低压损式高炉煤气清洗装置

近年来,从节能的观点出发,为了有效利用高炉煤气拥有的压力能,在高压高炉上设置了高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT).提高TRT装置入口煤气压力和温度,是增加其出力的有效措施.因此,希望设在它前面的高炉煤气清洗装置既是压力损失小,又是温度下降少的除尘方式. 为了满足这种需要,目前开发了布袋除尘、干式静电除尘、静电移动充填层等的干式除尘方式,以取代原来的高压损式文氏管洗涤塔,其中一部分已进入实际应用阶段.但是,这几种干式除尘都要考虑对付高炉形     

TRT装置顶压控制过程在高炉上料操作中的系统辨识

正常工况下高炉间歇上料所造成的料柱变化是引起高炉煤气余压透平发电装置(TRT)炉顶压力不稳定的主要因素.从机理上详细分析了TRT系统中高炉料柱变化对炉顶压力的影响,结合系统辨识的方法,建立了以透平机静叶开度和高炉料柱的料线高度为输入,以高炉炉顶压力为输出的系统动态模型,并采用TRT系统现场运行数据对所建立的模型进行了验证.结果表明,所建立的数学模型很好地描述了TRT系统中高炉上料间歇操作与炉顶压力之间的定量关系,模型辨识比较精确.     

干式TRT在韶钢2 500m3高炉的应用

韶钢2500m3高炉采用全干式布袋除尘净化高炉煤气,配套建成国内最大的干式TRT,系统投运以来,效果较好,吨铁发电量达到47.2kWh/t.干式TRT比湿式多发电35%以上,值得推广.     

宝钢1号高炉炉顶煤气余压发电效益好

宝钢1号高炉炉顶煤气余压透平发电机组(TRT)是1978年从日本引进的。1号高炉于1935年9月15日开炉投产,炉顶余压发电设备在高炉运行半年后投入运行,经过几年的运行实践,各种控制系统性能良好,调节炉顶压力较稳定,取得了明显的经济效益. 1.TRT主要设备参数①透平机型式为湿式轴流反动式,三级;②透平机转速300r/min;③发电机容量21800kVA;④机组最大出力17440kW(COSφ=0.8);⑤高炉煤气进入透平机入口最大高炉煤气流量为67×10~4m~3/h,最大煤气压力为0.22MPa,通常煤     

TRT发电机组的顶压控制优化

高炉炉顶余压透平发电(TRT)是现代钢铁厂回收能量技术之一,利用透平机的静叶角度控制高炉炉顶压力,同时透平机带动发电机发电,将高温高压煤气的势能转化为电能,将高炉煤气在减压阀组中损失的能量予以回收,此技术环保效益好,经济效益显著。     

旁通快开阀改造

高炉煤气余压透平发电装置（TRT）的旁通阀在TRT重故障跳机或煤气量突增时需参与高炉顶压调节,以便稳定高炉炉顶压力,其动作可靠与否直接影响高炉的正常生产和TRT的稳定运行。莱钢热电厂通过对旁通快开阀进行技术改造,提高了顶压调控能力和耵汀发电量,取得了较好的改造效果。     

新型高炉煤气干式除尘装置在太钢3号高炉的应用

对太钢3号高炉煤气系统采用的新型高炉煤气干式除尘装置技术特征、设计特点、技术方案以及使用效果进行了阐述.经过1年多的生产实践验证,新型高炉煤气干式除尘装置运行稳定,除尘效果好(净煤气含尘量小于2mg/m3),可提高TRT发电量40%,节省循环水量1200t/h,进入箱体前的荒煤气温度一直控制在150～210℃.     

韶钢高炉煤气全干式余压透平发电的设计与应用

1前言广东韶钢7#高炉(2500 m3)2005年8月建成投产,高炉煤气除尘系统采用干法布袋除尘工艺,煤气全干式余压透平发电机组(TRT)与高炉同步建设,2005年10月正式并网发电;经过近8个月的运行表明,TRT装置的各项运行指标均正常,符合设计要求。2煤气系统工艺流程和主要工艺参数2.1工艺流程高炉产生的荒煤气经重力除尘器的粗除尘,进入布袋除尘器进行精除尘,然后进入TRT透平机膨胀做功发电,自TRT低压侧出来的煤气进入厂区高炉煤气主管网,煤气调压阀组及消音器与TRT并联布置;工艺流程示意见图1。重力除尘器布除尘袋器TRT装置切断装置净管煤网气…     

4000m^3高炉全干式TRT设计实践

河北省首钢迁安钢铁有限责任公司建设4000m^3高炉,高炉煤气采用干式袋式除尘工艺,没有湿式除尘作为辅助设施。通过对高炉配套的TRT主体工艺布置进行多方案比较,提出全干式透平机主体工艺流程。并采用两级静叶自动可调、高炉减压阀组联合控制顶压的核心技术。     

高炉煤气干法除尘系统除盐研究

通过燃烧部分高炉煤气从而加热进入透平机的煤气温度,从而减少或杜绝TRT透平机内积盐,最后在TRT出口处通过煤气洗涤塔将酸性气体除掉。该方法同时具有提高TRT发电量作用。     

An integrated model of weekday stress and weekend recovery of students.

In previous research on psychological stress recovery, recovery activities and recovery experiences have been studied separately rather than jointly. The present study advances previous knowledge about stress recovery by integrating the effects of these separate recovery constructs within a single study and examining them outside the work context. We propose and test an integrated model of the stress-recovery process that includes weekday stressors and weekend recovery activity behaviors, psychological recovery experiences, and recovery outcomes. Undergraduates (n = 221) from a Midwestern university reported on Friday about stressors experienced during the week, followed by a weekend during which recovery could occur. On Monday they reported their weekend activities and their current well-being. Results suggest that participating in specific recovery activities during a weekend and accompanying specific subjective recovery experiences reduce negative psychological outcomes. Future research and practical applications of the integrated model of the recovery process are discussed. (PsycINFO Database Record (c) 2011 APA, all rights reserved)     

川威集团炼钢厂提高提钒钒回收率工艺实践

川威集团炼钢厂通过优化供氧制度、使用三孔氧枪、控制提钒过程温度及加强熔池搅拌等措施,提高了钒的氧化率,降低了半钢残钒含量,提高了钒渣品位,使炼钢厂提钒钒回收率得到了较大的提升。     

八钢120t转炉煤气及蒸汽回收工艺优化

为提高3座120 t转炉的煤气及蒸汽的吨钢回收量,八钢在煤气回收方面将煤气回收条件的参数进行了调整,CO回收控制参数调整到30%开始回收,25%停止回收;优化转炉煤气回收控制程序,将原来转炉下枪3 min后炉口微压差自动PID调节提前到下枪80 s后实施,并根据转炉冶炼的不同时段进行炉口微压差分段控制;操作上进一步优化煤气回收时的降罩操作制度。在蒸汽回收方面优化了转炉烟罩炉口段与裙罩的蒸汽密封及处理余热锅炉补水的除氧器蒸汽消耗工艺。优化回收工艺后,煤气回收率达99.12%。     

转炉煤气回收规律及其影响因素研究

分析了转炉炉气成分和发生量随冶炼时间的变化规律 ,研究了转炉煤气回收量与影响因素之间的关系 ,给出了理想工况下的吨钢转炉煤气最大回收量。结果表明 ,铁水比提高1 % ,吨钢煤气回收量提高 1 0 89m3 /t;供氧强度提高 1m3 /(t·min) ,煤气回收量增加1 1 95 5m3 /t;若将煤气回收限制性条件放宽至CO≥ 3 5 %且O2 <1 % ,吨钢回收量提高1 5 2m3 /t;在理想工况下 ,转炉煤气最大回收量为 1 2 8 83m3 /t。     

大粒金回收装置及其应用

阐述了研究与开发大粒金回收装置的目的与意义,介绍了大粒金回收装置的工作原理、工艺流程、及其在采金船上的应用情况。     

提高100 t转炉煤气回收量的对策与实践

转炉煤气回收直接影响炼钢成本指标，通过对其设备功能恢复、优化吹炼工艺及加强生产组织沟通等手段，使煤气回收量提高至接近国内先进企业水平。     

方大特钢转炉-精炼-连铸全工序负能炼钢实践剖析

对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现＂负能炼钢＂的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施。     

金精矿氰化尾渣铅和铜的回收

采用优先浮选铅、再活化浮选铜的工艺流程对某金精矿氰化尾渣铅、铜回收进行研究.闭路实验表明:石灰作抑制剂,乙硫氮(二乙基二硫代氨基甲酸钠)和丁基黄药(丁基黄原酸钠)作捕收剂,通过\     

Review of Addiction and Trauma Recovery: Healing the Body, Mind and Spirit.

Review of book, Dusty Miller and Laurie Guidry (Aus.) Addiction and Trauma Recovery: Healing the Body, Mind and Spirit. New York: Norton, 2001, 288 pp. ISBN 0-393-70368-1. Reviewed by Judith Sprei. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

重选金铅精矿回收金银工艺研究

以某重选金铅精矿为研究对象,研究了提高金银回收率的工艺.研究发现：“摇床富集-精矿火法熔炼-尾矿氰化”工艺能有效回收金银.金精矿摇床试验金和银的回收率分别为89.43%和74.07%.金精矿摇床试验得到的精矿经过火法熔炼,金和银的回收率分别达到99.98%和99.95%;摇床尾矿不经磨矿直接氰化,pH值10~11,NaCN浓度1‰,矿浆浓度50%,浸出24 h,渣中金和银的品位分别降低到6.33 g/t,金和银的浸出率分别达到98.97%和55.94%,NaCN耗量为6.03 kg/t.