中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

核电装备制造业高端焊接材料国产化,是实现大型核电装备制造自主化．以及核电站自主建设过程中非常重要的环节。核岛的钢制安全壳、反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、管接头、主泵、压力容器等重要部件的制造、安装均需要焊接来完成,因而核电建设需要大量焊接材料;     

中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

介绍了中国核电装备制造产业的布局和发展,论述了核电装各制造业快速发展与实现核电高端焊接材料国产化的关系,并针对大型核电装备所使用金属材料与锻件特性,分析了核电高端焊接材料技术要求和特点.阐述了核电高端焊材发展的机遇与挑战,提出了中国高端焊接材料研发技术路线,并指出了高端焊接材料的研发应围绕着影响质量的本质因素与次要因素...     

核电焊接材料的国产化与标准化探讨

针对中国核电建设国产焊接材料的应用情况,分析了核电焊材的特点,并讨论了国外在核电焊接材料质量控制方面的实践经验.最后介绍了中国为促进核电焊接材料国产化在标准方面的最新进展,同时提出了提高焊接材料质量稳定性的建议.     

核电国产化焊接材料需求和展望

1概述1．1核电发展现状截止到2010年12月底：全球核电占发电总比例的16％;全球在运核电机组441台,分布状况见表1：中国在运核电机组13台,分布状况见表2;中国在建核电机组及装机容量见表3;     

高端装备制造对焊接材料的需求与挑战

高端装备制造业作为战略性新兴产业,对高性能焊接材料形成了强有力的需求.国内生产的高端焊接材料品种少,与高端装备的配套性、成套性不够,质量稳定性和一致性较差.为自主发展高端焊接材料.国内应在高纯焊接材料精炼技术及精密制造技术、高端焊接材料采购标准制定、焊接材料的在线质量检测与控制及人才结构调整等方面采取相应措施,促进高端...     

《焊接结构制造技术与装备》

本教材以焊接结构制造工艺过程为主线，全面论述焊接结构制造中的工艺规程编制、备料加工、装配焊接及装备、典型焊接结构的制造技术、质量控制与俭测、焊接生产环保和安全等五大板块，     

高速轨道焊接技术与装备的发展(一)

综述了国内外高速轨道焊接技术与装备的发展；重点介绍了现代交通轨道工程建设中应用的钢轨辙叉材料、焊接新技术、新工艺与先进装备情况。     

焊接装备在汽车制造业的应用及发展

依据2006年国内汽车行业产销量数据,分析中国汽车市场巨大发展空间,必将大大促进汽车制造企业的发展,汽车制造企业的快速发展,对相关产业特别是相对应的装备产生了巨大的市场需求,主要体现在对汽车焊接机器人的需求;对焊接过程自动化的需求,自动化、智能化焊接不仅会推动焊接新材料、新工艺的发展,计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展进一步将焊接工艺实现的手段推进到自动化、机器人化和智能化的新阶段,焊接装备企业可抓住机遇求得发展.     

厚薄板对接单面焊双面成形自动焊机的研制

根据集装箱吊车箱形梁中厚薄板焊接要求,设计了一台专用自动焊接设备.针对不同厚度板的时接形式,采用单面焊双面成形技术,设计了独特的工件定位压紧和焊枪对中方式,实现了焊接过程的自动控制以及工艺参数设定存储和选用的数字化控制,保证了焊接过程稳定可靠,较好满足了生产需求.     

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

焊接电源检测设备的现状及发展趋势

根据焊接过程中焊接能量产生的基本特征，将各种焊接方法概括为五大类，即电弧焊接、电阻焊接、特种焊接、气焊和钎焊。对不同类型的焊接设备有不同的检测方法和检测设备，对焊接电源的机械、电气性能测试项目和侧重点也有差别。电弧焊和电阻焊是目前应用得最广泛的焊接方法。电弧焊和电阻焊焊接电源的检测设备也是最常用的两大类电源检测设备。     

自动带极堆焊机在核电设备制造中的应用

为了提高核电、锅炉、压力容器设备中的筒节、管板、封头耐蚀层的堆焊质量和生产效率,研制了配带极机头的操作机和防窜滚轮架构成的内筒节堆焊机,以及操作机和变位机构成管板、封头带极堆焊机.设备可自动完成筒节、管板、封头的堆焊,具有螺旋、滑雪、人工步进多种变道方式.利用磁控技术,提高了带极堆焊的表面成形质量,改善了焊接过程的稳定性.利用负压回收完成了焊剂的自动送进和回收.使用该设备可使堆焊质量稳定、可靠、效率高,大大减轻焊工的劳动强度.     

龙门式热板焊接专机的研发

详细介绍了基于DMC2162运动控制板卡和PLC可编程控制器构成的热板焊接专机,该焊机主要用于热扳上塞孔、圆块及槽型块等不规则平面曲线焊缝的焊接;介绍了DMC2162运动控制板卡与三菱FX-3UC系列PLC的通讯和利用触摸屏的配方功能实现大容量的数据存储.     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（二）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

风力发电装备制造中焊接技术的新发展（一）

本文系统地介绍了现代风力发电装备制造中焊接生产工艺流程,论述了相关焊接工艺方法及焊接装备的最新发展,详细阐明了关键自动化焊接设备的结构特点和技术特性以及风电装备主要部件的先进焊接工艺,展望了风力发电装备制造业的发展前景。     

高压干法水下焊接装备与技术的发展

介绍了国内外高压干法水下焊接模拟实验装置和高压干法水下焊接维修作业装备系统的发展现状,重点论述了高压下对焊接电孤行为的研究情况,包括环境压力对焊接电弧形态、稳定性、电弧电压特性、电弧电流密度、电弧温度场等的影响及变化规律.指出了高压干法水下焊接技术的发展方向及我国研究高压干法水下焊接技术的必要性.