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不锈钢着色的"绿色"工艺研究 总被引:5,自引:0,他引:5
通过实验研究,提出一种新型的不锈钢着色工艺——载波钝化着色。运用色差计、电化学阻抗谱和其它电化学测量方法对载波钝化着色中的影响因素、着色膜色彩的控制和着色样品的耐蚀性作了研究,并与化学着色样品作了比较。结果表明,载波钝化着色工艺是一种可以替代化学着色法(如INC0法)的新型“绿色”工艺,该工艺可避免“INCO法”中Cr^6 对环境的污染。在膜层色彩的控制方面较化学着色有着更准确的控制方法,同时具有较好的耐蚀性,是一种有广阔应用前景的表面处理工艺。 相似文献
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载波钝化电场条件对不锈钢着色膜的影响 总被引:7,自引:4,他引:3
采用功波钝化法在硫酸溶液中获得了不锈钢的彩色钝处理,探讨了所载方波的参数对着色的影响。结果表明,载波钝化所载方波的各参数对着色膜厚度的影响都有一定的规律。运用极化曲线对方波各参数的影响作了初步分析,以便提高着色工艺并为进一步研究着色机理提供实验数据。 相似文献
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不锈钢着色的光干涉效应 总被引:2,自引:0,他引:2
采用化学氧化法,测定不锈钢在着色溶液中,着色电位与颜色的对应关系,并采用俄歇能谱测定了着色膜的化学元素组成和膜厚与着色电位的关系.根据薄膜光干涉原理,提出了颜色与膜层的关系式,对着色膜层的折射率进行了估算. 相似文献
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通过循环伏安法测定了Pb及Pb-PbO2电极在1.0mol/L H2SO4介质中,Cr2(SO4)3发生电化学氧化的相关参数,选择Pb-PbO2电极为阳极,采用双室隔膜电解槽进行电化学氧化再生不锈钢着色老化液,确定了操作工艺条件如下:阴极支持液为5%的H2SO4溶液,阳极电流密度为5A/dm2。恒电流电解7.5h,三价铬转化率为25.97%,电流效率为68.45%。经过电化学氧化法再生后,老化液中的Cr6+即恢复至效用范围,用于着色不锈钢片能达到与新配制的着色液一致的效果。 相似文献
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表面着色技术能在材料表面形成不同颜色的保护性膜层,在提高材料表面性能的同时,又可赋予产品漂亮的外观或实现消光等目的。表面着色有两种形式:一是,所生成的化合物自身具有一定的颜色;二是,光线的反射、折射、干涉等效应而使表面呈现不同颜色。作为两类重要的结构材料,镁合金和钛合金因其各自优良的性质被应用于诸多领域。综述了镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展,介绍了镁合金和钛合金表面着色工艺研究及应用现状。镁合金表面着色工艺包括:化学转化+喷涂、金属涂层、有机涂层、阳极氧化和微弧氧化;钛合金表面着色工艺包括:热氧化、化学氧化、阳极氧化和微弧氧化。列举了应用于镁合金和钛合金表面着色的具体工艺参数,总结了两种合金表面着色的具体应用。镁合金和钛合金部件经表面着色处理后,可以兼顾轻量化和强度要求,并实现部件外观的装饰性。基于镁合金和钛合金表面着色工艺研究的现有成果,对镁合金和钛合金表面着色的研究提出了一定展望。 相似文献
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笔者根据工程实践,介绍了一种铝型材镍盐电解着色含镍废水的处理工艺,并详细阐述了系统的处理过程、主要设施以及应用效果,可供类似工程借鉴、参考。 相似文献
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针对铜盐电解红色着色技术所存在的缺陷,对铝合金型材电解红色着色技术进行了试验研究.试验表明:通过调整铜盐着色配方、改进红色着色工艺及选择合理的后处理工艺,可以彻底解决着色不均和电解红色着色产品容易褪色等问题,从而大大提高了红色着色铝合金型材的使用寿命以及获得极佳的装饰性能,使得铜盐电解红色着色技术的大生产应用得以实现. 相似文献
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不锈钢环保型彩色工艺及其耐腐蚀性能 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对传统着色工艺的改进,摸索出了一种以硫酸亚铁铵为主盐的低温、无铬、环保的配方,添加适量的添加剂,利用微机控制着色时间,得到了蓝色、黄色、紫红色、绿色和褐色五种色彩。采用扫描探针和X射线光电子能谱等表面分析手段,研究了着色膜的表面形貌和元素组成,并采用动电位扫描的电化学方法考察了着色膜的耐腐蚀性能。结果表明,着色膜主要由铁、氧等元素组成,着色膜色泽鲜艳、光亮。着色后的不锈钢耐蚀性优于未着色的试样,随着色膜厚度的增加耐蚀性增强,此工艺操作温度低(50~60℃),具有较高的应用推广价值。 相似文献
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不锈钢电解着色的颜色控制研究 总被引:6,自引:1,他引:5
主要研究了用电化学方法对不锈钢进行着色过程中,如何对颜色进行控制,使得颜色具有较好的均匀性和重现性。在实验过程中,用记录仪跟踪不锈钢的电位随施加电流的变化情况,发现周期结束电位与试片颜色有较好的对应关系,同时对着色液进行分析,结果表明,随电解时间的延长,溶液中的杂质离子的含量也随着按一定的比例增加,在溶液所能允许的范围内,颜色可以重现。 相似文献