金属型浇注铝活塞用保温冒口套的研制

介绍了一种以漂珠、附加保温材料和水玻璃粘结剂混制而成的保温冒口套。验证结果表明:该冒口套具有保温效果好,寿命长,价廉,制作工艺简单,是进口冒口套的替代品,具有推广应用价值。     

铝活塞的金属型铸造

本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。     

金属型铸造铝活塞半永久型保温冒口工艺研究

根据金属型铸造铝活塞的工艺特点,采用顶部保温冒口补缩工艺,设计了能与铝活塞金属型铸造工艺相匹配的半永久型保温冒口套.浇注试验结果显示:铝活塞毛坯与浇冒口重量之比由原先的1:1.2降至1:0.18,显著地减少了铝合金和能源的消耗,提高了工厂的经济效益.     

铸铁件收缩与冒口补缩行为

介绍了铸铁件收缩过程的数值计算,利用计算程序确定了铸件的收缩时间.建立了铸铁件冒口补缩的力学模型,提出了铸铁件在较小固相率下冒口中金属补缩流动停止的假说,这种假说被试验与模拟计算所证实.     

铝活塞翻转式金属型铸造工艺

介绍了翻转式金属型铸造铝活塞的工艺及其设计要点。     

保温冒口在铝合金金属型铸造上的应用

金属型铸造以其较高的生产效率，较高的表面光洁度，在中小型铝合金铸造厂得到广泛的应用。金属型铸造时，常常用保温涂料涂刷于冒口部位，以使冒口处冷却滞后于铸件本体；此方法在铸件厚5～20mm范围内尚可，但当铸件局部厚度超过30mm以上，保温涂料的作用相对较弱，此时只能增大冒口体积以提高补缩能力，但工艺出品率会大大降低，金属液浪费严重。为了克服以上缺点，将保温冒口应用于厚大件铝合金金属型铸造上，取得良好的效果，生产出完全满足技术要求的铸件，并大大提高了工艺出品率。     

铝活塞金属型设计的工艺问题

介绍在铝活塞铸造机金属型设计中，为了使设计的金属型使用可靠，并能获得优质铸件，须分析铸件的铸造工艺性，修正铸件的技术参数并采用合理的浇注系统，以保证充型和补缩。     

模数法设计金属型铸造铝活塞保温冒口

根据保温冒口的散热特征,引用有效散热系数修正凝固模数,进一步修正金属型铸造的凝固比得出金属型保温胃口方程式.并设计了东风EQ140汽车活塞的保温冒口.浇注实验结果显示:铸造工艺出品率提高到84.9%,显著提高了冒口有效补缩效率.     

铝青铜活塞类铸件热冒口工艺的设计与应用

分析了ZCuAl10Fe3铝青铜活塞类铸件原采用底注加顶冒口补缩工艺方法存在的不足;根据均衡凝固的大孔出流理论及顺序凝固理论原理,采用热侧冒口工艺方案,生产效果良好;详细介绍了热侧冒口工艺的设计方法和应用情况。     

金属型铸造磨球的凝固与补缩

通过对带砂套冒口水平分型金属型铸造４６０ｍｍ磨球的冷却过程的测温、倾翻以及磨球跌落试验断口特征的观察,分析了磨球凝固过程液固面的移动、晶粒形态、补缩过程及获得致密铸球的途径。     

永久型保温冒口在金属型铸造小型铝铸件上应用

传统的保温冒口基本上是一次性保温冒口 ,其优点是 :制造方便、周期短、成本低、保温效果好 ,多用于黑色金属。但用于金属型铸造成批生产的中小件 ,却存在如下缺点 :所需冒口数量多 ,总成本高 ,污染生产现场。为适应金属型生产需要 ,我们研究了一种微型保温冒口 ,用来生产象压缩机连杆、活塞等小型铝铸件。1　在金属型铸造铝连杆上的应用压缩机连杆如图 1所示 ,其材质为ＺＬ10 5铝合金。采取垂直分型 ,从连杆顶部引入金属液 ,浇道和冒口合二为一。图 1所示双点画线为普通冒口的形状和尺寸 ,冒口和连杆为一整体型。有关参数为 :浇注温度 72 0…     

铝合金活塞铸件的温度场数值模拟研究

开发了三维温度场计算程序,模拟了活塞铸件在不同界面换热系数下的金属型凝固进程,说明界面换热系数对金属型凝固速度影响很大,可作为调节金属型凝固的控制因素。同时还对比说明了相对计算的意义。     

铝镁合金金属型拉伸试样铸造工艺的优化

利用ProCAST数值模拟软件对充型和凝固过程进行模拟,并预测铸件缩孔缩松缺陷,对于研究铸造工艺对金属型铝镁合金铸件质量影响具有重要的指导意义。本文就拉伸试样铸件设计了侧式正弦浇道和竖式直浇道两种不同浇注工艺,并且在充型温度场、凝固时间以及缩孔缩松缺陷预测等方面进行了数值模拟分析和结果对比,最后选用了竖式直浇道工艺进行模具设计制造和铸造。铸造表明,模拟结果合理,竖式直浇道工艺可以进一步改进。     

铝活塞金属型的参数化CAD

介绍利用Visual Lisp语言开发铝活塞金属型参数化计算机辅助设计软件的思路.应用此软件可实现人机对话输入铝活塞的主要尺寸参数,并自动完成金属型的数据计算和绘图,是一种高效、准确、标准化的设计方法.     

金属型真空重力精密铸造技术在铝硅系合金铸造上的应用研究

总结了传统金属型铸造的特点,综合创新研发了金属型真空重力精密铸造技术,开展了真空环境中铝液流动充型和快速凝固过程的研究,并投入批量生产.生产证明,该技术在增加铸件致密度、强度,提高尺寸精度和金属利用率,减少废品和降低生产成本等各方面都有明显的优势,具有很大的推广应用价值.     

铝合金涡壳金属型重力铸造工艺设计及优化

涡壳铸件内部质量要求严格,生产难度大,经过对其工艺结构的认真分析,重新设计了铸件的工艺方案及金属型模具,并在此基础上结合现场实际生产进行了铸件工艺试验验证。铸件试制过程中,采取了控制铸型涂层厚度、加冷铁等工艺措施,使铸件形成顺序凝固。结果表明,通过改进铸造工艺方法,优化模具结构,生产出了合格的铝涡壳铸件,解决了实际生产中铝涡壳的冷隔、缩松、气孔等缺陷。     

铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的主要影响因素

从合金凝固特性、铸件所需补缩量大小、型腔热分布及过热程度和铸件浇注工艺等方面叙述了对铝合金铸件冒口尺寸和补缩距离的影响,介绍了影响铝合金铸件冒口尺寸大小和冒口补缩距离的主要因素,给出了冒口尺寸系数和补缩距离系数的选择方法,并结合铸件工艺案例进行了说明.     

铝合金进歧管铸件的金属型铸造

介绍了在可倾式金属型浇注机上制造进气歧管的铸造新工艺。为了获得合格的进气歧管铸件,采用压边顶铸浇注系统和覆膜砂壳芯制作工作。并且改进工艺,以消除气孔、收缩和裂纹。