双边剪钢板自动对中系统研究

双边剪切工艺中钢板对中过程需要人工目视激光线进行余量观测,操作复杂且主观判断影响数据准确性。 为此设计基 于机器视觉的双边剪钢板自动对中系统,依赖沿辊道分布的多组面阵相机进行辊道钢板状态数据采集,利用现场测量数据及钢 板目标宽度标定出两条虚拟剪切线,摆脱对传统辅助激光线的依赖。 同时系统中采用级联的钢板对象提取模型,采用先粗后精 的分步提取思想,提升钢板边缘检测精度。 依据钢板轮廓位置与虚拟剪切线位置关系换算出移动距离,从而控制磁力对中装置 完成钢板对中过程,提升双边剪工艺的自动化程度。 实际应用结果表明,系统对于钢板宽度测量误差小于 5 mm,系统自动控制 对中误差小于 10 mm,满足企业自动控制需求。     

基于Profibus-DP总线实现的横剪生产线控制系统

介绍了钢板横剪生产线的基本构成,控制系统实现方法上采用了Profi-bus-DP网络技术,选择S7-300 CPU 315-2DP作为控制核心、TP270触摸屏为人机交互设备、6RA70系列直流驱动器为执行设备,提高了控制系统的技术先进性、可靠性和钢板剪切精度。     

Rockwell自动化技术在中厚板双边剪控制系统中的应用

通过应用Rockwell自动化技术,实现双边剪控制系统的全自动运行及双边剪的精确定位、剪切功能,大大提高了钢板的剪切质量.     

新型PLC控制系统在双边剪的应用

近年来,随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器结合高速现场总线系统应用十分广泛。在宝钢厚板厂双边剪系统中,该技术得到了全新的应用。主要介绍了双边剪的主电机控制,电机与夹送辊的同步控制技术,并根据实际生产情况对系统进行了优化。     

双边剪交流变频传动系统设计研究

通过介绍宝钢集团八一钢铁公司滚切式双边剪传动系统的组成,阐述了SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70变频调速装置的硬件组态、参数设置以及通信功能的实现。同时介绍了多电动机传动系统结构、矢量控制原理,以及利用Drive Monitor软件对传动进行配置和调试的方法。实践证明,该多电动机传动系统功能强大,控制准确度高,响应速度快,具备良好的性能,维护调试方便,是理想的传动控制系统。     

SIEMENS变频器在中厚板生产线中的应用

河北敬业中厚板有限公司3000mm中厚板生产线设计最终生产6～50×1500～2700×6000-12000mm的中厚钢板120万吨,生产的产品品种主要有碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板等。从加热炉受料辊道至冷床输出辊道电机电控装置全部采用SIEMENS变频器,其中轧机主传动调速系统采用SIMADYND交一交变频系统;     

滚切式双边剪交流变频传动系统设计研究

通过介绍宝钢集团八一钢铁公司滚切式双边剪传动系统的组成,阐述了SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70变频调速装置的硬件组态、参数设置以及通讯功能的实现。介绍了多电机传动系统结构、矢量控制原理,以及利用Drive Monitor软件对传动进行配置和调试的方法。实践证明,该多电机传动系统功能强大,控制精度高,响应速度快,具备良好的性能,维护调试方便,是理想的传动控制系统。     

大型三坐标划线机电机控制系统设计

针对板料划线、切割的特殊要求,对划线方法及切割过程进行了研究,采用机电一体化系统设计思想,对其整体造型、机械结构和控制系统进行了设计,提高了划线机的划线、切割能力及切割质量.控制系统的核心采用PLC,根据运动控制要求实现了三台步进电动机驱动器输出逻辑控制和回转工作台的无级调速,提高了划线机三坐标轴控制精度,增强了划线机的适应性.     

基于Profibus-DP的双边剪夹送辊控制系统

在分析了系统的工艺要求和作业流程基础上，设计了基于PROFIBUS-DP总线的滚切式双边剪控制系统。同时，介绍了系统的整体结构、硬件配置和控制实现方法。     

UNIDRIVER驱动器在厚板厂的应用

鞍钢厚板厂热处理区域有4组控制钢板冷却辊道(以下称控冷辊道),分别由4台交流电动机拖动.利用英国CT公司生产的UNIDRIVE变频器,实现辊道的高速送钢和辊道低速摆动控制冷却钢板功能.