压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件的分析

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的,由此,开孔补强是压力容器设计和计算的重要组成部分。在《压力容器》GB150.3-2011的6.1.3章节中给出了压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件,本文对标准中的要求进行了深入分析,以帮助压力容器工程设计人员更好地理解标准中该部分的内容。     

压力容器接管补强及承载能力的计算

本文希望对开孔接管补强问题进行理论分析,推导出开孔接管后的削弱系数计算式从而确定最大承载能力,从中看出补强材料的合理位置及几何尺寸与补强效果关系。对于不同情况不受开孔率的限制,通过大约30项实例计算并与实测数据进行比较,甚为吻合,可供实际工作参考。     

压力容器周向接管补强的计算

本文对圆筒容器周向接管的补强提供一种计算方法,通过几个实例计算对圆筒容器周向接管补强中的Minn·L计算法和TOCT计算法结果进行分析,比较并指出设计中应予注意问题。     

圆筒形压力容器上切向接管开孔补强计算

本文介绍一种圆筒形压力容器上切向接管开孔的补强计算方法。它是在AD 规范B9容器径向开孔补强计算的基础上发展到切向开孔的补强计算。本计算方法已经在工程设计中使用多年,具有足够的精确性和可靠性。     

压力容器不需要开孔补强的理论分析

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。     

浅析有限元在压力容器接管大开孔补强中的应用

在压力容器开孔设计过程中,因开孔比例超过了GB150补强圈补强的界定范围,采用锻件增加局部厚度补强的制造困难,综合考虑应采用有限元(ansys)应力分析法进行设计。本文以某项目容器为例,简述了接管大开孔补强的有限元应力分析过程,对以后的工作有一定的指导作用。     

关于不另行补强最大开孔直径的讨论

针对GB150—89《钢制压力容器》中对开孔不需另行补强的规定和几条解释进行讨论,认为该标准中有一些不足之处,并提出了建议。     

化工压力容器设计中的选材和补强分析

随着社会经济的发展和科学技术的革新,化工行业发展态势良好,压力容器设计中必须对选材和补强加以重视,提高材料的质量,确保补强的效果。基于此,以化工压力容器设计中选材和补强作为研究对象,通过对化工压力容器设计的合理选材进行分析,分别从补强设计技术和开孔补强设计等方面详细阐述化工压力容器设计中补强技术,从而提高化工压力容器设计的质量,实现技术水平的增长。     

压力容器开孔接管的疲劳分析

对某开孔接管补强结构进行了应力分析和疲劳分析,并与JB/T4732-95中应力指数法的分析结果对比后可知,用应力指数法得出的疲劳寿命偏于保守。     

压力容器开孔补强对比分析

压力容器开孔补强的计算方法有等面积补强法和压力面积补强法,通过对比分析内压容器开孔补强计算,总结出内压容器等面积补强法与内压容器压力面积补强法的共通点及两种补强方法的区别,同时本文对内压容器与外压容器及平盖开孔补强计算做了相应的对比分析。     

压力容器开孔接管处的应力分类及补强设计方法的比较

针对压力容器在开孔部位尤其大开孔接管部位具有严重的应力集中现象,从应力分类的基本原理出发,分析了开孔边缘的复杂应力状态,并对大开孔有限元应力分析结果的应力分类评定提出建议;比较分析了几种大开孔补强方法的异同点,阐述了工程设计中如何进行应力分类和选择合适的补强方法,对一些有争议的问题提出了作者的观点。     

压力容器开孔和接管设计的探讨

压力容器开孔和接管设计依据国内外大量的理论和科学实验研究工作。近几年来,对接管与壳体联接处在承受外力和外部弯矩所产生的局部应力,大部分采用WRC Bulletin No.107的方法来计算,关键设备还用有限元的方法详细计算每个部位的应力。由于开孔和接管是容器应力复杂的部位,很多事故就起源在此部位。     

压力容器开孔补强分析及各种补强方法的比较

通过对开孔附近的应力分析,可知在压力容器上开孔,不但削弱了容器的材料强度,而且导致容器局部应力集中,使压力容器的承载能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,成为压力容器破坏的重要因素之一。因此,压力容器开孔后需进行补强,本文对几种开孔补强的方法进行阐述和比较。     

化工压力容器设计中的选材和补强

在压力容器设计过程中,选择合适的材料和满足强度的补强设计对压力容器的安全、平稳运行至关重要。对压力容器主要受压元件如何选材进行了介绍,对开孔补强设计技术的要领进行了探讨,提出了有针对性的设计建议。