填料—旋流板复合脱硫塔的设计与应用

以煤焦为原料造气的合成氨生产中,变换气脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱硫塔,多数企业原设计为木格填料,该塔型易堵,对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方面做了许多工作,如改为半空塔、空塔、浮阀塔、湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑料环填料气液接触好,脱硫效率高,但易堵难清洗;而旋流板由于开孔面积较大,不易堵,阻力小,但脱硫效率相对较低。基于此特点,若能将二者有机结合起来,则可扬长避短。我公司净化老系统１＃、２＃变脱塔原为塑料环填料塔,单塔规格为２６００ｍｍ,Ｈ２４０５０ｍ…     

湍动塔的吸氟效果

我厂是年产5万吨的普钙厂,原采用有3块旋流板(钢制)φ800旋流板湍动塔。由于HF的腐蚀,所以不到一个月就更换3块旋流板、半个月换一次抽风机叶轮,维修费用大。根据上述情况,我们对塔进行了改造:将钢制旋流板改为大孔径筛板。为了减少H_2SiF_6对风机叶轮的腐蚀,塔顶增加了捕沫层。一、泡沫层湍动塔的制作及安装 1.主要工艺数据塔径φ800毫米,壁厚10毫米,塔高5871毫米。第一段高为1730毫米,填料为250毫米(聚氯乙烯球φ35、φ38);第二段高为1450毫米,填料为250毫米(聚氮乙烯球φ35、φ38);第三段高     

旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

φ1200旋流板冷凝塔

四川化工厂造气车间冷凝塔原为φ3800及φ3000毫米的填料塔,根据生产发展的需要,拟改用浙大科研成果旋流板塔。为慎重起见,在φ300小塔试验基础上又进行φ1200塔的中间试验。φ1200试验塔建成后,厂校双方共同进行了测试。测定结果表明,旋流板塔可以应用到大生产中来,并显示出设备小、生产能力大、阻力小、弹性大、不易堵等优点,同时还为大塔设计提供了有用的数据。     

饱和热水塔改造小结

我厂合成氨制气部分为重油气化、加压变换流程,原设计Ф2000/Ф2200饱和热水塔为瓷环填料塔。在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎。破碎的瓷环随着水流经常堵塞喷头及水加热器、变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板-自液封式筛板塔。一、选择旋流板-自液封式筛板结构的理由     

锥形溢流旋流板脱气塔的应用

我车间参照了浙江大学实验装置,逐步将原旋流板塔异形降液管全部改为锥形溢流装置,制作成功了锥形溢流旋流板脱气塔,供三系统放江水脱除二氧化硫之用。现将该塔情况作一些介绍。     

空塔喷淋串联填料塔脱硫应用总结

1主要塔器形式 （1）空塔喷淋。空塔喷淋是脱硫工艺装置中应用较早的塔器（喷射塔及旋流板塔也较早）,但随着气体中硫化氢含量不断升高,考虑到填料塔气液接触面积较大、传质效果更好（尤其是新型填料的出现）,加之早期空塔喷淋所用的喷嘴技术效果较差、脱硫效率较低等原因,     

旋流板塔在硝酸盐生产中的应用

旋流板塔是我国自行研究成功的一种喷射型板式塔。旋流板技术问世不过8～9年时间,由于性能好,生产强度大,广泛应用各化工企业,并取得了可喜的成绩。但大多应用于快速反应的吸收过程。众所周知碱液吸收NO_x气体(硝酸尾气)是较为复杂、慢速的化学吸收过程,反应机理至今尚无统一的看法。而NO_x的吸收不论从环境保护或从碱液吸收增产硝酸盐角度出发,都要求研究高效的吸收设备。我厂根据化工部要求大幅度增产硝酸盐的指示,需要增加碱液吸收塔等技术措施。目前国内用于碱液吸收NO_x的塔都为填料塔,这种填料塔生产强度低、投资高、施工期长。我厂现已无场地,故未采用填料塔,在设计中大胆采用了旋流板塔     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

板式塔应用于蒸发热水塔的研究

以多喷嘴对置式水煤浆气化技术中的蒸发热水塔为研究对象,将板式塔应用于热水室,一方面改善了热质传递效果,另一方面避免了蒸汽携带灰渣造成的堵塞。文中在实验室热模装置上获得了热质传递过程达平衡时塔内温度分布曲线,研究不同冷凝水量与蒸汽流量对温度分布的影响,采用筛孔板和固阀板进行了实验,所得结果与前期填料塔实验的分析比较表明,板式塔的处理能力和传热传质效果都好于填料塔。在实验条件下,板式塔内最佳液气比为6—8,填料塔为8左右,板式塔的最佳冷凝水进量小于填料塔,此外,鉴于蒸发热水塔中蒸汽携带灰渣容易造成堵塞,板式塔在工业中应用于蒸发热水塔是更为合适的。     

综合式分离器用于铜洗塔

我厂原料主要为含硫量高的土焦,半水煤气含H_2S_3～5克/米~3,脱硫后H_2S经常达0.2～0.4克/米~3,原设计年产合成氨三千吨,后改造为五千吨,但仍使用φ300铜洗塔,因此在H_2S高的情况下,带液严重。我们参照填料分离器、螺旋导流板分离器和旋流板分离器的特点,设计了一种综合式分离器用于铜洗塔(见图),改善了带液情况。分离器通过φ1“短管上的丝头与铜洗塔盖相连接。当带液气体自下而上经过旋流板时,液体被叶片旋转喷洒到塔壁上,大部分得到离心     

旋流板塔在常压变换系统中的应用

结合水冶化肥厂生产实际,对原变换系统的填料型饱和热水塔改连为旋流板塔外,设计了相应于年产一万二千吨合成氨的φ1000旋流板饱和热水塔。本文介绍了该旋流板饱和热水塔各主要参数设计及应用情况。     

填料塔分液装置改造

<正>填料塔是一种传质效果较好、操作性能稳定可靠的传统塔型。近年来由于旋流板塔、喷旋塔等新型塔的使用,不少塔型如湍动塔、筛板塔等逐渐退让,唯填料塔的应用却不减当年,被小氮肥厂广泛采用。我厂铜洗塔、变换新制热水饱和塔、回流塔、造气洗气塔均是采用填料塔。据资料介绍,填料塔的分液装置好坏对吸收效率影响极大,适合关系式k_吸∝n_降。就是说降液管的根数与吸收效率成正比,管数多、液体分布匀,对吸收有利。因此,设计理想的分液装置是设计填料塔的重要环节之一。从直观的角度来看,只要少花钱和力,尽量使     

铜塔连续带液的原因分析与处理

靖江化肥厂原系三千吨型厂,1981年1月技术改造时,将φ350铜塔改为φ500铜塔,内填φ40×40包尔环,处理气量5600米~3/时左右,铜液循环量8—9米~3/时,投产两年时间,生产一直比较正常,除去年八月中旬因操作不当引起带液一次外,基本未发生带液事故。然而,今年1月20日到4月9日,80天中竟发生连续带液111次,全厂减负荷生产,从六机减到五机、四机,甚至单机保温。多次停产检查设备情况,清洗铜塔填料、化铜桶、铜液过滤器、铜液制备槽等设备,并大量置换铜液,采取添加火油、蓖麻油消泡等措施,均未从根本上解决铜塔连续     

我厂脱硫塔除雾器的改造

1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板，用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来，在高负荷生产情况下，旋流板分离效果不理想，部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器，硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上，阻力增大，除沫丝网局部被气体吹翻，脱硫液带到脱碳工序。这样，一方面污染了钾碱液，另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高，威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3／h（干基）工作温度40℃工作压力～2．0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1…     

无降液管旋流板塔

郑州工学院脱硫科研组,最近研究和设计了一种无降液管式的旋流板(亦称降液锥式旋流板),代替了原管式旋流板,使阻力降显著降低。这种新型板与原结构最大不同之处是使被旋流板甩至塔壁的脱硫液,经旋流板罩简与锥体之间环隙流至下一块旋流板。由于锥体四周     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

旋流板脱气塔的应用

我厂硫酸车间二氧化硫脱气塔从1956年以来一直采用填料塔,该塔体积庞大、造价昂贵,且填料易于堵塞,脱气效率下降较快,半年多就要清理一次。为了解决以上问题,1978年5月我们参照浙江大学的试验成果,(参见《化学工程》,1975年第3期第13～45页)在一系统采用了一台旋流板式脱气塔。旋流板的形状象墙壁上装的渐开形叶片圆形的通风窗,通过它使上升的气流形成螺旋形。气流通过塔板螺旋上升,液体自中间盲板分配到各叶片,形成薄液层,被上升的气流喷散成液滴,并随气流运动被离心力抛     

一种传质塔盘

<正>本发明涉及一种传质塔盘,包括拱形塔盘板和规整填料。所述拱形塔盘板顶部封闭,下部敞开,内部形成一个气液通道,气液通道的端头、端尾及中部设有封板;多块拱形塔盘板并排连接构成塔盘整体,所述规整填料设置在相邻拱形塔盘板之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:① 使气液混合相在拱形塔盘板的气液通道内更好的混合,传质效果大幅度提高,气液混合相从拱形塔盘板流出后经过填料层解决了雾沫夹带的问题;② 拱形塔盘板可实现自支撑,下部不需要单独的支撑,节省     

脱硫塔木格脱脂

在改良A.D.A法脱硫中,为了减轻脱硫塔填料硫堵问题,近年来很多厂采用了新的塔型,如采用下部空塔上部填料的塔型结构,增加木格填料的板间距离,以延长填料使用时间等。但脱硫系统原始开车及木格更新时,都必须进行木格脱脂处理。木格填料中含有松节油(松木)和大量