超临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

针对汕尾电厂1号超临界600 MW机组高温过热器爆管事故进行了试验分析。结果表明,爆管原因是高温过热器长期超温过热。对此,提出了严格控制汽温和金属壁温,避免运行工况大幅变化,用更高等级钢种代替TP347H的预防措施。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

锅炉四管爆漏事故严重影响了机组的安全运行和经济效益。文章从宏观检查、材质金相显微组织检验、力学性能分析结果阐述了柳州电厂1号炉高温过热器管发生爆漏事故的原因,并提出了预防和处理措施。     

锅炉高温对流过热器爆管原因分析及处理对策

通过对高温对流过热器爆泄管段的宏观检测,和对爆泄口母材进行的金相、机械分析,根据锅炉的运行参数,结合锅炉实际运行状况,找出造成高温对流过热器爆泄的真实原因,制定了工程上切实可行的措施.     

异物堵塞造成的高温过热器爆管分析

结合某制造厂生产的锅炉高温过热器爆管的3个实例,分析了锅炉高温过热器爆管的原因,认为制造厂在设计制造减温器过程中减温器内套筒拼接时下衬扁钢垫板,在机组运行中扁钢垫板脱落,堵塞高温过热器管,从而造成过热器管局部超温而爆管.建议对类似型号锅炉的高温过热器入口联箱进行内窥镜检查,及时排除爆管隐患.     

某发电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

电厂锅炉高温过热器由于温度较高,导致爆管时有发生,对电厂的运行造成伤害,因此必须对爆管原因进行分析。某电厂锅炉系杭州锅炉厂设计制造,型号为NG-220/9.8-M9,蒸发量为220 t/h,1997年3月建成投入运行。2008年4月15日,其高温过热器乙侧第27排发生爆管,运行时间为51 378 h。高温过热器管规格为Φ42×5,材料为12 Cr1MoV。针对工程实例,对该事故发生原因进行了分析,得到了有意义的结论,为工程应用提供了参考。     

锅炉过热器爆管原因分析及对策

从过热器长期超温、高温腐蚀、磨损、焊接缺陷4个方面,分析微水发电厂HG-220/100-4型锅炉过热器爆管的原因,并提出控制过热器超温、加强金属监督和检修质量等措施,实践证明取得了比较显著的效果.     

超临界670MW机组高温过热器爆管原因分析

对华电潍坊发电有限公司超临界670MW机组高温过热器爆管事故原因进行了分析。对爆管段及邻近管排相同位置的管段进行的宏观检查、金相检验及力学性能试验结果表明,弯头弯制工艺不良造成弯头两端流通面积减小,影响了蒸汽的流通,导致管子因长时间过热组织严重老化,进而造成爆管事故的发生。为此,采取更换所有高温过热器管排最内圈的弯头,运行过程严格控制受热面蒸汽和管壁温度,使高温过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃等措施,实施后未再发生爆管事故。     

200t/h锅炉高温过热器爆管原因分析

采用化学成分分析、力学性能试验、宏观检验及金相组织分析等手段,对某火力发电厂1号锅炉高温过热器2002年12月发生的爆管事故进行了分析,认为该次爆管属于短时过热爆管;针对分析结果,提出了预防措施和建议.     

600MW机组超临界锅炉的水压试验

600MW机组超临界锅炉的水压试验方法,对超临界锅炉的水压试验具有一定的参考价值。     

600 MW机组锅炉361阀的工作原理及调试特点

部分国产600 MW超临界直流炉机组设计采用361阀来控制储水箱水位,熟悉其工作原理将有利于超临界直流炉机组启停阶段的安全运行,为此介绍了361阀的作用及控制原理,分析了361阀调试的特点及值得注意的问题,可供借鉴.     

600MW锅炉省煤器灰斗垮塌事故原因分析

某电厂600MW锅炉后烟井省煤器灰斗在机组启动过程中发生垮塌事故,经综合分析机组运行启动数据、灰斗承重设计、焊缝制造及安装质量、积灰状况,确认灰斗制造焊缝焊角高度不符合设计要求是此次事故发生的根本原因.     

降低氢冷发电机漏氢量问题的探讨

氢冷汽轮发电机漏氢量(率)是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一,该指标的大小直接影响机组的安全运行,因此、对发电机组漏氢量(率)的控制很重要.主要介绍南埔电厂一期工程2×300 MW氢内冷汽轮发电机组安装阶段控制其漏氢量(率)的工艺措施和实施情况,以及实际效果,并阐述了发电机及管道安装中的注意要点.     

600MW超临界机组脱硝催化剂损坏原因分析及对策

针对某电厂脱硝装置运行过程中发生的催化剂损坏现象,根据现场调查结果,分析催化剂损坏的原因,提出防止催化剂损坏的建议。     

600 MW机组锅炉灭火原因分析及对策

对大唐华银金竹山电厂600 MW机组"W"型火焰1号锅炉的灭火原因进行了深入分析,提出了防止锅炉灭火的具体措施,可供其它电厂借鉴.     

1913t／h锅炉过热器爆管原因分析

通过介绍一起锅炉分隔屏过热器爆管的事件经过,对爆管的情况进行全面检查和试验,对运行调整控制参数的历史记录进行全面检查,分析运行操作不当而导致过热器超温的原因.针对过热器超温现象采取了相应措施:加强锅炉启动初期的运行监视;优化旁路控制方式,提高过热蒸汽通流量;加强运行燃烧调整控制,提高燃烧的稳定性;加强锅炉湿态运行的给水控制.1a多来的运行实践表明,对防止过热器爆管采取的措施取得明显效果.     

某600 MW机组锅炉结焦原因分析及预警软件开发应用

以某600 MW机组前后墙对冲燃烧锅炉为对象,针对其掺烧劣质煤出现的屏式受热面底部结焦问题,对焦块进行了SEM、XRD分析,对煤灰成分、灰熔点进行了测试,认为低灰熔点煤掺配比例不当是导致结焦的主要原因,并从精准配煤掺烧的角度提出解决方案。根据不同混煤的测试数据建立了灰熔点蚁群前馈神经网络预测模型,通过与现场测量的屏底烟温进行比较,获得了不同混煤的最大掺配比例曲线。同时,开发了电站锅炉结焦预警软件平台,在该平台的指导下,运行人员根据不同的负荷,最高已经将掺烧比例由原来的15%~20%提高至40%以上,应用效果良好。