螺纹冷滚压加工及其工具

本文主要论述了紧固件外螺纹的冷滚压工艺、冷滚压机床及其工具。重点提出螺纹冷滚压加工中的主要参数的确定。     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

螺纹滚压工艺原理分析及方法改进

针对企业在大批量生产六角头螺栓、双头螺柱等带有螺纹的零件时,使用滚丝机进行滚压加工能加大生产效率。介绍了螺纹滚压工艺原理、螺纹的啮合条件和运动过程,分析了滚压操作要领和产生故障的原因。经过多次试验得出,各种材料在滚压前应加工的中径尺寸以及滚压过程中易出现的问题及处理方法,为实际生产提供参考依据。     

圆弧螺纹滚压过程仿真研究

螺纹滚压加工是一种无屑加工方法,实质是令工件在模具的压力下产生塑性变形,滚压成相应的螺纹。与其他螺纹加工方法相比,滚压加工效率更高且节省材料。圆弧螺纹与普通螺纹的结构尺寸不同,在滚压加工过程中受力情况也有较大差别。目前国内对圆弧螺纹滚压成型方面的理论研究很少,在生产中几乎全部依赖技术工人经验,难以保证质量。对圆弧螺纹滚压过程开展有限元仿真研究,研究螺纹成型过程中结构的塑性变形规律,可以为圆弧螺纹滚压过程工艺参数设置、设备选型提供依据。     

滚压螺纹工艺常见故障分析

在滚压螺纹过程中,常见的故障通常是指滚丝机产生故障,滚丝轮产生缺陷,被滚压螺纹主要参数的精度超差,表面加工质量不符合规定,以及其它一些异常现象。一、滚丝机产生的故障当滚丝机处于工作状态时,主轴部件、进给机构、压力调整系统、延时机构、油泵、行星齿轮机构等均会出现故障,从而影响机床的正常工作。 1、主轴部件 (1)主轴向外窜动(延伸)。主要原因有:主轴顶端弹簧失效;或压弹簧的螺母松动;或超负荷工作。 (2)主轴旋转时松动过大。一般是由于蜗轮、蜗     

冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺

为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求.因此,对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工,否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定,且冷滚压加工过程不易控制,机床调整也较困难,有时还会挤坏滚丝轮,降低工具和机床的工作寿命.采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好解决上述问题.     

不锈钢梯形螺杆的滚压

梯形螺杆通常是用切削工艺方法进行加工的，但是对于不锈钢梯形螺杆的车削加工，由于这种材料车削加工存在着韧性大、切削力大、导热性差、易变形，易粘接等很多不利因素，给车削带来不便。针对上述原因，我们采用外滚压的方法，对DTr10～DTr16规格范围之内梯形螺纹进行滚压加工，取得了满意的工艺。保证了产品质量，提高了工作效率。     

英制标准件螺纹的滚压加工

针对GE公司英制螺纹滚压加工过程中的难点,论述了英制螺纹滚压的加工方法及其工艺过程.     

滚压螺纹新工艺加工技术探讨

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。     

高位置精度螺纹的滚压加工

通过对滚压螺纹的工艺分析,提出一种高位置精度螺纹的滚压加工方法,并介绍加工螺纹的夹具。     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

螺纹精密滚压工艺研究

本文在分析传统螺纹滚压工艺的基础上建立了螺纹精密滚压工艺的基本概念，并对这种工艺的加工质量作了分析，讨论了其滚压工具的设计问题，最后对这种工艺的特性作了进一步的总结。     

石油管螺纹螺距加工超差的分析与探讨

通过研究数控机床在车削加工石油管螺纹易出现的螺距超差根源，根据典型事例，如螺纹局部螺距超差、螺纹周期性超差等，分析了问题产生的原因并给出了解决办法。     

GH4169拉杆螺栓螺纹滚压前的工艺准备

GH4169材料强度高、切削性能差,在滚压螺纹过程中,滚丝轮的使用寿命急剧下降,甚至报废,严重影响生产,且螺纹加工精度低。针对该问题进行分析,通过对加工前的滚压参数进行选择及滚坯工艺结构的确定,提高了滚丝轮的使用寿命及螺纹加工精度。     

长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

涂层技术与螺纹切削（滚制）刀具的互动发展

1．前言 近几年来,我国的紧固件行业获得了空前的发展,而螺纹切削刀具是提升紧固件技术水平的关键之一。由于对螺纹加工精度要求的日趋提高,因此高速、高效、环保已成为紧固件加工的追求目标。对螺纹切削加工也提出了更高要求,如滚制加工硬度≥40HRC以上的高强度螺纹。     

螺纹结构优化与防松应用研究

针对螺纹紧固件的自动松脱问题,本文对比介绍了普通螺纹的防松方法和本文重点研究的楔形防松螺纹技术,通过对防松原理的分析,并将普通螺纹紧固件与楔形螺纹紧固件进行防松对比试验,充分证实了楔形螺纹的优越性。从而说明,通过优化螺纹结构可以改善螺纹的防松能力。     

影响不锈钢螺纹加工质量的因素分析和改进对策

通过机床加工切削螺纹是目前螺纹成型的主要方式之一,在机床上加工不锈钢螺纹时其相对普通碳素钢材料的螺纹较难切削、精度较难控制,加工时影响螺纹质量的因素较多。在实际生产中受材料特性、刀具性能和工艺系统等方面因素的影响,不锈钢材料的螺纹易出现粗糙度不佳、牙型角与尺寸精度存在误差、刀具容易磨损等方面的问题,螺纹质量难以把控。针对不锈钢材料螺纹加工中易出现的问题,对其影响因素进行分析,在材料调质、刀具参数、刀具安装、工艺系统、切削参数、加工方法和冷却润滑等方面进行调整改进,通过对策可以解决加工时所出现影响螺纹质量的诸多问题,提高螺纹加工质量和效率,促进产品的整体质量提升。     

普通螺纹加工质量控制措施探讨

以普通螺纹加工的质量控制为研究对象,选择攻、套螺纹、车削螺纹、铣削螺纹、滚压螺纹、磨削螺纹以及螺纹检测为探讨方向,分别阐述了其各自的工艺特点及相应的保证加工质量的措施,提出了行之有效的具体意见。