大口径聚丙烯双壁波纹管专用料的研制通过验收

一项粉煤灰综合利用生产氧化铝联产活性硅酸钙的技术成果日前顺利通过内蒙古自治区科技厅组织的专家鉴定。这项技术开辟了利用高铝粉煤灰生产氧化铝的新途径，有利于缓解我国铝土矿资源短缺问题。据了解，该技术中利用电石渣处理硅酸钙的新工艺，与中国传统氧化铝生产工艺相比，避免了赤泥的大量排放，可解决占地和环境污染问题。     

云南煤化工集团15万吨二甲醚投产

粉煤灰综合利用技术由大唐国际与清华大学合作研发，以大唐托克托电厂烟囱烟气中收集下来的粉煤灰和电石渣为主要原料，在提取氧化铝的同时，联产活性硅酸钙，硅钙渣可用于生产水泥熟料。据了解，该技术中利用电石渣处理硅酸钙的新工艺，与我国传统氧化铝生产工艺相比，避免了赤泥的大量排放，可解决占地和环境污染问题。目前该电厂利用粉煤灰综合利用技术已建成年产3000吨的氧化铝示范工厂，从工厂运转情况看该技术成熟可靠，产品符合国家质量标准。     

一种粉煤灰中生产氧化铝的新技术

本文介绍了粉煤灰目前的利用情况,指出了提取氧化铝的生产价值和发展前景,比较了国内外常用的粉煤灰生产氧化铝的方法,提出了一种利用粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法生产氧化铝的方法,其独特的工艺路线为粉煤灰与碱液混匀后在高温高压下进行脱硅,使脱硅后的粉煤灰A/S提高到与低硅铝土矿A/S相近的范围,然后采用传统的烧结法工艺处理粉煤灰提取氧化铝,工艺过程科学,使得提取出的氧化铝纯度更高。如果该方法能够被广泛应用,不仅可使粉煤灰变废为宝,而且可减轻国家对铝的进口依赖。     

国外动态

格雷斯公司戴维逊催化剂分部在渣油裂化催化剂开发方面取得了一系列重大技术突破。这些技术包括:Mi-das氧化铝溶胶催化剂用于渣油最大量裂化和改质,该公司查里斯湖装置已完成数百万美元的投资扩建,用以生产氧化铝溶胶催化剂;Impact用于渣油催化裂化时具有最大的焦炭选择性,Impact堪称是近10年来最大的突破之一。     

NH4HCO3水热处理对氧化铝孔结构与表面性质的影响

分别对硫酸铝-偏铝酸钠法制备氧化铝过程中形成的滤饼、水合氧化铝及氧化铝进行NH_4HCO_3水热处理,并应用XRD、FT-IR、SEM、N_2吸附-脱附、吡啶吸附-脱附等技术分析NH_4HCO_3水热处理对氧化铝孔结构与表面性质的影响。研究发现,不同阶段物料经NH_4HCO_3水热处理后可提高氧化铝的可几孔径及不同程度降低氧化铝表面总酸、弱酸、中强酸含量,并改变氧化铝表面羟基结构。其中,滤饼经NH_4HCO_3水热处理后制得的氧化铝与未处理氧化铝相比,可几孔径由5nm左右提高至8nm左右,孔容及比表面积略有降低,表面总酸量由0.47mmol/g降低至0.30mmol/g。不同阶段物料经NH_4HCO_3水热处理后都形成了微米级棒状氧化铝,由于微米级棒状氧化铝的生成从而影响氧化铝孔结构与表面性质。     

棒状γ-氧化铝的合成及其负载NiMo催化剂的加氢脱金属性能

以γ-氧化铝粉末及碳酸氢铵为原料,采用水热技术,成功制备棒状γ-氧化铝载体,并以此氧化铝为载体制备NiMo/γ-氧化铝加氢脱金属催化剂。应用X射线衍射、扫描电子显微镜、N2吸附-脱附、H2-程序升温脱附、拉曼光谱、原位CO吸附等技术表征氧化铝载体及加氢脱金属催化剂的结构与性质。研究发现,当γ-氧化铝粉末与碳酸氢铵质量比为1:1.75、温度为140 ℃时,合成的棒状γ-氧化铝颗粒长为0.5~3 μm、直径为50~100 nm,以该氧化铝为原料制备的γ-氧化铝载体比表面积为276 m2/g、孔体积为0.79 mL/g。与常规氧化铝载体相比,以棒状γ-氧化铝为载体制备的NiMo/γ-氧化铝加氢脱金属催化剂更易于还原,催化剂中Ni-Mo-S活性位数量较多。在体积空速为1.0 h-1、反应温度为380 ℃、氢油体积比为800、氢分压为15.7 MPa的条件下,金属杂质脱除率可达59.8%。     

高压开关防误操作系统技术

针对目前矿山机电中高压开关误操作事故频繁发生的情况,以山西兆丰铝业氧化铝分公司为研究背景,研究了高压开关防误操作系统技术。该技术投资少、结构简单,可应用于各种品牌的高压开关,可推广性非常强,同时应用实践表明,该技术在氧化铝分公司多处变电所应用,避免了潜在隐患引发的各种事故。     

西门子PCS7系统协助1Mt／a氧化铝工程顺利投产

2006年5月25日，经过不到10天的试车，第一批氧化铝顺利进入焙烧炉，经过40min焙烧，顺利打通生产流程，产出合格氧化铝，这标志着晋北铝业一期1Mt／a氧化铝项目正式投产，该项目在国内最大的氧化铝生产装置创造出了行业最短试车时间纪录。西门子的PCS7系统在其中功不可没。     

氧化铝用高压溶出压煮器加热管束的改型与制做工艺改进

阐述了拜尔法生产氧化铝系统中高压溶出压煮器加热管束在生产运行中,对经常出现的爆管、穿孔、泄露等问题,进行分析,并提出改型方案。     

国内简讯

<正> 碳化法氧化铝目前,国内在石油及石油化工中所用的氧化铝,多由NaAlO_2+HNO_3或AlCl_3+NH_4OH法生产。北京化工研究院五室,从1978年以来,进行了偏铝酸钠溶液碳化法制氧化铝(NaAlO_2+CO_2)的实验室研究,对单向间歇法和并流连续法两种工艺过程,初步获得了产物Al_2O_3物性随制备条件(如pH、温度、浓度、停留时间等)的变化规律,特别对α-AlOOH的并流成胶过程重点进行了研究,解决了除钠盐的技术关键(产物中Na含量<0.05％)。滤饼可直接挤成条状物,也可浆化后喷雾干燥制成微球。     

一种碳四选择加氢催化剂及其制备方法和应用

正本发明涉及一种碳四选择加氢催化剂及其制备方法和应用。由活性成分、载体和外保护层组成,金属钯为活性组分,载体为氧化铝,外保护层为氧化铝,载体氧化铝含有α、γ、δ、η、θ相。催化剂堆密度0.55～0.70 kg/L。低于现有的催化剂的堆密度,降低了贵金属钯的用量,提高了催化效果,提高了碳四的进料空速,提高生产效率,降低成本。(中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司)/CN201910993550.0,     

合成氧化铝型制硫催化剂的工业性能和操作特点

本文基于实际的工业考察,评述了新一代制硫催化剂——合成氧化铝的工业使用性能,并与矾土催化剂相比较,说明其对装置的总硫收率、适应能力、经济效益有明显改善。本文还推荐了采用合成氧化铝催化剂的硫回收装置的基础工艺参数,阐明其操作特点,供生产和设计人员参考。     

介孔氧化铝及其前体的晶体结构与表面化学的研究进展

综述了介孔氧化铝及其前体的晶体结构与表面化学的研究进展。从介孔氧化铝的主要合成路线出发,对介孔氧化铝的控制合成进行了系统总结。并对近几年合成的新型氧化铝(包括规整孔道介孔氧化铝、不同形貌氧化铝、纳米晶氧化铝组装体等)进行了详细介绍。重点介绍了介孔氧化铝及其前体的晶体生长及控制策略、铝的微环境和表面羟基结构等方面的研究。对该领域的热点问题和存在的研究机遇进行了展望,提出要加强对氧化铝的介观层面的研究。     

热机械分析法预测γ-氧化铝小球的堆比重

<正> 用作催化剂(载体)的γ-氧化铝小球,其堆比重(d_B)是一个重要的指标。高温成胶法制备γ-氧化铝小球试验表明,反应温度、pH值、时间及料液浓度等对产品堆比重都有显著的影响。由于γ-氧化铝小球生产工艺流程长,影响因素复杂,故产品堆比重重复性差;而且只有到最后一道工序才能确知产品堆比重,若不合格也无法挽救。故生产上希望及早预知产     

大型套管式热交换器支撑结构设计

介绍了氧化铝生产管道化溶出系统中的重要设备——大型套管式热交换器及其支撑结构、支撑结构设计和相关计算。     

氧化铝对银催化剂及其载体性能的影响

在银催化剂的α-氧化铝载体的制备过程中添加了氧化铝粉末,采用SEM、压汞法和XPS等方法对制备的氧化铝粉末、α-氧化铝载体和银催化剂进行了表征,在微型固定床反应器中评价了银催化剂的乙烯环氧化性能,研究了添加氧化铝粉末对银催化剂及α-氧化铝载体性能的影响。实验结果表明,添加氧化铝粉末能改善α-氧化铝载体的孔结构和形貌,载体的孔径分布向较大孔径方向移动,平均孔径和中值孔径增大,氧化铝片层变小、变厚,逐渐向块状形貌转变;添加氧化铝粉末还能增强银颗粒与载体之间的作用力,改善银颗粒在载体表面的分散性,提高银催化剂的活性和稳定性,延长催化剂的使用寿命。     

介孔氧化铝制备方法对其载体及催化剂性能的影响

分别采用醇铝法和沉淀法制备氧化铝,借助N_2物理吸附-脱附、XRD和SEM等技术对试样进行了表征,并对制备的载体进行对比。表征结果显示,醇铝法制备的拟薄水铝石纯度及结晶度更高,杂质少;小孔氧化铝孔径分布峰集中且峰形尖锐,峰宽较窄;大孔氧化铝孔径分布峰更宽甚至消失;氧化铝由粒径均匀且完整度高的球形颗粒聚集而成;小孔氧化铝载体孔径分布集中,没有大孔;而大孔氧化铝载体除介孔外还含有许多大孔。将两种方法制得的大孔氧化铝载体制备成催化剂,以渣油和蜡油混合油为原料,在氢分压15.5 MPa、氢油体积比650∶1、反应温度390℃、液态空速0.5 h~(-1)的条件下对催化剂进行评价。评价结果显示,醇铝法制备的催化剂具有较为优异的加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱残炭及加氢脱金属活性。     

介孔氧化铝制备方法对其载体及催化剂性能的影响北大核心CSCD

分别采用醇铝法和沉淀法制备氧化铝,借助N_2物理吸附-脱附、XRD和SEM等技术对试样进行了表征,并对制备的载体进行对比。表征结果显示,醇铝法制备的拟薄水铝石纯度及结晶度更高,杂质少;小孔氧化铝孔径分布峰集中且峰形尖锐,峰宽较窄;大孔氧化铝孔径分布峰更宽甚至消失;氧化铝由粒径均匀且完整度高的球形颗粒聚集而成;小孔氧化铝载体孔径分布集中,没有大孔;而大孔氧化铝载体除介孔外还含有许多大孔。将两种方法制得的大孔氧化铝载体制备成催化剂,以渣油和蜡油混合油为原料,在氢分压15.5 MPa、氢油体积比650∶1、反应温度390℃、液态空速0.5 h^(-1)的条件下对催化剂进行评价。评价结果显示,醇铝法制备的催化剂具有较为优异的加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱残炭及加氢脱金属活性。     

氧化铝干胶粉的研制与工业应用

系统介绍了用CO2作为沉淀剂,从铝酸钠溶液中析出大孔拟薄水铝石的反应机理和调配、成胶、分离、洗涤生产工艺,以及制备孔容大于1.2 ml.g-1氧化铝干胶粉的烘干、成型和焙烧等后处理方法。重点讲述了原液配制和成胶扩孔等制备大孔拟薄水铝石的控制要点,对今后开发生产更大孔容的氧化铝干胶粉具有指导和借鉴意义。     

氧化铝载体成型工艺条件研究

利用氧化铝载体的工业成型设备,考察了氧化铝载体成型过程中水粉比、捏合机频率以及物料温度等工艺条件对捏合、挤条操作及载体性质的影响。结果表明,各工艺条件对捏合过程均有不同程度的影响,捏合过程直接影响物料的性质,进而影响后续的挤条压力,最终影响载体性质。结合实际生产的需求,确定氧化铝载体成型的最佳工艺条件为：水粉比1.37~1.40,捏合机频率先调至35 Hz、待胶溶反应开始后降低至20 Hz,捏合机外部通入循环冷却水,挤出压力10~15 MPa。