连铸长水口密封元件的开发

以粒度<0.1 mm的高铝熟料、<0.1 mm的黏土、<0.01 mm的石墨以及<0.1 mm的金属铝粉为原料,采用黏度约6 Pa·s的树脂A或黏度约10 Pa·s的树脂B为结合剂制备了连铸长水口密封元件,考察了结合剂种类对常温保型性、高温密封性和高温使用时间的影响,以及石墨加入量(w)为0、1%、2%、4%时对水口密封元件脱模性、抗侵蚀性和抗氧化性的影响,并进行了现场试验.结果表明:(1)树脂B结合的试样强度虽然较低.但是具有良好的常温保型性;当温度高于600℃时,使用树脂B结合的试样使用时间更长;另外,采用树脂B结合的试样具有优异的密封性能.(2)当石墨加入量<2%时,随着石墨加入量的增加,试样的粘结强度和侵蚀深度都显著降低;当石墨加入量>2%时,石墨加入量的增加对试样的粘结强度和侵蚀深度影响降低.低温氧化时,由于氧化层疏松,石墨和树脂的氧化占主导地位,当加热温度>800℃时,生成致密的保护层而防止试样的进一步氧化,试样具有良好的抗氧化性.(3)现场试验结果表明,本研究开发的新型连铸长水口密封元件能够显著降低钢中的氮含量,具有优异的使用性能.     

连铸过程中钢液增氮的控制与长水口密封结构

介绍了炼钢和连铸过程中钢液增氮的因素,探讨了氮的控制措施,认为长水口是控制增氮的最薄弱环节,采用吹氩密封可以控制钢液增氮。长水口吹氩密封结构主要有透气环式、环槽式和环狭缝式等,以及最新开发的汲取上述优点的组合式。使用组合式密封结构可以大大降低钢液增氮。     

连铸水口密封剂的研制与应用

通过对连铸水口接缝处热状态的分析 ,提出了水口接缝密封剂合理的工作温度区间。由此研制的密封剂用于水口接缝处 ,水口内负压测定和钢样分析结果表明 ,密封剂对钢流保护作用显著 ,达到了氩气保护效果。     

通过对连铸水口沉积物的研究探索静态水口的堵塞

利用盛装多种钢水的铝碳质耐火材料坩埚研究影响水口堵塞的热化学反应。从这些静态实验中,进行了许多观察。与铝镇静钢相接触形成堵塞的主要氧化物是Al_2O_3,然而在堵塞物与耐火材料内表面之间也观察到有尖晶石(MgO·Al_2O_3)和CA_6(CaO·6Al_2O_3)形成。     

薄板坯连铸浸入式水口结构数值模拟

使用有限元计算方法开展薄板坯连铸浸入式水口流场的研究 ,分别对水口不同浸入深度的流场分布、水口出口不同角度的流场分布进行计算。结果发现 :水口的浸入深度在 30 0mm时较为合理 ;水口的出口角度以R1 5、60°、45°为宜     

连铸用高强度复合定径水口的研制

通过对配方和工艺的调整，成功地研制出高强复合定径水口，其整体与复合体结构紧密，提高了复合体的抗热震性，克服了镶嵌式水口的缺陷，并提高了水口的耐用性。     

有利于环保的连铸用耐火材料——不使用陶瓷纤维的连铸水口

浸入式水口和长水口等连铸用水口一般都使用陶瓷纤维板做隔热材料,但由于陶瓷纤维对人体和环境会产生不利影响,为解决这一问题,开发了不含陶瓷纤维,采用成形耐火涂的连铸水口。成形耐火涂料具有隔热性能比纤维板好,且施工时间短,生产效率高的优点,已被数个厂家采用,并获得用户好评。     

连铸中间包透气上水口的研制与应用

介绍了连铸中间包透气上水口的性能和种类及连铸工艺对透气上水口性能的要求。利用合成莫来石颗粒、α-Al     

滑动水口密封垫的试制与应用

以刚玉和膨胀石墨为主原料 ,粘土和热塑性树脂等为辅料 ,试制出气密性、高温膨胀性、抗侵蚀性和分离性优良的滑动水口密封垫。在钢厂的实际应用结果表明 :该密封垫的密封性和抗侵蚀性均较好 ,提高了上水口的使用寿命 ,增加了连铸的安全性 ;使用后不粘结水口与滑板 ,拆卸方便 ;使用效果与日本产品相当     

薄板坯连铸用浸入式水口的性能与使用

针对薄板坯连铸用浸入式水口的使用条件,选择了水口不同部位的材质。以板状刚玉、氧化铝粉、锆莫来石、电熔稳定氧化锆、电熔镁砂、天然鳞片状石墨等为原料制备了浸入式水口,重点研究水口本体铝碳材料的抗氧化性能和渣线锆碳材料的抗侵蚀性能,并模拟现场使用条件进行了烘烤试验。结果表明:所研制的水口材料性能完全满足使用要求,烘烤时无氧化和剥落;在薄板坯实际连铸生产条件下,所研制的浸入式水口稳定地实现了24炉连浇,为相关的浸入式水口研究提供了良好的基础。     

连铸浸入式水口Al_2O_3结瘤现象的研究

综述了国外对铝炭质、铝锆炭质浸入式水口A12O3结瘤现象的研究现状。探讨了水口结瘤物的来源、分布状况、显微结构和结意形成机理，为研究抗A12O3结瘤的新方法和新材料提供了一定的实验和理论基础。     

连铸用复合式整体塞棒

整体塞棒的棒体部位以特级高铝熟料、电熔刚玉和鳞片状石墨为主原料；塞头部位以电熔刚玉、特级高铝熟料和鳞片状石墨、碳化硅为主原料。选用液体树脂为结合剂并加入适量的添加剂。该制品在８ｔ连铸中间包使用，可连浇８炉。     

连铸用功能耐火材料的发展

新的冶炼技术和连铸新工艺的发展使连铸用功能耐火材料面临前所未有的挑战。研制开发多功能、高性能和长寿命的连铸用耐火材料是今后主要的研究课题。本文讨论了影响浸入式水口、长水口及整体塞棒使用寿命的主要因素 ,并阐述了改善性能、延长使用寿命的措施     

我国连铸“三大件”产品的质量现状

概述了１９９８ 年连铸功能耐火材料全国质量统检情况。指出虽然我国连铸“三大件”产品质量已达到较高水平,但是部分企业在生产装备、检测手段、工艺质量管理等方面仍不完善,新产品开发与产品标准制订和修订工作时有脱节,从而影响了产品质量的稳定和提高,说明只有不断加强产品质量管理,并按照ＩＳＯ９０００ 的要求健全质量保证体系,完善工艺过程的质量管理,才是保证产品质量首要的前提。