清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

合理配置清梳工艺 降低成纱棉结杂质

棉结杂质是评定纱线质量的一项重要指标，棉纱上的棉结杂质，不仅直接影响到成纱外观，且还影响到布面的外观质量．在纺纱过程中，须条中结杂的多少直接影响到半制品的内在结构，同时也影响到牵伸过程中纤维的运动．牵伸过程中棉结杂质会带动周围纤维束成团的变速，致使条干恶化，并会使周围纤维积聚而形成粗节．因此，如何降低棉结成为纺纱过程的一个极为重要的问题．     

影响生条棉结杂质的因素分析

在纺织行业棉纱的评等评级中，棉结杂质是影响其评等评级的一个重要指标，而棉结杂质的多少又与梳棉棉网的棉结杂质多少有着直接的正比关系，这里着重介绍一下配棉与生条棉网结杂和饥械状态与生条棉网结杂的关系。     

现代精梳系统及相关工艺技术

精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大，对精梳条结构(纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态)特别是对降低棉结杂质和条干VC值关系很大，还影响到合理用棉与降低成本。     

提高麻/棉混纺纱外观质量的关键措施

亚麻/棉混纺纱的棉结杂质是影响纱线质量,特别是成布质量的最重要指标,减少和控制其产生是保证产品质量、提高产品档次的关键。通过对其产生机理进行分析,从原料选配、工艺优选及工艺部件选用上找出最佳方案,使棉结杂质得以有效控制。     

全棉14.6tex成纱结杂原因分析及控制措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一 ,近年来 ,由于多方面原因 ,我厂 1 4.6tex全棉纱 ,有时出现因棉结杂质超标而降级现象 ,不仅给纺厂造成了损失 ,也给后工序的织造带来一定的困难 ,断头多 ,影响了织造效率。因此成纱结杂粒数降不下来 ,直接影响着布面的质量和产量。为此 ,在对原料及纺纱各工序分析的基础上 ,找出影响成纱结杂的主要原因 ,以便为控制结杂提出有效措施。1　棉结杂质的成因　　杂质是因棉花在采摘、摊晒和加工过程中掺入一些非纤维物质以及不孕籽、棉籽、破籽等造成的 ,多数杂质在生产过程中能除去。棉结的成因比较复杂 ,一类…     

用好新棉 降低成纱结杂

用好新棉　降低成纱结杂成纱棉结杂质和条干不匀率是衡量棉纱质量的重要指标，也是棉纺厂十分重视的问题。生产因素稍有变动，质量就会波动，特别是１９９３年的新棉因雨水多，原棉成熟度差、短绒多、疵点结杂多，严重地威胁成纱棉结杂质指标的完成。我厂１９９３年与１９...     

减少纯棉生条棉结杂质的试验分析

从原棉性能、棉卷质量、清棉工序及梳棉工序等方面，详细分析了纯棉生条棉结杂质产生的因素，并对减少生条棉结杂质做了专题试验。指出，清棉工序中宜采用多松少打、以梳代打、早落少碎的工艺原则；合理配置梳棉工艺参数，如减小锡林与盖板间隔距，提高盖板速度，适当选择道夫速度和生条定量，均能减少生条棉结杂质。     

降低棉纱棉结杂质的一些措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一，而且最终影响棉布质量。因此探讨结杂的成因和规律，制订降低结杂的有效措施，对纺织生产有重要的现实意义。一、棉结成因棉结的成因比较复杂。一类是原料造成的，这与棉花的品种、地理环境和生长气候有关。二类是原棉初加工所造成，原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种。锯齿棉易产生带纤维籽屑、棉结等疵点。这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结、试验表明，锯齿棉经清花处理后，钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高。三类是生产过程中…     

A186F梳棉机降低棉结的途径

梳棉机是棉纺厂的心脏，由于梳棉以后的工序基本上不再开松、梳理和清除杂质，因此生条中未清除干净的棉结杂质，直接影响纱线结杂的含量，而且也影响梳棉工序后的牵伸和纤维运动，容易形成集合器的堵塞、影响钢丝圈运动等，造成条干不良并增加断头。因此，控制并减少生条中的结杂是纺纱过程中极为重要的一环。机器运行状态不良，不仅达不到降低棉结杂质的目的，相反还会更多产生棉结，因此从梳棉设备上就必须达到“四快一准”的良好运行状态。下面从以下几个方面讨论A186F梳棉机降低棉结的途径。     

减少精梳纱毛羽的实践

近年来，纺织产品逐步向高档化发展，用户对纱线的质量要求除了条干均匀度、强力及影响布面外观的棉结杂质外，对纱线毛羽也提出了较高要求。我厂生产的ＣＪ１４．５ｔｅｘ，是供用户生产“米通布”的。该产品对成纱的条干、棉结杂质及毛羽均提出了较高要求。我厂在长期的...     

棉网清洁器除尘刀隔距对棉结和杂质的影响

为探讨棉网清洁器除尘刀隔距对生条中棉结和杂质去除效果的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了棉结杂质的检测,结果表明:棉网清洁器采用单侧吸风,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结和杂质的去除效果最好;棉网清洁器采用双侧吸风时,当风量为160 m3/h,除尘刀隔距为0.53 mm时对棉结的去除效果最好,除尘刀隔距为0.46 mm时对杂质的去除效果最好;当风量为240 m3/h,除尘刀隔距为0.46 mm时对棉结和杂质的去除效果最好,生条中棉结和杂质的数量都比原棉时有明显减少.从总体趋势上看,单侧吸风方案对棉结和杂质的去除效果要好于双侧吸风方案.     

用好美棉 保证成纱质量

从分析清、梳工序排除棉结杂质和短绒入手，介绍了使用美棉保证成纱质量所采取的不同技术措施。     

减少生条棉结杂质的方法和措施

文章分析了生条棉结杂质产生的原因，提出了降低生条棉结杂质的方法。     

提高盖板花质量的几项措施

梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最细致、最有效的梳理区,排出的盖板花含有大量的棉结、杂质、短绒等.梳棉机盖板无论是正转还是反转,盖板花的质量均会影响生条质量和制成率.正常的盖板花含少量的束状纤维和大量的短绒、棉结及杂质,盖板间较长的搭接纤维较少.     

活动盖板和固定盖板根数对棉结杂质的影响

为了解梳棉机养活活动盖板根数，增加固定盖板根数对棉结杂质的影响，进行了活动盖板与固定盖板根数搭配试验。在工作 盖板总根数为４２根的条件下，将活动盖板减少为１７根，有利于棉结杂质的作。其中生条杂质比常规方案减少３７％，成纱棉结减少３５％。本研究结果与Ｍarzoli公司ＣＸ４００型梳棉机测试结果相类似。     

减少精梳纱毛羽的实践

近年来，纺织产品逐步向高档化发展，用户对纱线的质量要求除了条干均匀度、强力及影响布面外观的棉结杂质外，对纱线毛羽也提出了较高要求。     

现代纺纱工程中的棉结问题探讨

棉结是纱线的一个重要疵点，不仅影响成纱和坯布质量，而且对染色质量影响较大。针对棉结的成固，以及轧花生产、开清棉、梳棉、精梳等工序对棉结分布的影响进行了讨论，并对棉结检验方法作了介绍。     

新疆机采棉质量分析与使用体会

探讨新疆机采棉质量与使用要点。对新疆机采棉、手摘棉及进口机采棉进行了质量对比,针对新疆机采棉存在短纤维含量大、棉结杂质多、异性纤维含量不稳定等质量问题进行了分析,并提出相应的建议。认为:棉花生产企业要强化各环节管理、合理轧花工艺,减少棉结杂质和纤维损伤;纺纱企业也应根据原棉质量情况,对梳理和精梳进行必要调整,减少落棉损耗,以充分发挥新疆机采棉的成本优势,提高棉纱质量,增加企业效益。     

降低特细号纱坯布棉结杂质的生产实践

为降低JC 5.8 tex特细号纱坯布棉结杂质,分析了影响结杂产生的主要工序,通过合理选配原料,优化开清棉、梳棉、精梳工艺参数以及加强运转操作、清整洁工作、设备维护及温湿度管理等各项基础性管理工作,取得了较好的改进效果,使布面棉结、杂质大幅度降低,实物质量水平明显提高,达到优等品标准,满足了用户的质量要求.