提高1300吨混铁炉使用寿命的研究

本文通过对1300t混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述 ，介绍了改以往用镁砖，镁铝砖等砌筑为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

混铁炉综合砌筑工艺实践

论述了混铁炉采用综合砌筑工艺,可有效延长混铁炉使用寿命。炼钢厂混铁炉内衬采用综合砌筑工艺,是稳定生产节奏降本增效的有效措施。     

铝碳化硅砖在混铁炉出铁口上的应用

本文阐明了铝碳化硅取代镁铝砖在600吨混铁炉出铁口作衬砖使用寿命得到提高的效果及维护修补方法，分析了混铁炉出铁口衬砖的破损机理，提出了砌筑和维护要求等。     

包钢一炼钢厂混铁炉炉龄分析

介绍了混铁炉自投入使用后的炉龄状况.通过对混铁炉炉龄的分析得出结论,影响混铁炉炉龄的主要因素是砌筑、开新炉烘烤、日常使用、日常维护等.经过多次实验和生产,最终确定了适合钢厂混铁炉的成熟工艺,使炉龄逐年提高,不但可以少修混铁炉,还可减少铁水直付对生产的影响.     

炼钢厂1300t混铁炉砌筑工艺介绍

对炼钢厂1300t混铁炉大修概况进行了阐述，叙述了该炉关键部位的砌筑工艺，并对新型筑炉工艺整体浇注进行了展望。     

混铁炉整体浇注方案的研究与应用

针对混铁炉内衬使用寿命较短的现状,通过对酒钢2座600吨混铁炉存在主要问题的分析,选择合适的耐火材料,采用整体浇注工艺,结合科学的烘炉方案,有效地提高了混铁炉的使用寿命。     

600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因，在应用综合炉衬技术基础上，对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖，能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀，在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。     

900 t混铁炉内衬结构的改进与探讨

通过分析湘钢900t混铁炉内衬结构上存在的缺陷，采用合理耐火材料，优化炉型内衬结构等，从而提高了混铁炉使用寿命。     

提高600t混铁炉炉龄的措施

结合莱钢炼钢厂６００ｔ混铁炉的实际生产状况,采取热喷补修补炉内薄弱环节、严格工艺操作等措施,使混铁炉的使用寿命由平均不足３１２ｄ提高到５０５ｄ,铁水吞吐量由７０万ｔ提高到１３２万ｔ     

论铝电解槽阴极结构的改进

本文从铝电解槽的槽壳、保温材料、耐火材料及炭素内衬四部分分析了其对阴极使用寿命的影响。论述了铝电解槽阴极内衬保温结构的合理配置,采用干法砌筑耐火砖、混凝土浇注过程中砌入硅澡土保温砖以及采用冷捣糊扎固侧部四角的新工艺。解决了炉底上抬、电解质及铝液的下渗、侧部四角难以施工等难题。从而达到减轻槽壳的变形、稳定铝电解生产、降低生产成本及消耗、延长阴极使用寿命之目的。     

精炼电炉筑炉材料和筑炉方式的革新

为延长炉衬的使用寿命,用镁质捣打料代替镁砖打结精炼电炉炉衬,实践证明,炉衬寿命成倍提高,社会效益和经济效益显。     

提高混铁炉寿命的实践总结

武钢第一炼钢厂2号1300t混铁炉,采用打结层上粘土砖—镁砖复合炉底、高铝砖炉顶、实施喷补维护,自动控制炉温等新技术和措施后,使用寿命提高一倍以上,达772d。     

60t超高功率电弧炉用镁碳出钢口砖的研制与应用

采用一级电熔镁砂85％、石墨15％的镁碳材料，加入3％Al／Mg（60／40）抗氧化剂，以固体、液体酚醛树脂为复合结合剂，按合理颗粒级配比所研制的镁碳出钢口砖用于抚钢2座60t超高功率电弧炉出钢口，使出钢口使用寿命由约110炉次提高到约150炉次，满足了使用要求。     

600t混铁炉的技术改进

对600t混铁炉原来所存在的缺陷及导致的不良后果进行了分析,根据分析结果,采取了改进炉顶砌体结构、选用好的填充料、加厚出铁口底板、改变前墙与后墙的找平标高等措施,达到了均衡炉体各部寿命,使炉子整体的使用寿命延长的效果。     

含铜镁砖回用工业试验研究

以贵冶炉体检修残留含铜镁砖为原料,通过破碎和浮选工艺,得到原矿和浮选矿。分别按2t/炉原矿、 1t/炉浮选矿、2t/炉浮选矿配加,在卡尔多炉进行回用工业试验。试验结果 :不添加含铜镁砖时,渣含铜为2.614%;添加2t/炉原矿时,渣含铜为4.602%;添加1t/炉浮选矿时,渣含铜为2.960%;添加2t/炉浮选矿时,渣含铜为2.339%。原矿直接回用无法进行,浮选矿回用获得成功。最终实现高镁铜精矿全部回用的目的。     

提高刚玉砖在加热炉出钢槽上使用寿命的措施

轧钢加热炉的出钢槽采用刚玉砖砌筑时，由于刚玉砖热稳定性差或施工时刚玉砖之间的缝隙密封不严，易降低出钢槽的使用寿命。为提高其使用寿命，应控制炉膛压力处于微正压状态，尽量减小刚玉砖之间的砌筑缝隙并留设膨胀缝；预制块底部的耐火砖砌筑须平整，应避免连铸钢坯切削刚玉砖。     

帘线钢用钢包渣线砖的研制和应用

针对帘线钢用钢包渣线砖不抗侵蚀、寿命低的问题以及渣线使用镁钙喷补料因喷补料MgO含量高,造成钢水中夹杂物多的问题,以大结晶镁砂为骨料,采用优质结合剂,配以多种添加剂技术,开发了新型钢包渣线砖。应用表明,新型钢包渣线砖具有良好的抗渣性、耐侵蚀性和安全性,使用寿命一次不喷补可达到10炉以上,且降低了钢中脆性夹杂物数量。     

提高电弧炉炉体寿命的措施

为提高电弧炉炉衬寿命,降低耐火砖消耗,石横特殊钢厂采取了提高渣中ＣａＯ浓度,降低（ＳｉＯ２）与ＭｇＯ的结合;提高渣中ＭｇＯ含量;控制吹氧操作等措施,使２０ｔＨＧＸ型电炉的炉体寿命由６７．７炉提高到８０．５炉,耐火砖消耗降低１．９６ｋｇ／ｔ钢。     

中间包等离子加热用导电镁碳砖的研制及应用

介绍了中间包等离子加热用导电镁碳砖的研制过程，并阐明采用高纯熔镁砂、高纯鳞片状石墨、热固性树脂和复合抗氧化剂配成的导电镁碳砖，具有良好的导电性能和抗侵蚀性能，通过在电炉炼钢中间包上使用，效果良好。     

富氧侧吹熔炼炉斜烟道配置优化和应用

针对富氧侧吹熔炼炉烟道结构容易损坏和内部结瘤问题,分别采用抗热震性更好的铝铬砖、镁铬砖替代原有材料,以及加强炉料杂质控制、用氧制度优化等措施,生产实践表明改进后成效显著。