湿法脱硫实现长周期低费用运行探讨

我厂现采用改良ADA法脱硫,鼓泡吸收,高塔再生浮选。其特点是在脱硫塔中同时进行吸收和析出反应,有大量的单质硫析出,由此造成脱硫塔堵,生产周期短(表现为阻力上升快)。整体工艺采用先中变后脱硫,进入脱硫塔前气相CO2含量高(约40%),由于系统中总盐含量高(特别是NaHCO3含量高),更易堵塔。目前脱硫塔生产周期为90天左右,堵塔主要在塔内填料段和鼓泡器孔。1　堵塔原因分析与解决方案1.1　堵塔原因分析(1)填料段堵是由于气相携带的液滴吸附在填料上失去水分,液体中盐分(Na2CO3、NaHCO3、Na2S2O3等)以晶体析出与所携带的单质硫形成膏…     

真空碳酸钾脱硫工艺存在的问题及改进措施

山西焦化股份有限公司焦化三系统煤气净化采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为63 000 m3/h,要求处理后煤气中H2S含量小于0.3 g/m3,脱除的H2S酸性气送克劳斯系统制取硫磺。1工艺简介来自洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,与脱硫塔内喷淋的贫液逆向接触,塔内装填聚丙烯拉鲁环,帮助气液两相充分接触,煤气中的H2S、     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺的特点

1 概述 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN,属于湿式吸收法脱硫工艺。     

空塔喷淋技术在半水煤气脱硫的应用

0前言 山西晋丰煤化工有限责任公司（以下简称晋丰公司）半水煤气脱硫工段采用栲胶法脱硫工艺,脱硫塔为填料塔,2台脱硫塔串联运行。随着运行时间的延长,脱硫塔内硫膏逐渐沉积,系统阻力上升。经多方考察和论证,决定将前1台脱硫塔（脱硫塔A）改为空塔喷淋。     

真空碳酸钾法工艺特点

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN,属于湿式吸收法脱硫工艺。真空碳酸钾法脱硫脱氰后含H2S和HCN的酸性气体,既可以采用克劳斯法生产元素硫,也可以采用接触法生产硫酸。     

唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.     

脱硫系统改进与运行控制小结

0　前　言我公司脱硫系统原采用纯碱加酞箐钴类催化剂,1997年尿素系统扩改后,至2000年4月,脱硫系统阻力增大至8.0kPa,且脱硫效率低,达不到生产要求。扒塔检查发现,分布器上布满硫膏,而填料则一部分充满硫膏,一部分较干净,说明偏流严重。为避免偏流,提高分布及脱硫效果,将分布器改为天津博隆公司的槽盘式分布器,填料改为规整填料与散堆填料混装。开车后,脱硫塔阻力0.67kPa,脱硫效率有所提高,但仍不能满足生产要求。为进一步提高脱硫效率,后改为栲胶脱硫,开车后脱硫效率达95%。但运行至2001年2月,脱硫塔阻力又升至0.67kPa。在脱硫液中加入88…     

真空碳酸钾脱硫工艺的应用与改进

鞍钢鲅鱼圈分公司脱硫制酸采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为126000m3/h,脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3以下。吸收H2S后的酸气用于生产质量分数为78%的硫酸,硫酸送到硫铵工序生产硫酸铵。2008年11月30日脱硫制酸工程全面投产,工程总投资1.2亿元人民币。     

传统湿法脱硫工艺的改进和提高

黑化集团公司1998年尿素装置投产以来，脱硫系统一直面临的最大难题就是堵塔现象。脱硫塔内由于硫膏积存过多，使填料的有效脱硫面积大幅度降低，最终导致气相阻力大，无法保证气体的正常送出，并且频繁扒塔。不仅浪费大量的脱硫溶液，同时扒下来的填料又难清理。为保证系统的正常运行，对脱硫系统的操作进行了改进及提高，对部分设备做了改造。     

造气粗脱硫装置的运行小结

0 前言 河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）粗脱硫装置原采用栲胶脱硫法,自原始开车以来,粗脱硫装置一直处于不稳定运行状态。特别是系统扩建后,由于处理气量增加,致使栲胶液中悬浮硫增高;硫沉积量大,使分布器及塔内填料堵塞,脱硫塔压差增加,影响后系统煤气压缩机的负荷,     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

真空碳酸钾脱硫工艺的实践及优化

重钢焦化厂焦炉煤气净化采用真空碳酸钾法脱硫脱氰工艺,设计处理煤气量为12万m3/h,处理后煤气中的H2S含量低于0.2g/m3,脱除的H2S酸性气体进入制酸系统用于生产98%的浓硫酸。1工艺流程及特点     

真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进方法,从降低煤气夹带洗油及萘含量、降低真空冷凝液中硫化氢含量和降低废液中含氰量三方面进行了改进,为提高脱硫效率、降低再生塔负荷、焦化废水生化系统的平稳运行提供了保障.     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

脱硫系统的改造及优化工艺

2011年11月,山西金象煤化工有限责任公司(以下简称金象公司)年产180kt合成氨、300kt尿素装置投入正常生产,脱硫装置设1台Φ6000mm×26000mm预脱硫塔(无填料空塔)和1台Φ7000mm×35750mm脱硫塔(内装1层6000mm海尔环),两塔串联运行。2012年8月,脱硫塔阻力不断上升,影响正常生产。为此,从2012年9月起,对脱硫塔内件、循环量及硫     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

针对真空碳酸钾脱硫工艺在开工初期出现的问题,经过工艺改进和操作优化后,解决了真空泵堵塞、酸汽管道堵塞、再生效率不高、克劳斯炉频繁连锁、硫冷凝器堵塞等问题,降低了KOH溶液消耗,提高了脱硫效率,脱硫塔后煤气中H2S含量降至250mg/m3以下,生产稳定正常。     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

脱硫阻力增大的原因分析和解决措施

公司合成氨系统采用间歇式气化法制取半水煤气，半水煤气脱硫采用栲胶脱硫，添加“888”脱硫剂，长期以来脱硫系统运行基本比较稳定。自2005年8月大修到2006年9月，脱硫系统阻力比较稳定，运行较好，脱硫塔阻力一般维持在5kPa左右，脱硫效率能够保证在90％以上，完全满足生产的正常需要。2006年9月26日脱硫塔阻力突然增大，最高达到15kPa，严重影响了生产的正常运行。通过一段时间的工况优化和操作，目前脱硫塔的阻力基本上保持稳定的下降趋势，确保了脱硫生产的安全稳定运行。