硫黄回收装置环保停工实践

环保标准提高后,针对常规克劳斯硫黄回收装置停工过程中尾气排放不达标问题,通过洛阳石化硫黄回收装置环保停工过程的优化和简单的技术改造,实现了新标准下停工过程尾气达标排放。停工过程尾气二氧化硫平均排放75 mg/m³,较历次最好(400 mg/m³)降低了81.25%。为其他同类装置提供了实践经验。     

新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

新排放标准下的硫磺回收尾气处理技术选择

随着《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的发布,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放限值由先前的960 mg/m~3降至400 mg/m~3,特别排放限值更是要求100 mg/m~3。介绍了几种能够满足新排放标准的硫磺回收尾气处理技术,简要比较并分析了不同尾气处理技术的经济性指标和优缺点,提出了硫磺回收尾气处理技术选择的思路。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

高桥石化4~#硫磺装置低排放管理和操作经验总结

介绍了高桥石化4~#硫磺回收装置的运行及开停工期间尾气二氧化硫排放情况。总结了装置低排放管理和操作经验;通过更换新型催化剂和高效脱硫剂、优化上游装置操作、稳定硫磺装置相关管网流量及组成,可确保装置尾气平稳达到最新指标要求。分析了尾气排放还有提升空间,推进技术创新及精细化管理可进一步降低尾气排放。     

齐鲁石化100 kt/a硫磺回收装置的运行总结

介绍了齐鲁公司100 kt/a硫磺回收装置的工艺流程、技术特点和运行情况。制硫燃烧炉及尾气焚烧炉分别选用杜克公司生产的烧氨型和低氮氧化物型燃烧器。液硫脱气采用齐鲁公司研究院LS-De GAS专利技术。该装置运行稳定,二氧化硫排放质量浓度平均为50~80 mg/m~3,最低可达20mg/m~3,氮氧化物排放质量浓度为20~40 mg/m~3,能够满足国家新的环保排放标准。     

余热回收装置尾气脱硫(硝)工艺设计总结

概述了常见的尾气脱硫(硝)技术的特点,介绍了过氧化氢法脱硫(硝)技术的原理。针对合成氨生产中三废混燃余热回收装置排放尾气中二氧化硫和氮氧化物含量超标的问题,建成了过氧化氢法脱硫(硝)装置,运行结果表明该技术稳定可靠,处理后尾气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘含量均优于国家标准中的排放要求。     

离子液循环吸收法脱除和回收硫酸装置尾气中二氧化硫

<正>国家环保部于2011年3月1日起开始实施GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》。新标准规定,新建硫酸装置尾气二氧化硫最高允许排放浓度为400 mg/m3,与原有标准相比削减了58.3%。按照此标准,大多数硫酸装置必须配备尾气脱硫系统才能达标排放。本文所介绍的离子液循环吸收法即是一种可供用户选择的较好的尾气脱硫技术。     

降低硫磺回收烟气中SO_2含量的措施

<正>华星石化有限公司50 kt/a硫磺回收装置采用2级转化Claus制硫工艺,尾气处理采用SSR工艺,将处理后的净化尾气热焚烧,尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器,烟气取热后自高空排放。1烟气二氧化硫排放现状50 kt/a硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度设计值为960 mg/m~3,目前实际值在300~400 mg/m~3,国家环保部于2015年4月16日颁布的GB 31570—