焊缝内部缺陷的超声波探伤钢结构工程的质量检测讲座三(上)

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊接探伤检验。钢结构焊缝探伤有超声波法和射线法。《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验；超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采取射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。     

高层钢结构现场安装焊缝的超声波探伤

上海浦东国际金融大厦钢结构吊装工程,需安装钢构件９０００余ｔ,现场安装中需施焊近万条焊缝,根据设计要求,现场施焊的焊缝,均需进行１００％超声波探伤。１焊缝超声波探伤准备阶段（１）焊工培训阶段超声波探伤为了确保本工程钢结构现场安装焊缝质量,在工程焊接工...     

机器人为中建钢构施工提速

<正>中建钢构有限公司(以下简称中建钢构)在北京嘉德艺术中心项目上成功采用焊接机器人试焊核心筒钢板剪力墙焊缝,焊接完成后,焊缝外观质量好、焊道均匀整齐,并且一次超声波探伤通过率100%。北京嘉德艺术中心为复杂超限高层建筑工程,     

钢结构对接焊缝的超声波探伤

介绍了钢结构钢板对接焊缝的超声波探伤的基本知识.主要包括焊缝的评定等级、检验等级、探伤比例的规定、设备的选择和调试、探伤手法、缺陷判断等.     

钢吊车梁焊缝的超声波探伤

涟钢三炼钢车间的钢吊车梁,其跨距有6米、12米和18米等多种,制作材料有3号钢和16锰钢,腹板厚度为10～14毫米,翼板厚14～20毫米。焊缝形式主要为T形角焊和对接平焊,焊接方式有自动焊与手工焊两种。按国家有关规定,系属于一、二类结构,其焊缝应进行无损检验。为此,我们对主要焊缝全部进行了超声波探伤,并抽查了一部分对接平焊缝进行X光拍照,以便校核。在探伤中发现的不合格部位及时进行了铲除和补     

地铁焊接构架检测中无损检测方法的应用

构架焊接质量直接影响行车安全和乘车舒适性。讨论焊缝的常见缺陷,如裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣等;介绍地铁焊接构架检测中应用的磁粉探伤和超声波探伤的技术要求和主要内容,主要包括探伤设备、探伤试块、灵敏度校验、探伤操作、缺陷判定等;详细论述几种常见焊缝缺陷的超声波波幅、波形和动态波形,可为内部缺陷的正确判定提供经验基础。     

日本钢结构全焊透焊缝超声波探伤检查位置表示方法介绍

本文介绍了日本构造物第三者检查机关协会制定的关于钢结构中全焊透焊缝超声波探伤检查位置的表示方法,在钢结构探伤行业中形成统一的规定。     

焊缝的金相检验

我们厂生产的电站锅炉和容器,其组成部件的绝大部分都是焊接的。所用焊接方法包括电渣焊、自动焊、手工电焊、气焊以及碰焊等。为确保产品质量,我们除对原材料进行检验外,还采用X射线探伤、超声波探伤、机械性能和断口以及金相检验等方式来检查各类焊缝的质量。在金相检验方面,对壁厚大于6毫米的焊接件进行酸蚀宏观检     

钢结构工程箱型构件的制作技术

针对承接项目中设计对箱型构件主焊缝、隔板与腹板、隔板与盖板连接焊缝的不同要求,分别采用埋弧焊、熔嘴电渣焊及气体保护焊进行焊接。介绍构件的加工程序,还原制作思路,制作过程中通过采用合理的焊接方法、工艺参数及装配顺序对全熔透焊缝及构件变形等关键点进行控制;制作完成后,构件超声波探伤及外形尺寸检验均取得了理想效果,保证了构件的整体制作质量。     

钢结构特种焊接无损检测技术综述——计算机视觉技术在焊缝缺陷检测中的应用（1）

钢结构焊缝缺陷无损检测的特点是在不破坏构件材质和性能的条件下,检测焊缝的特征质量。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行缺陷的检测。以下针对传统超声检测还存在精度低,主观误差较大、难以同时观察动静态的反射波形的不足之处,提出一种数字化超声波探伤检测方法,主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术,为后续采用模式识别技术来进行焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。     

某厂房钢构件焊缝测试分析

在某厂房钢构件焊缝检查中对钢柱的腹、翼板连接焊缝、钢梁的腹、梁板连接焊缝,钢梁的拼接焊缝及端板焊缝进行了超声波探伤检验和外观检验,发现钢柱顶部搭接板焊缝,钢梁腹、翼连接焊缝,钢梁拼接缝及端板焊缝等处存在内、外部缺陷,要求采取措施进行处理。     

建筑钢结构焊缝无损探伤检验若干问题

焊接质量是影响钢结构工程质量的重要因素,对焊缝进行无损探伤检验是确保焊缝质量的重要手段。该文从相关标准规范的角度,对于建筑钢结构焊缝无损探伤检验中普遍采用的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤及渗透探伤等方法进行较全面系统的介绍。     

深圳平安金融中心核心筒钢板剪力墙焊接技术

深圳平安金融中心共17层核心筒钢板墙,分布在地下5层～地上12层.钢板墙分为水平缝和竖向缝,水平缝均采用焊接连接,竖向缝采用焊接连接和高强螺栓连接.钢板墙对接焊缝分为竖向焊缝和横向焊缝,竖向焊缝采用双面坡口形式,横向焊缝采用的坡口形式与板厚有关.笔者分别就焊缝形式、焊接顺序、焊接工艺及焊接措施进行阐述,以达到减小钢板墙焊接变形、确保焊缝质量、提高焊接效率的目的.     

钢轨新制及在役焊缝探伤技法

介绍了钢轨新焊焊缝与在役焊缝全断面探伤的重点,从串列式扫查、轨头K型扫查、焊缝轨底K型扫查等方面,阐述了新焊焊缝双探头探伤的技法,并总结了在役焊缝双探头探伤的要点,有利于提高焊缝探伤的水平。     

大跨度钢结构桁架施工焊缝的超声波探伤

本文结合超声波探伤的基本原理和现场超声波探伤工作中的具体情况,对钢结构桁架现场施工焊缝中常见缺陷的产生原因及防止措施进行了分析,并简要介绍了相贯线焊缝的超声波探伤。     

钢箱梁U肋角焊缝的超声波探伤

采用声程定位的里波判伤方法,可使复杂的钢箱梁U肋角焊缝超声波探伤变得定位准确、判伤直观可靠,从而解决了钢箱梁U肋角焊缝超声波探伤存在定位困难、判伤困难的问题。     

轻钢结构焊缝超声波探伤小结

通过对轻钢结构工程中对接焊缝超声波探伤实例的分析,从仪器和试块选择、制作距离—波幅曲线和探伤操作等方面入手,重点介绍了超声波探伤在轻钢结构工程中的应用,并结合轻钢结构焊缝特点进行规范检测,以保证焊缝质量检测的可靠性。     

应用CAD技术分析钢结构焊缝超声波探伤的伪缺陷

应用计算机CAD技术的人机对话功能,依据钢结构设计参数,结合焊缝实际结构和尺寸,绘制斜探头超声波焊缝截面扫查过程的动态图形,同时,模拟斜探头超声波探伤过程。实践证明,该技术能形象准确、定量地反映真伪缺陷回波位置,提高超声波钢结构焊缝探伤的准确性。     

大跨度钢桁架焊缝无损探伤方法和工艺

结合工程实例,介绍了大跨度钢桁架全熔透的方管对接焊缝、工字钢对接焊缝、圆管与方管K形相贯接头焊缝超声波探伤和磁粉探伤的方法和工艺。     

开展QC小组活动提高钢板剪力墙竖向焊缝合格率

针对目前超高层建筑结构施工中,采用拼接、焊接的大尺寸钢板剪力墙,竖向焊缝探伤初验合格率偏低的问题,成立QC小组,通过PDCA循环找出产生质量症结的末端因素,并制定相应对策,实现提高钢板剪力墙竖向焊缝探伤检测合格率的目的,取得了较好的经济和社会效益,可为今后类似项目钢板剪力墙施工提供借鉴经验。