660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。     

超临界锅炉防止异物堵塞爆管的技术措施

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看,异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因,提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查,包括检查部位、方法、要点等,以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后,对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔,保留屏式过热器进口小联箱检查孔,增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔;进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求,加强质量控制,防止异物进入锅炉受热面。     

TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析

内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管。通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象。     

超超临界1000MW机组锅炉屏式过热器爆管原因分析

某电厂超超临界1 000MW机组锅炉屏式过热器同一根管连续发生2次爆管事故,经对爆管宏观检查,化学成分分析,拉伸、金相、扫描电镜和能谱分析等,表明爆管的主要原因是管内有异物堵塞,造成管子通流面积减少使蒸汽对管子的冷却作用降低,局部处于超温状态,高温蠕变强度降低所致。     

1 000 MW机组屏式过热器泄漏原因分析及处理

邹县发电厂1 000 MW机组屏式过热器发生泄漏现象,经过对泄漏原管材进行诊断分析,并用内窥镜对内部进行查看,发现异物堵塞造成通流面积减少,针对泄漏原因采取处理措施,解决了长期困扰机组安全运行的过热器泄漏问题。     

超临界锅炉高温过热器爆管原因分析和解决对策

针对某电厂超临界锅炉高温过热器爆管的情况,通过爆口宏观分析、化学成分分析、金相分析以及爆口附近管段的力学性能测试,从该管段不同位置金相组织呈现的条状分布σ相,认定高温过热器长期超温。为此,对高温过热器进口集箱进行了内窥检查,发现异物堵塞节流管孔导致烟气侧和蒸汽侧温度出现严重偏差是造成超温爆管的根本原因,并提出了预防措施。     

锅炉中温过热器爆管原因分析

针对某电厂2号炉中温过热器爆管事故,进行了常温拉伸、冲击试验、宏观形貌、金相组织分析及管内堵塞物合金元素成分分析。结果表明:中温过热器Ⅰ受热面管常温力学性能合格,金相组织发生了不同程度老化,短时超温过热导致爆管;堵塞物的元素成分与12Cr1MoV一致,应为机械打磨及火焰切割中温过热器Ⅰ受热面管时产生的混合残留物。     

异物堵塞引起电站锅炉四管泄漏分析及预防措施

异物堵塞引起受热面泄漏已成为威胁火电机组安全的重要因素。收集事故案例,对异物堵塞引起的四管泄漏原因加以系统分析。按异物形成阶段不同,将堵塞异物分为基建、检修和自身产生异物。对每一类别进行现象描述、案例介绍及原因分析,提出了相应的预防措施。综合而言,该系列措施能够有效降低四管泄漏,对于保证机组安全稳定运行具有重要意义。     

某电厂300MW锅炉高温过热器爆漏原因分析

某电厂3#炉为哈尔滨锅炉厂有限公司引进英国BEL公司技术制造的HG-1025／17．3-WM18型“W”型火焰锅炉，该锅炉在调试顺利通过168h后运行2160h发现高温过热器A往B侧数第15屏出13侧前往后数第1根管爆漏，经过全面分析发现，造成高温过热器管失效的原因为其入口小集箱的该管入口处存在异物堵塞，从而造成该管内部气体流量急剧减小引起超温爆漏。锅炉运行前用内窥镜检查集箱内部清理杂物，可以防止因集箱进出口孔异物堵塞而发生爆漏。     

锅炉过热器SA213-T91钢管爆管分析

华能福州电厂3号炉连续运行14356h后，屏式过热器B侧第5屏炉前组内圈第1根管子突然发生爆管。经宏观检查、金相分析、机械性能测试和割开爆管入口联箱检查孔检查，判定爆管是由于该管入口异物堵塞导致其短时间过热所致。