吹膜机头内熔料流动及冷却控制技术应用

介绍用计算机程序建立吹塑薄膜机头结构以展示机头的内部结构;用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部中的流动情况以及冷却控制技术的应用。     

机头结构与熔料流动模拟分析

根据塑料熔体的流动状态，选择最佳的扁平机头结构。利用计算机语言编程进行扁平机头设计和模拟熔料在机头内的流动状态。     

机头内熔料流动模拟及微机控制吹膜技术

用计算机建立了吹塑薄膜机头仿真模型，以展示机头的内部结构，模拟了塑料熔料在机头内部的流动状态，并介绍了吹膜过程中微机控制技术应用的现状。     

计算机模拟容器吹塑过程

本文用计算机程序建立了一个中空吻塑机头的立体图，以展示吹塑机头的内部结构；用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部的流动情况。     

共挤出机头中的聚合物熔体流动分析

采用Hele-Shaw模型对共挤出机头流道内的聚合物熔体流动进行了数值模拟分析，计算得到了衣架型机头出口处各层料流分界面的位置，并讨论了物料特性、进口处流率比对机头出口处分界面位置的影响。     

储料式机头的设计

<正> 在中空吹塑中,机头只提供出型坯,经二次加工后,才能得到制品,所以机头设计和制造往往不被人们重视。其实,制品质量的优劣,相当程度取决于机头的好坏。为了进一步提高制品的质量,最近出现一种新型的机头—储料式机头。这种机     

可降低滞料时间的多层吹塑薄膜机头设计

(美国)Brampton Engineering 公司研制的一种多层吹塑薄膜机头系统,设计成能防止由于热敏的添加剂、防渗透材料和粘合剂因典型的传统5层机头滞料时间延长的热降解。5层机头一般由机筒外的机加工的锥形螺旋体构成。溶料入口在供料头底部。Br-ampton 公司销售和市场主管 David Jones认为,传统机头的缺点,是聚合物通过最外层到模唇的滞留时间较长。该公司的流线共挤机头系统(SCD),是一个叠在另一个上面的圆柱形的扁平结构。溶体从侧边进入(见     

计算机模拟熔料在复合膜机头内的流动状态

本文用建立的双层吹膜机头展示了它的内部结构。用AUTOLISP、MATLAB程序模拟双层塑料熔体在吹膜机头内的流动状态。     

聚氯乙烯塑炼技术与机头内熔料流动模拟

为了满足聚氯乙烯型材挤出的需要,选择最佳的塑炼设备和确定合理的工艺控制参数。计算机模拟技术展示了熔料在机头内的流动状态。     

计算机模拟机头内塑料熔体的流动状态

用AutoCAD及 3DMAX等软件对塑料熔体在机头型腔内的流动进行了模拟 ,形象地展示出结合线的形成过程以及机头压缩比对结合线的影响。     

注塑机筒外径设计的分析研究

探讨了影响注射机筒外径设计的主要因素,评述了几种具有代表性的注塑机筒疲劳强度理论设计准则,分析了其局限性和可用范围,提出了符合实际的注塑机筒的疲劳强度设计外径的准则,提出了根据加热功率配置的表面积设计外径的准则,提出了根据综合因素确定机筒外径的原则。     

聚合物熔体密度在线测量在精密注射成型中的应用

基于超声波传播速度与传播介质物性参数密切关联和快速响应的特性,通过实验和理论分析得到了超声波传播速度与聚合物熔体密度存在单值对应关系的重要结论;根据精密注塑制品成型周期短的特点,在实验的基础上采用改进最小二乘法,即缩小自变量使其在0～1的范围内可以有效降低拟合阶数,提高运算速度的方法,建立了基于超声波速度单值变量的熔体密度在线软测量模型,并将该软测量模型应用于注射成型过程中对聚合物熔体注射重量的控制;即由该软测量模型得到的在线熔体密度与螺杆截面积的乘积对螺杆注射行程进行积分,可以精确计算出聚合物熔体注射重量,以此实现对注射机成型制品重量的精密控制;理论和实验都验证了基于熔体密度在线软测量的注射量重量控制方法优于传统的体积控制方法,是提高注射成型过程制品重量重复精度的有效方法。     

玻璃吹制成型熔体与模具传热耦合模拟

玻璃吹制成型过程中熔体与模具接触时间短,热交换迅速、剧烈,同时玻璃的黏度对温度极其敏感,微小的温度波动将会引起黏度的剧烈改变,并最终决定制品的厚度分布,因此熔体与模具传热的耦合求解是十分必要的。鉴于此,本文在熔体与模具接触面上引入了界面单元来处理接触面热阻区的热传递问题,建立了熔体流动与模具温度场耦合模拟的控制方程,完成了算法编制,实现了熔体流动与模具温度场的耦合模拟。算例证明,与耦合传热算法相比迭代结果不足以满足吹制成型对温度场准确性的要求;通过模拟与实验对比,在连续生产条件下模具绝大部分的温度保持稳定,但与熔体接触的型腔壁的温度却有大幅的周期性变化;模拟的最终产品壁厚较准确地反映了产品的实际壁厚分布,准确度达到88%以上。     

立式钻铣床动力头设计与三维造型

多工位钻铣床实现了一台机床对一个零件做不同加工的功能,节省了机床,也缩小了占地面积,同时提高了加工精度和生产率,对工人劳动强度也降低很多.本设计中,钻头的固定采用拉杆式楔形固定,钻头采用套筒及主轴轴面为拉杆的结构,套筒外侧用绝缘胶固定了一个支撑架,钻头的动力由同步齿形带传递到钻头,比起万向轴传递动力要准确且刚性好.动力...     

基于MATLAB的一种全电动注塑机同步带传动的设计方法

为实现全电动注塑机对带传动响应速度快及噪音小的要求,选择主动轮齿数、从动轮齿数、带长作为设计变量,构建响应速度和噪音的综合评价因子.借助MATLAB利用枚举法求出与初定中心距相等或接近的所有解,并计算各解的综合评价因子,通过比较综合评价因子,在一定范围内挑选出带传动的最优设计变量.     

Enhancement of viscoelastic property of MABS processed by melt compounding and injection molding

This work is focused on developing a new type of polymer blend to improve the viscoelastic property of methyl methacrylate acrylonitrile butadiene styrene (MABS). A multi-phase binary polymer blend was prepared by melt mixing in a twin screw extruder with three different weight ratios (10, 20, and 30 wt%) with a dynamically vulcanized alloy consisting mostly of fully cured ethylene propylene diene rubber (EPDM) particles encapsulated in a polypropylene (PP) matrix trade name Santoprene and an engineered styrene based thermoplastic elastomer trade name VDT to enhance the viscoelastic property of the blends. The compatibility and performance of the binary blend were studied by differential scanning calorimetry (DSC), dynamic mechanical analysis (DMA), Fourier transform infrared (FT-IR) spectroscopy, nuclear magnetic resonance (NMR), laser microscopy, scanning transmission electron microscopy (STEM) and tensile analysis. The DMA analysis of the samples revealed that the damping performance was significantly increased with the incorporation of the elastomeric phase into the MABS matrix. In addition, the morphological analysis revealed that VDT is more compatible with MABS compared to Santoprene. The NMR and FT-IR analysis further supported the reason for higher compatibility of VDT and MABS blend. The improvement of the damping properties has been observed with the increased wt % of the VDT and Santoprene in the blends.     

Melt extrusion and blow molding parts-per-million POSS interspersed the macromolecular network and simultaneously enhanced thermomechanical and barrier properties of polyolefin films

There has been the expectation that polymers filled with small concentrations of nanosized particles will exhibit superior thermomechanical properties. We demonstrate that dispersing parts-per-million (ppm) polyhedral oligomeric silsesquioxane (POSS) nanochemicals by melt extrusion with polyolefins increased the tensile Young's modulus, yield stress, and toughness of blow molded and extruded films without penalizing extensibility, which is common to polymers reinforced with nano/microparticles. Transmission electron microscopy showed that the key to mechanical reinforcement is the spatial distribution of POSS at ca. single nanocage thus enabling interspersion of the macromolecular network. The thermal stability, water contact angle, and oxygen transmission of the films were also enhanced enabling a single component food package capable to keep food without decay for two weeks. The physical properties are improved when the nanoparticle size <D> is about the size of the virtual tube diameter d_t, that is, <D>/d_t ≈ 1. The enhancement of physical properties by placing the nanoparticle in the free space of the molecular network is a new paradigm in engineering polymer nanocomposites and opens opportunities for recyclable single component packaging films and tunable lightweight engineering and biomimetic materials.