利用高钙粉煤灰生产粉煤灰水泥的试验研究

研究了高钙粉煤灰水泥的细度及活性激发剂对其物理性能的影响。研究结果表明,高钙为分煤灰水泥的安定性和各龄期的抗折、抗压强度随着水泥的提高和活性激发剂的掺入而提高,活性激发剂具有加速水泥矿物和ｆ－ＣａＯ水化的作用,采用５２５熟料,掺加３０％的高钙粉煤灰时,水泥的比表面积在３４０－４００ｍ＾２／ｋｇ和掺入１％的活性激发剂,能够稳定性生产４２５高钙粉煤灰水泥。     

超细粉煤灰及其特性研究

采用ＦＪＭ６８０气流磨对粉煤灰进行超细粉磨，磨细至重量中位径分别为２．２７、１．３０、０．９６和０．５９μｍ。用ＳＥＭ对原状灰、普通粉磨、超细粉磨的颗粒形貌进行观察，用分数维Ｄｆ对颗粒形貌进行定量描述。另外研究了超细灰的物理、化学性能，结果表明：粉磨细度越细，Ｄｆ值越大，可溶硅量越多，２８ｄ抗压强度比越大，其中重量中位径为０．５９μｍ的超细粉煤灰具有很高的火山灰活性，可望用来配制高强砼。另外Ｄｆ与     

纳米SiO_2对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的影响

研究了纳米SiO_2(NS)对高掺量粉煤灰水泥胶凝材料的影响,并通过测量抗压强度用来评估机械性能。用MIP和SEM-EDS研究孔结构和微观结构,并用XRD,DSC-TG和核磁共振等方法研究了纳米SiO_2对水泥和粉煤灰水化的影响进行了分析。结果表明,添加NS可加速水泥和粉煤灰水化,降低孔隙率和孔体积,提高CSH的聚合度,从而提高含高掺量粉煤灰的水泥基材料的抗压强度。其原因不仅由于这种物质能加速水泥的水化作用以及粉煤灰的火山灰反应,而且还有由于孔隙率的降低等孔结构的改善。此研究有望为实际工程中提高粉煤灰在混凝土中的使用提供指导。     

粉煤灰掺量与水灰比关系的研究

针对大量现场搅拌混凝土建筑施工，在考虑混凝土强度不能保证或受到影响的情况下，不同意在混凝土中加入粉煤灰，从而影响粉煤灰在工程中的应用。通过不同的水灰比、不同的粉煤灰掺量中水泥胶砂强度试验，测定水泥胶砂强度的发展变化，对水灰比、粉煤灰、水泥胶砂强度三者之间的相互关系进行了对比分析、研究，确定出不同的水灰比对不同的粉煤灰掺量及胶砂强度的影响值，提出粉煤灰在现场搅拌不同的水灰比混凝土工程施工中的合理掺量。     

高性能粉煤灰活化研究及应用

硅灰、超细矿渣及超细粉煤灰的各自不利因素，使其已不能适应工程发展的需要。本文对粉煤灰采用连宜的表面化学酸浸活化工艺，可以有效激发活性，提高粉煤灰水泥早期强度，使其性能优越，具有显著的经济效益及较大的推广价值。     

增钙粉煤灰的开发和推广

增钙粉煤灰的活性大大优于普通粉煤灰，它可以大幅度提高在水泥和混凝土中的掺加量，主要决定于它们的化学成分，结构和矿物组成。     

高掺量粉煤灰矿渣水泥胶凝材料水化物相的研究

采用工业废渣粉煤灰和矿渣为主要原料,通过掺加适当比例的自制复合活性激发剂,配制手研究高掺量粉煤灰矿渣水泥胶材料。运用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和差热分析（DTA）等手段研究了胶凝材料的水化物相。结果表明,自制复合激发剂活性材料具有良好的活性激发作用。     

高钙粉煤灰作为添加剂制备赤泥偏高岭土胶凝材料

采用XRD、IR、SEM、和EDS等分析手段,研究了高钙粉煤灰作为添加剂制备的赤泥偏高岭土胶凝材料的力学性能和水化产物.结果表明:合适掺量的高钙粉煤灰(<14%)有助于试样力学性能的提高;高钙粉煤灰作为添加剂所制备的赤泥偏高岭土胶凝材料,其水化产物主要有水化硅酸铝钙、沸石相、羟基硅酸铝、钙长石、蓝晶石、水化硅酸钙和叙永石. 随着试样养护龄期的增长胶凝材料结构更密实,形成PSS型结构.     

粉煤灰对高强混凝土收缩徐变的影响试验研究及其修正模型

粉煤灰对高强混凝土收缩徐变的影响直接关系到结构长期性能的合理确定。制作粉煤灰掺量分别为0、12%和24%的100 mm×100 mm×400 mm的C50混凝土棱柱体试件,在试验室条件下进行收缩及不同加载龄期的徐变试验,研究了粉煤灰对高强混凝土收缩徐变的影响。根据试验结果评估了目前常用的4种相关规范公式对高强混凝土收缩徐变的适用性,并引入粉煤灰影响系数以综合反映粉煤灰掺量和加载龄期对高强混凝土收缩徐变的影响,根据试验结果和现有研究成果提出了其修正模型。分析结果表明,JTG D 62和GL 2000推荐的收缩徐变预测模式与基准试件实测结果较为吻合,验证结论亦说明所引入的粉煤灰影响系数可应用于掺粉煤灰高强混凝土的收缩徐变预测。     

多种掺合料复合配置高强高性能混凝土的试验

为了探讨在混凝土中同时掺入粉煤灰、矿渣、硅灰及煤矸石等材料的特性变化及它们之间的作用机理,采用宁夏地区工业废料(煤矸石、粉煤灰、矿渣)、硅粉作为高强高性能混凝土的掺合料,通过混凝土配合比的正交试验,确定了混凝土最优配合比,并制备出工作性能较好,强度达到C60等级的高强高性能混凝土.试验结果表明:复合硅粉、粉煤灰、矿渣和煤矸石掺入混凝土中,一方面改善了混凝土内部孔隙结构、级配,并且不同掺合料产生复合叠加效应,使得混凝土更加密实;另一方面达到废物利用、绿色环保、节约成本的效果.     

高掺量增钙粉煤灰水泥的研制

所研制的激活安定剂，能解决高掺量增钙粉煤灰水泥体积安定性不良的问题，提高该水泥的７ｄ，２８ｄ强度，缩短凝结时间，使增钙灰掺量高达６０％、４２％的水泥达到３２５＃、４２５＃水泥的物理性能标准。工业性实验生产出６０％增钙灰掺量的３２５＃水泥。     

聚酯纤维和玻璃渣改善高性能混凝土力学性能的研究

为了提高高性能混凝土的力学性能和抗裂性能,在高性能混凝土中掺入玻璃渣、聚酯纤维和粉煤灰,设计L18（37）正交试验方案,分析研究了各因素对混凝土力学性能的影响和混凝土收缩变形的规律.试验表明,聚酯纤维和玻璃渣可以有效改善混凝土的抗裂性能并减小收缩,其效果明显优于基准组.综合考虑抗压、劈裂抗拉强度及经济效益,最终确定出最优组合为水胶比0.30、粉煤灰20%、玻璃渣15%、聚酯纤维1.5 kg/m3、砂率38%.     

高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的路用性能研究

从高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的化学成分入手，阐述了高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的强度形成机理。根据《公路无机结合料稳定材料试验规程》的相关试验方法，对高钙粉煤灰与粉煤灰混合料的强度、模量、水稳定性等路用技术性能进行了系统的试验研究，并分析了其强度的影响因素。试验结果表明，高钙粉煤灰与粉煤灰混合料具有较高的强度、模量和较好的水稳定性，其各项技术性能满足现行规范的要求，可以作为各级公路的底基层或基层材料。     

增钙灰的粉煤灰效应分析

本文从定性、定量两方面分析了增钙灰的“粉煤灰效应”．研究表明,品质好的增钙灰具有明显的“粉煤灰效应”,可用做掺合料配制较高强度的混凝土,“粉煤灰效应”包含形态效应、活性效应、微集料效应三方面的综合作周,定量分析便于把握材料的性质,指导材料的应用。     

高镁水泥体积稳定性研究

通过在氧化镁含量高达10%以上的高镁水泥中加入30%的粉煤灰,仍可使其体积稳定性良好。采用差热与X射线方法对比进行了分析,确定其水化产物为CSH、Ca（OH）2、Mg（OH）2和CaCO3。     

高温对粉煤灰表面解聚作用研究

通过硅铝质胶凝材料高温增钙改性的优化方法,应用电子显微镜(SEM)、核磁共振(NMR)、傅里叶红外光谱(FTIR)等测试手段研究了改性粉煤灰硅铝网络结构的解聚机理与规律.结果表明:高温增钙使粉煤灰表面部分Si-O键断裂,导致高配位的网络中间体Al及Ca较多渗入,网络结构部分强峰的化学位移向低场移动,网络结构聚合度降低,化学活性明显提高.最终优化的高温增钙粉煤灰配比为CFA-4-1 200℃,即81.0%LCFA1+15.0%CaO+3.0%石膏+1.0%萤石,温度制度为1 200℃下0.5 h.     

固硫灰免蒸压加气混凝土性能影响因素的研究

利用循环流化床燃煤固硫灰制备了免蒸压无水泥加气混凝土,并对影响其性能的因素进行了研究。讨论了石灰掺量、激发剂掺量、料浆初始温度、养护制度、固硫灰细度、铝粉掺量等因素对无水泥固硫灰免蒸压加气混凝土性能的影响;并使用SEM和XRD等手段对制品的水化产物进行了形貌和矿物成分分析。研究结果表明:激发剂掺量是影响加气混凝土性能的主要因素;在生石灰掺量为12%,激发剂掺量为2.1%和60℃蒸汽养护1d的条件下,可以制备出容重为705kg/m3,强度达5.44MPa的无水泥固硫灰免蒸压加气混凝土。