高炉DEM模拟用炉料系数的测定及其应用

为从源头数据保证离散单元法(DEM)模拟的精确性,有必要对模拟用的炉料系数进行试验测量。试验测定了DEM模拟用高炉炉料间的静摩擦因数和恢复系数,然后通过验证休止角的方式确定了动摩擦因数,从而建立了高炉DEM模拟所用炉料的相关参数,为高炉DEM精确模拟提供了数据库,奠定了良好的基础。     

八钢COREX多粒度非球形颗粒混合堆积的研究

本文以八一钢厂COREX当地原料(球团矿、焦炭和煤)为研究对象,采用物理模拟和数值模拟方法,对多粒径非球形颗粒混合堆积行为进行了研究.首先通过物理实验确定各原料的物性参数,如粒度分布、表观密度、堆密度、静摩擦系数、恢复系数、弹性模量、剪切模量和泊松比等;其次通过物理实验和由组合球构建真实颗粒形状的数值模拟对二元混合堆积角进行研究,在两种结果相吻合的前提下,获得二元混合物之间的滚动摩擦系数,且利用该系数进一步研究三元混合堆积效果.研究结果表明:由二元混合获得的系数可成功应用在三元混合模型之上,最终模型获得了球团矿、多粒度焦炭、多粒度煤两两之间混合堆积及三者之间混合堆积的料堆休止角及内部空隙度信息,为八钢使用当地物料进行装料操作提供了详细的参考数据.     

回转窑内颗粒表面滚落过程数学模型及仿真分析

回转窑内物料颗粒在表面层滚落的时间决定了窑内的传热和传质效率.本文建立了考虑表面滚落时间的随机颗粒轨迹模型,实现了对颗粒滚落时间百分比的预测.模型通过经典文献实验结果验证后,针对窑体参数,操作参数和物料参数的影响进行了分析.结果表明:除窑长外,其它参数的变化都可以引起滚落时间百分比的变化,但滚落时间百分比对窑体半径和转速的变化比较灵敏.因此在设计和实际生产中应优先考虑这两者,另外,物料休止角的降低有助于提高滚落时间百分比.     

取向硅钢[001]晶向分布的非对称X射线衍射法测定

论述了采用固定2θ角,进行Ω扫描的非对称X射线衍射方法来测定取向硅钢易磁化方向[001]晶向分布的原理,以及针对取向硅钢板的具体情况采用叠片法对取向硅钢[001]晶向偏离角α、β角的测定方法(α为[001]晶向对轧向在轧面上的偏离角,β为[001-]晶向对轧面的倾角).利用该方法对取向硅钢的α、β角进行了测定,得到了α、β角的分布情况.讨论了对取向硅钢的α、β角进行半定量表示的方法,以及定量表示α、β角的途径.     

薄壁高炉内型设计

采用数理统计的方法,提出了现代薄壁高炉的炉腰直径、炉身角以及炉腹角的确定方法.     

倒角连铸坯角部纵向裂纹形成机制及控制

 倒角结晶器是控制板坯角部横向裂纹的有效方法之一,但角部纵向裂纹是倒角连铸坯易发的缺陷,这成为了倒角结晶器大规模应用的最大障碍。通过研究倒角结晶器生产工艺参数、设备精度以及喷嘴堵塞等因素对倒角连铸坯角部纵向裂纹的影响,确定了角部纵向裂纹发生的机制。研究表明,倒角结晶器窄面锥度不合理、0段和1段连接偏差以及喷嘴堵塞等是角部纵向裂纹产生的主要原因。通过采取有效措施,可以将倒角连铸坯角部纵向裂纹发生率降低到0.6%以下,使得倒角结晶器实现大规模的工业应用。     

小方坯连铸角裂漏钢的探讨

小方坯连铸生产、角裂漏钢频繁,通过马钢第二炼钢厂生产小方坯连铸情况分析,指出小方坯连铸角裂漏钢的影响因素、以及改善角裂漏钢的主要方法。     

昆钢6号高炉自动控制系统及其功能

对昆钢6号高炉自动控制系统的主要配置及功能进行了阐述.6号高炉自动控制系统由电控、仪控、计算机三部分组成,GUS操作站上设有自动、半自动、手动、休止等工作方式.     

含硼钢种连铸坯角裂原因分析及控制

为解决含硼钢种连铸角裂问题,对含硼钢种连铸角裂的原因进行了分析。通过采用高碱度保护渣、弱冷的二冷配水、减小二冷水喷嘴角度以及静态辊缝措施后,含硼钢种连铸角裂问题得到有效控制。     

上隅角瓦斯治理中均压通风技术应用研究

以某低瓦斯矿井应用均压通风技术对7202工作面上隅角瓦斯进行治理为工程实例,分析上隅角瓦斯情况、上隅角瓦斯浓度超标原因,以及均压通风系统的布置与应用效果,为同类矿井的瓦斯治理提供经验参考。