湿法喷补技术在转炉上的应用

转炉炉衬当炉子处于中晚期,应及时对炉衬局部侵蚀严重的地方用少量耐火材料进行喷补,以延长炉衬使用寿命。 混法喷补方法具有喷补料附着率高(90％),喷补部位不受限制,不需另外烧结,设备简单,工艺操作方便,省时省料等特点。我厂扩容9t转炉采用了湿法喷补炉衬方法,通过一年来的使用,效果很好,平均炉龄提高了80炉。     

210吨转炉火焰喷补技术的开发应用

火焰喷补是一项炉衬喷补新技术，本文介绍了火焰喷补技术的特点及喷补设备的选择，重点叙述了该技术在首钢第二炼钢厂２１０吨转炉上的开发与应用。     

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。     

转炉耐火材料维护和溅渣喷补

１９８４年建立了一个目标，通过提高炉衬寿命提高转炉利用率，同时维持或降低耐火材料成本，经过不断改进，已完成了这两个目标，并创造了三个连续的炉衬世界记录，不采用溅渣喷补，转炉耐火材料维护操作已使炉衬寿命增加到８０００炉左右，采用溅喳喷补，作为冷却和运送炉渣的一种手段，使炉渣覆盖在炉内各个位置，使耐火材料喷补为半成本减少６６％，如果转炉耐火材料维护方法适当的话，那么溅渣喷补会达到最好的效果，两座炉子的     

氧气顶吹转炉炉衬的半干法喷补

介绍马钢２０ｔ氧气顶吹转炉衬半干法喷补的提出、应用和实际效果，以及半干法喷补对不同材质炉衬的附着情况。     

电炉炉衬喷补

电炉采用喷补机和喷衬料,合金钢厂5吨电炉平均炉龄从31次提高到61次,20吨电炉平均炉龄从33次提高到69次,年经济效益46.59万元,节省换炉时间可以多产钢3500吨。     

半干法喷补在包钢50吨转炉上的应用

由于半干法喷补初引进包钢，我们对此项新工艺进行了一年多的探索，初步掌握了喷补料的粒度配比及物理化学性能对使用效果的影响，分析了外加剂的作用，总结出了一套行之有效的喷补参数，如：风压水压，混水比、炉膛温度，喷补距离等。     

转炉镁质补炉砖的研制开发

本文简要论述了新型镁质补炉砖研制开发过程与定型生产及使用情况。该补炉料性能及使用效果均优于白云石质补炉材料，更适应冶炼生产的高强度、快节奏、保安全的需要。     

转炉半干法喷补

本文介绍了国内外氧气转炉炉衬半干法喷补技术     

高炉内衬喷补技术在鞍钢的应用

鞍钢炼铁厂现有１０座高炉。自１９９３年起,采用炉衬遥控喷补技术先后对９号、７号、１１号、１０号、６号、２号高炉进行了炉衬喷补,对快速修补破损的炉衬,恢复完整的操作炉形起到了巨大的作用。介绍了鞍钢炼铁厂应用炉衬遥控喷补技术的情况。     

转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。