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邢卫国 《有色金属(冶炼部分)》1997,(6):6-9
转炉渣含铜较高必须返回反射炉,液态转炉渣返回量的多少及随渣带入的Fe3O4、SiO2等造渣组分会影响熔炼作业。对2号反射炉的现场调查表明,转炉返渣量在一定范围内增加,反射炉渣中的SiO2、Fe3O4浓度不会超出正常范围,炉渣的粘度、密度等性质变化不大。随着转炉返渣量进一步增加,要保证反射炉渣Fe3O4浓度不显著升高,须添加熔剂使SiO2在32%~34%的水平。值得注意的是,转炉返渣量增加,因炉渣的停留时间缩短,可能使渣含铜升高 相似文献
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对某冶炼厂铜炉渣进行了选矿合理工艺流程和药剂制度的研究。采用两段磨矿两段选别的工艺流程可获得含铜为14.07%,回收率90.96%的技术指标指标。该工艺流程简单,易于产业化。 相似文献
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结合生产实际分析了废杂铜反射炉精炼渣含铜高的原因,介绍了降低渣含铜所采取的措施.措施实施后,渣含铜明显降低,经济效益显著. 相似文献
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对某冶炼厂连续吹炼炉炼铜炉渣进行了浮选回收铜试验研究。试验采用一次粗选、二次精选、二次扫选工艺流程,获得含金品位5.07 g/t、银品位293 g/t、铜品位29.31%的铜精矿,铜回收率为90.17%,金回收率为98.43%,银回收率为95.24%。 相似文献
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浮选法回收铜冶炼炉渣浮选设备研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对铜冶炼炉渣的工艺特点,在对铜冶炼炉渣浮选装备技术研究的基础上,对铜炉渣浮选机的结构进行优化,并对浮选机进行了动力学试验和矿浆悬浮能力测试,最终在大量铜渣选厂的成功应用表明,该铜冶炼渣专用浮选机能创造较为良好的经济和社会效益。 相似文献
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粗铅精炼过程中获得的锅面浮渣,含铜量高、渣量大、采用氧化焙烧、硫酸浸出、净化除杂、浓缩结晶等工艺可生产出质量符合GB437-80标准的硫酸铜。该工艺具有铜回收率较高、投资少、见效快、成本低的优点,适合中小型企业三废治理、综合回收有价金属。 相似文献
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李岳泰 《金属材料与冶金工程》1994,(3):63-64,F003
介绍了从转炉渣中回收铜的特尼恩特法,产出含铜低于0.8%的弃渣和富铜(Cu60%)冰铜,铜回收率达88%-90%;熔融转炉渣的还原熔炼-真空精炼法,得到的最终产品为含铜69.1%-71.3%的冰铜。还简述了转炉渣加黄铁矿进行硫酸焙烧,然后用水浸出焙烧矿的酸化焙烧-水浸出法,回收率达95%以上,钴,镍和锌提取率分另58%,35%和29%。 相似文献
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从铜烟灰中回收锌和铜 总被引:1,自引:0,他引:1
本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。 相似文献
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针对广东某铜冶炼转炉渣进行了工艺矿物学及选矿试验研究,工艺矿物学显示该矿物中铜品位1.13%,脉石矿物主要为铁橄榄石等。该炉渣采用阶磨阶选工艺流程,在一段磨矿细度-74μm67.5%,快速浮选得到部分精矿,尾矿再磨细度-43μm94.9%条件下,可获得铜精矿品位20.05%(金3.85g/t、银202.5g/t),铜回收率76.85%(金58.71%、银78.45%)的浮选技术指标,同时,尾矿铜品位降到了0.27%,炉渣样中的铜资源得到了有效的综合利用。 相似文献