大刃倾角刨刀

兑明1.刀具特点:刃倾角入前角丫加工材料SCrNIMo46钢肠加SC曰222.切削用量:V15米/分15米/分0.33毫米/双行程0.67毫米/双行程5毫米加工料料SCrNIM。(5一10)毫米45钢刀佩角一65一.使用设备:适用于保养较好的B695机床。.使用效果:由于前角较大、切屑变形小、切削轻快、消耗功率较小。因刃倾角较大、故刀尖强度较高、耐冲击。、、了、1了J.一2/气r、┌─────┐│‘声盆~~、│├─────┤│ │├─────┼─┐│扮 │之│└─────┴─┘一必一大刃倾角刨刀$南京汽车制造厂~~…     

大前角宽刃硬质合金精刨刀

1971年我厂加工一批加热板(20号钢),加工面积较大(1.8米×10米),用高速钢精刨刀加工,刀具耐用度低,加工到中途刀具就磨损了,工件的精度和光洁度也很难保证。在时间紧任务重的情况下,车间工人、干部和技术人员积极想办法,为大打矿山之仗、支援钢铁工业作出贡献。于是对硬质合金精刨刀进行了大胆的试验。在反复实践中,改进制造出大前角宽刃硬质合     

大前角大刃倾角车刀

在学习兄弟单位经验的基础上,在加工上海45型拖拉机差速器上的十字轴零件中,我们厂采用了前角和刃倾角均为45°的车刀,切削十字轴的四端面(断续切削,频率4次/360°),取得了较好的效果,使生产率,加工质量和刀具寿命,都有了显著地提高。刀具的结构如图所示。改进刀具前后效果对比情况如下表:     

大前角大刃倾角车刀

在学习兄弟单位经验的基础上,在加工上海45型拖拉机差速器上的十字轴零件中,我们厂采用了前角和刃倾角均为45°的车刀,切削十字轴的四端面(断续切削,频率4次/360°),取得了较好的效果,使生产率、加工质量和刀具寿命,都有了显著地提高。     

大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

带刃倾角宽刃弹簧刨刀

大型低速柴油机的基准件——机座,大多是由20锅炉钢板和铸钢件焊接而成。为了保证整台柴油机良好的运转性能和结构的稳定性,防止润滑油的渗漏,对柴油机机座上平面的形位公差和光洁度都提出了较高的技术要求。而这个机座的材料韧性大、焊疤硬度高、表面断面多,极不容易加工。本文介绍我厂使用带刃倾角的弹簧刀杆和55mm宽刃刨刀,解决了机座     

机夹可调大刃倾角精刨刀

我厂制成的机夹可调大刃倾角精刨刀(图1),应用于精加工低碳钢、中碳钢、调质钢、铸铁、铜和铝等材料的零件,取得了较为突出的效果(光洁度     

定前角可调刃倾角宽刃精刨刀

应用范围适用于在龙门刨床上精刨各种工件的平面及机床导轨面或导轨侧平面。被加工材料是普通灰铸铁,其中尤以加工HT30-50孕育铸铁为最佳。使用效果很好,经我厂使用实践证明,能提高切削生产率和工件加工质量,在1000mm长度内的平面度和直线度为0.02～0.03mm,光洁度达▽7～▽8。其切削用量如下:t=0.02～0.05mm;s=0.30mm/每往复行程;v=5～10m/min。     

双刃大前角铝件刨刀

双刃大前角铝件刨刀,由于采用了47°大前角,可以减小切削变形,减轻切削抗力,切削轻快,大大提高了生产效率。刀具特点:1.刀片材料:W18Cr4V;刀杆材料:45钢;2.采用大前角:γ=47°;3.粗精加工由一把刀完成。切削用量:s=0.33毫米/双行程;     

夹固式大前角刨刀

如图所示,是我校研制的夹固式刨刀。刨Q235A材料时,α_p=8mm,f=0.3mm/双行程;刨45锻钢时,α_p=5mm,f=0.3mm/双行程,表面粗糙度可达R_α1.6,而且刃磨方便,只需磨前刀面,刀头损耗少,夹刀体可长期使用,很受工人师傅的欢     

大刃倾角端铣刀

大刃倾角端铣刀如图所示。刀具的特点分以下几点: (1)采用较大的正刃倾角(粗铣λ=30°)改变了刀头受力方向,加强了刀尖和刀刃,能抗冲击; (2)由于刃倾角作用,使刀具的实际工作前角增大,切削阻力小,切削轻快而平稳,刀具寿命延长; (3)可以采用高速大走刀,效率高; (4)刀体尾部做成内螺纹,紧固在刀杆上,靠32孔定位,夹固方便可靠;     

大刃倾角端铣刀

为了提高铣削加工效率,我们设计使用了大刃倾角端铣刀(附图)[刀具的特点](1)具有20°大刃倾角,改变了刀具受力起始点,保护了刀尖,抗冲击;(2)采用20°大前角,切削阻力小,工作平稳;(3)刀体为一整体,刃磨方便,同心度好,强度高。[切削用量]     

大刃倾角高速插刀

一般加工方孔和曲线形工件往往用插削。插削生产率一般比铣削低,但是在某些情况下,如方孔要倾角等,还必须用插削的方法。由于插刀工作条件差,所以一般插削的进给量较小,生产率的提高也就受到一定的限制。有些工厂往往在这道工序上形成薄弱环节。由于插削过程是冲击性的运动,在加工中振动大,又是断续的。一般插刀在切削时,首先是刀尖接触工件(或全部刀刃同时接触工件)由于刀具强度低、冲击力大、切削热集中在刀尖上,所以经常产生下列现象:1)由于刀具强度低、冲击力大会把刀尖碰坏;2)由于切削热全部     

大刃倾角精车刀

去年以来,沈阳、丹东、锦州等地的广大工人,以批修整风为纲,积极响应省委和省革委的号召,广泛开展了“优质、高产、低消耗和安全生产”的增产节约运动。为了在现有条件的基础上,进一步提高质量,他们大胆地改革了精车刀,创造出大刃倾角的外圆精车刀、端面精车刀。应用在低碳钢、中碳钢、调质钢、淬火钢、铸铁、钢和铝材料上,都收到较好的效果。尤其是细长轴的加工效果更为明显。把高速精车向前推进了一步,有力地促进了     

大刃倾角端铣刀

为了提高铣削加工效率,我们设计使用了大刃倾角端铣刀(附图)[刀具的特点](1)具有20°大刃倾角,改变了刀具受力起始点,保护了刀尖,抗冲击;(2)采用20°大前角,切削阻力小,工作平稳;(3)刀体为一整体,刃磨方便,同心度好,强度高。[切削用量](1)主轴转速:n=750-1180转/分;(2)切削速度:v=150-200米/分;(3)进给量:s=750-1180毫米/分;     

前角和刃倾角的两旋转自由度刃磨方法研究

通过建模和数学推导的方法,确立了一种采用两旋转自由度实现空间任意刀具角度刃磨的数学计算方法,该方法的应用可以解决两旋转自由度机床难以刃磨前角和刃倾角的问题.通过MATLAB编程求解和刃磨试验,验证了模型和推导方程的正确性.     

大刃倾角斜角切削流屑角的实验研究

用测量前刀面划痕的方法对大刃倾角斜角切削的流屑角进行了测量,并且研究了大刃倾角斜角斜角切削流屑角的变化规律。通过实验,得到大刃倾角斜角切削流屑角经验计算公式。     

组合式宽刃精刨刀

我厂在加工重型卧式车床床身过程中,工人同志和技术人员共同努力,经过反复试验改进,成功地使用了组合式宽刃精刨刀(图示)。这种刀具加工工件光洁度高,节省刀具材料,使用方便。     

圆弧刃钻头的前角

<正> 采用标准钻头,将切削刃磨成圆弧形,其刀刃上任意一点的法向前角有多大呢?沿着刀刃法向前角是怎样变化的呢? 下面分析如图所示的圆弧刃钻头。圆弧中心C的位置用坐标x_c表示,切削刃上任一点A所在圆的半径为R_x,钻心直径为2a。A点的位置亦可用角度μ_x来确定,显然: sinμ_x=a/(R_x) (1) μ_x—刀刃上A点的径向线与钻头刀刃在端