臭氧漂白的研究和应用

臭氧作为无氯漂白的主力军，经过许多年的研究开发之后，今已在实际中得到应用。文中介绍了臭氧漂白中间试验和工业生产的实例以及所取得的经验，臭氧漂白的工艺和特点，臭氧漂白的热点──臭氧漂白中碳水化合物的保护和降低能耗等方面的最新研究成果。     

黄麻织物臭氧漂白工艺

黄麻织物采用臭氧漂白技术，随着处理时间的延长，织物白度亦增加。在pH值为7，带液率60％、23℃～25℃条件下，臭氧漂白获得的白度最高，而处理时间则根据臭氧浓度和要求的白度调整。与传统的漂白工艺相比，臭氧漂白工艺只需很短的时间即可获得满意的白度、亲水性和强力损失，降低了织物表面粗糙度，木质素含量和聚合度也有所降低。此外，臭氧漂白工艺在密闭系统中进行，无需使用有害的化学品，用水量非常少。     

亚麻织物臭氧气相与液相漂白工艺

在臭氧气氛下(气相)和臭氧水溶液中(液相)对亚麻织物进行漂白处理,考察了工艺参数对漂白效果的影响。结果表明,亚麻织物臭氧气相漂白最佳工艺参数为:织物带液率20%,室温,pH值为7,漂白时间为20 min;液相漂白最佳工艺参数为:室温,pH值为7,漂白时间30 min。退浆、煮练前处理能显著提高亚麻织物臭氧漂白效果,且臭氧气相漂白效果好于液相漂白,但与传统漂白(亚氧双漂)工艺相比,臭氧漂白效果尚有待进一步提升。     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

臭氧轻ECF漂白

介绍了臭氧漂白的发展概况、臭氧高浓漂白和中浓漂白技术、臭氧漂白工艺运行参数和采用臭氧漂白的优点,并指出臭氧轻ECF漂白可能是应对要求日益严格的废水排放标准的首选漂白方案。     

ZeTracTM高浓臭氧漂白

介绍了ZeTracTM臭氧漂白工艺，应用ZeTracTM技术可减少废水排放量，降低漂白化学品成本。ZeTracTM高浓臭氧处理系统中，臭氧脱木素反应的选择更好，对强度没有影响。     

硫酸盐竹浆臭氧漂白的研究

对硫酸盐竹浆臭氧漂白的影响因素进行了研究，并通过正交实验得出臭氧单段漂白的最佳工艺条件为：浆浓10％，臭氧用量0．5％，温度20℃和pH值2。此条件下，漂后浆白度可达68．7％SBD，粘度为887mL／g。另外还进一步还探讨了竹浆H2O2强化的臭氧漂白工艺。     

臭氧漂白工业的发展

随着环境方面的压力和全无氯（TCF）漂白工艺的兴起,臭氧漂白也越来越受到造纸工业的欢迎。臭氧漂白的首个工业化1二艺在19年前开始运行,像其他的新工艺、新技术一样,一开始也同样遇到了技术上的难题。但通过各方面的研究,如优化混合技术,更好地了解臭氧对纸浆性能的影响以及不断地改良整个臭氧漂白工艺等,使目前含有臭氧段的ECF—Light漂白工艺可以和传统ECF漂白工艺具有相似甚至更好的漂白效果。     

管式与板式臭氧发生器高浓臭氧漂白工艺的对比

对比研究板式臭氧发生器与管式臭氧发生器在高浓臭氧漂白工艺上的差别。实验结果表明:管式臭氧发生器产生的臭氧浓度可达12%(质量百分比),相对板式臭氧发生器漂白效果更好、臭氧浓度更稳定、臭氧与纸浆反应时间更短。结合在国外工厂实地考察结果,管式臭氧发生器的高浓臭氧漂白工艺及效果与工厂实际生产更相符。     

低浓度桉木KP浆臭氧漂白工艺的研究

对硫酸盐桉木浆进行氧脱木素后得到白度、黏度、卡伯值分别为49%ISO,755ml/g,11.1;浆料首先进行酸预处理,然后经过不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白,最后经过过氧化氢漂白。实验结果表明:不同工艺条件的低浓度纸浆臭氧漂白对漂后纸浆质量性能有明显的影响,对比不同工艺条件下臭氧—TCF漂白后纸浆性能得到桉木硫酸盐浆低浓臭氧漂白的最佳工艺条件为:Z段浆浓3%,p H小于2,臭氧用量0.8%。     

纸浆臭氧漂白技术的研究进展与应用

介绍了臭氧的来源、特性及漂白机理,概括了影响臭氧漂白效果的主要因素,重点评述了臭氧漂白技术的发展历程、国内外研究进展及其在山东晨鸣纸业集团股份有限公司的最新应用;最后总结了臭氧漂白技术在制浆造纸领域的发展状况。     

臭氧漂白的合理性分析及应用案例

本文介绍了臭氧漂白的优势,主要从臭氧漂白中臭氧的制造成本、化学品消耗以及臭氧漂白所造成的环境负荷等方面进行分析,与传统ECF漂白进行了对比,并根据臭氧漂白在我国的应用实例分析臭氧漂白的竞争优势和应用前景.     

前途光明的臭氧漂白技术

本文介绍了臭氧漂白的漂白原理、发展过程及世界臭氧漂白的最新发展,展望了臭氧漂白的光明前景.     

麦草乙醇浆的高浓臭氧漂白

研究乙醇浆高浓臭氧漂白工艺参数。在浆浓为45%情况下,讨论不同臭氧用量的漂白效果。研究发现,随着臭氧用量的增加,麦草乙醇浆高锰酸钾值由18.2下降至2.0,白度由26.4%增加到64.0%。臭氧漂白过程还会降解纤维素,使漂浆得率下降,聚合度相应减小。试验结果表明,当臭氧用量在1.2%左右时漂白效果最佳。试验还研究了碱性H2O2补充漂白的效果,结果表明,一段碱性H2O2漂白,浆白度达到81.7%,两段碱性H2O2漂白后白度达到84.1%。     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

红麻皮硫酸盐浆的高白度无氯漂白

对红麻皮ＫＰ浆常规多段漂白及无氯多段漂白工艺与机理进行了对比研究。采用ＣＥＨＰ漂白，总用氯量４．９％，Ｈ２Ｏ２用量０．５％，可漂至８７．１％白度。采用ＺＥｐＺＰ无氯漂白，Ｚ漂白浓度在５０％为最佳，Ｏ３总用量１．７％，Ｈ２Ｏ２总用量１．５％，可漂至８７．２％白度，虽然纸浆粘度比前者低１２．６％，但其强度还略优于前者。ＩＲ分析表明：臭氧漂白引起纤维素结晶指数的降低比常规漂白大。ＦＴ－ＩＲ差谱分析证明了漂白过程中木素的溶出。     

进口彩印杂志废纸浆息氧漂白工艺的研究

对脱墨废纸浆的臭氧漂白工艺进行研究,结果表明：在适当的工艺条件下采用臭氧漂白技术,可以将经常脱墨技术处理的进口彩印杂志废纸浆进一步提高至８４．５％ＳＢＤ,该浆具好的物理强度性能。     

自由基与臭氧漂

臭氧漂白的选择性差,很大程度在于漂白过程中产生了选择性差的HO