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双边剪切工艺中钢板对中过程需要人工目视激光线进行余量观测,操作复杂且主观判断影响数据准确性。 为此设计基
于机器视觉的双边剪钢板自动对中系统,依赖沿辊道分布的多组面阵相机进行辊道钢板状态数据采集,利用现场测量数据及钢
板目标宽度标定出两条虚拟剪切线,摆脱对传统辅助激光线的依赖。 同时系统中采用级联的钢板对象提取模型,采用先粗后精
的分步提取思想,提升钢板边缘检测精度。 依据钢板轮廓位置与虚拟剪切线位置关系换算出移动距离,从而控制磁力对中装置
完成钢板对中过程,提升双边剪工艺的自动化程度。 实际应用结果表明,系统对于钢板宽度测量误差小于 5 mm,系统自动控制
对中误差小于 10 mm,满足企业自动控制需求。 相似文献
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介绍了钢板横剪生产线的基本构成,控制系统实现方法上采用了Profi-bus-DP网络技术,选择S7-300 CPU 315-2DP作为控制核心、TP270触摸屏为人机交互设备、6RA70系列直流驱动器为执行设备,提高了控制系统的技术先进性、可靠性和钢板剪切精度。 相似文献
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河北敬业中厚板有限公司3000mm中厚板生产线设计最终生产6~50×1500~2700×6000-12000mm的中厚钢板120万吨,生产的产品品种主要有碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板等。从加热炉受料辊道至冷床输出辊道电机电控装置全部采用SIEMENS变频器,其中轧机主传动调速系统采用SIMADYND交一交变频系统; 相似文献
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通过介绍宝钢集团八一钢铁公司滚切式双边剪传动系统的组成,阐述了SIMOVERT MASTERDRIVES 6SE70变频调速装置的硬件组态、参数设置以及通讯功能的实现。介绍了多电机传动系统结构、矢量控制原理,以及利用Drive Monitor软件对传动进行配置和调试的方法。实践证明,该多电机传动系统功能强大,控制精度高,响应速度快,具备良好的性能,维护调试方便,是理想的传动控制系统。 相似文献
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在分析了系统的工艺要求和作业流程基础上,设计了基于PROFIBUS-DP总线的滚切式双边剪控制系统。同时,介绍了系统的整体结构、硬件配置和控制实现方法。 相似文献
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鞍钢厚板厂热处理区域有4组控制钢板冷却辊道(以下称控冷辊道),分别由4台交流电动机拖动.利用英国CT公司生产的UNIDRIVE变频器,实现辊道的高速送钢和辊道低速摆动控制冷却钢板功能. 相似文献