缩短还原周期提升皮江法炼镁技术

中国皮江法炼镁企业成功实现了8小时还原新工艺，提升了我国皮江法炼镁技术水平。8小时还原新工艺实现的关键在于：在不降低镁实收率前提下缩短还原时间，目标是：产量增至原来的1．5倍，减少吨镁投资，减少吨镁劳动用工，保持原煤消耗量不变，还原罐使用寿命不变，料镁比不变。     

皮江法炼镁技术改造的方向

作者就煅烧设备改造,煅自在加工过程活性的维护,还原罐寿命,还原炉余热利用以及生产过程微机控制等问题,探讨了对皮江法炼镁进行技术改造的必要性和经济上的可行性。     

白云石的结构对皮江法炼镁的影响

本文就白云石自身固有特性的不同对煅烧白云石质量及还原镁收率的影响进行了探讨,通过实验可知,白云石杂质含量少,结晶粒度小,煅烧白云石就会有较大的比表面积和较高的活性,从而可较高的镁收率。     

皮江法炼镁煅烧过程的温度场模拟

基于实验室模型,利用Deform-3D软件传热模块,对皮江法炼镁煅烧工序的温度场进行模拟。得到了整个煅烧过程白云石的温度分布以及煅烧温度随煅烧时间变化的曲线。     

皮江法炼镁煤气加热还原炉的节能

皮江法炼镁是在真空度1～10Pa、还原温度1150～1200℃的条件下进行的。但是对于用煤气作为燃料的还原炉,如何能在煤气的最低耗量下,保证能稳定地达到这样的温度,这是工业生产中最为重要的问题。本文主要从煤气和助燃空气预热,提高煤气利用系数,适当控制炉膛压力等三个方面,从理论和实践两方面论证说明以煤气为燃料加热还原炉的节能问题。     

我国皮江法炼镁的发展及其对策

本文综述了我国皮江法炼镁的发展简史、科技进步及存在的问题,分析了原因,并提出了发展对策。     

煅烧白云石质量对还原工序的影响

阐述了皮江法炼镁中白云石的化学成分、物理结构,其在煅烧时的温度、时间对后续还原工序产生的影响以及厂家如何控制这些因素。     

皮江法炼镁技术的缺陷及改进途径

概略介绍了镁的优良性能、应用前景及皮江法在中国的应用前景,最后主要介绍了目前皮江法炼镁技术存在的缺陷,同时对改进途径进行了探讨。     

皮江法炼镁还原炉节能技术的现状与发展

中国镁冶炼普遍采用皮江法工艺,该工艺存在原料消耗高、能耗高、能源利用率低等问题,尤其是还原工序,其能耗占生产总能耗的65%以上。本文通过热平衡计算分析了皮江法炼镁还原炉的能耗状况,介绍和总结了还原炉节能技术的现状和发展方向。     

电解法与皮江法炼镁的效益比较及分析

在金属镁的生产中,有电解法和热还原法。本文通过对目前最先进的电解法——卤水在HCl气氛中脱水电解炼镁工艺与热还原法中的皮江法进行比较分析表明：电解法与皮江法在一次能源和矿石资源消耗以及碳排量上基本相当,电解法稍优于皮江法;在投资效益上,皮江法优于电解法。     

真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热...     

韶钢750m3高炉强化冶炼实践

韶钢750 m3高炉通过精料、富氧喷吹,采用合理的操作制度和应用新技术,改进高炉操作等强化冶炼措施,2003年7月韶钢6号高炉(750 m3)利用系数达到了2.843 t/m3·d,煤比150 kg/t,入炉焦比386 kg/t的好成绩.     

高铁硫化锌精矿冶炼工艺研究进展

叙述了近年来针对高铁锌精矿冶炼工艺所开展的研究工作,详细介绍了高铁锌精矿中铁的自催化—高温加压浸出工艺。工业试验表明,该工艺锌浸出率达98.05%,铁浸出率为29.22%,可有效地实现锌的选择性浸出。     

铜渣熔融还原过程中硫的行为特征

对铜渣熔融还原过程中硫的行为特征进行了研究.结果表明,熔渣碱度从0.8增至1.4,渣硫容量增大脱硫作用增强,铁水硫含量由0.6%降至0.13%;铁水脱硫为吸热反应,熔渣温度由1 773 K升至1 823 K渣脱硫能力提升,铁水含硫由0.13%降至0.089%.熔渣-铁水硫理论分配比远大于实验时间条件下硫分配比,保温时间延长铁水脱硫率提高.熔渣碱度1.4、保温温度1 823 K和保温时间40 min时,处理后铁水含硫为0.11%,含量仍较高,需进一步对铁水进行脱硫预处理才可用于炼钢.     

减压炉模拟计算中需要考虑的因素

火焰加热炉模拟软件FRNC5的计算功能强大,提供了不同输入参数的设置,不同的输入会得到不同的模拟结果。本文通过了解减压炉工艺条件中不同参数的实际意义,确定了减压炉模拟计算中需要考虑的因素。模拟过程中考虑减压炉出口温度、压力,输入转油线、注入蒸汽,使输入尽可能地接近实际生产运行状况,从而使模拟结果更准确、更接近实际运行情况。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量，实现小高压操作，高风温和富氧加湿综合鼓风，加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全，长寿，节焦，增产的有机统一。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定镍铁冶炼过程物料中10种组分

红土镍矿焙砂、烟尘及电炉渣等镍铁冶炼过程物料经氧化预处理后熔融制样,采用铁矿石、转炉渣标准样品与自制的红土镍矿标样组合建立X射线荧光光谱(XRF)分析校准曲线,实现了镍铁冶炼过程物料中Ni、Fe、SiO₂、MgO、CaO、P₂O₅、Al₂O₃、Cr₂O₃、MnO、Co等10种组分的快速准确测定。试验发现,样品粒度为200目(74 μm),900 ℃温度下空气氧化45 min后,各还原性组分的质量分数均较低,在此氧化条件下经氧化灼烧的红土镍矿焙砂、烟尘及电炉渣样品中金属单质及残碳质量分数均可降至0.1%以下,达到了使用铂黄合金坩埚对样品制备熔融片的要求。选择偏硼酸锂和四硼酸锂混合熔剂、稀释比为10、在1 050 ℃熔融15 min,熔融效果较好。采用理论α系数进行基体校正,各测定组分校准曲线的线性相关系数达到0.999以上。采用红土镍矿及其焙砂、烟尘和电炉渣样品进行分析,精密度实验结果表明,各组分测定值的相对标准偏差(RSD, n=9)小于5%。测定结果根据灼烧减量校正计算后得出样品中各组分含量,结果与化学法测定值基本一致。     

氧化铝生产用立盘过滤机过滤效率影响因素的分析

根据Ruth提出的恒压过滤方程式中之参数，分析影响真空立盘过滤机过滤效率的各个因素，着重讨论立盘过滤机结构中的浸没率对过滤效率的影响，其分析结果可以作为提高过滤机过滤效率的设计参考依据。