100℃和低于200℃,焊接电流和电压分别控制在230~270 A和25~30 V范围内。 相似文献
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针对管道施工现场焊接难度大、焊缝质量不易保障的难题,详细分析了在现场焊接施工空间狭小、并且管道不能被转动的工况条件下,实现管道环缝自动焊接各种技术方案的优缺点,研制了一种能够环绕管道自动行走的磁性轮焊接装置,并且采用等分方法对管道环缝不同位置的焊接电压、电流、焊接速度等工艺参数进行分析研究,最后用插值法拟合各工艺参数随位置变化的曲线,运用这些变化曲线对焊接过程进行控制,实现了管道-管道或者管道-法兰焊缝的自动焊接,实际应用表明:与人工焊接相比该焊接装置焊接效率提高2倍以上,并且焊接质量也有很大幅度的提高,焊缝均匀美观。验证了管道自动焊接装置采用的技术方案以及控制方法的正确性。 相似文献
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板件焊接过程中,总会产生局部变形,从各种代表性简单的板件焊接分析入手,着重阐述角变形和波浪形的发生过程以及现象,通过数学公式推导计算,阐明焊接局部变形发生原理、影响因素等,从而在焊接过程中采取相应工艺措施和注意事项,控制不利的变形范围,达到焊接目的,减少焊接缺陷的影响。 相似文献
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主要介绍了手工电弧焊的结构原理以及焊条和焊接参数的选择经验,提出了手工电弧焊的安全要求,这在煤矿机械的维护和修理中,起着重要作用。 相似文献
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介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。 相似文献
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为对比分析DP590双相钢激光胶接点焊接头和激光点焊接头的疲劳强度,针对1.5mm厚的DP590钢板,以焊接功率、焊接时间、离焦量为变量,进行三因素三水平的激光点焊和激光胶接点焊正交实验,通过拉剪实验获得两种接头的失效载荷;应用方差分析方法辨析焊接工艺参数对两种接头焊接质量的影响程度;开展疲劳实验,建立接头的载荷-寿命曲线,并对胶接点焊接头进行疲劳断口分析。结果表明,胶接点焊接头的拉剪失效载荷和疲劳强度均大于点焊接头;对胶接点焊接头和点焊接头的力学性能影响最大的工艺参数分别是焊接功率、焊接时间;胶接点焊接头的疲劳裂纹主要起源于热影响区,疲劳裂纹扩展区存在明显的疲劳条带,瞬断区出现典型韧窝形貌。 相似文献
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主要研究提升机滚筒开焊的补焊焊接工艺,从焊条的选择,电焊机的选择,电焊机电流的计算,极性确定(反接法)以及电弧长度的控制等方面进行分析,并在实际焊接过程中进行应用,通过多层、窄焊道、快速焊接方法,达到了预期的结果。 相似文献