延长偏磨油井生产周期分析

一．前言油田经过长期开发，抽油井的井况发生了较大的变化，抽油井偏磨现象日益突出。随着油管杆受力状况的改变、含水升高、润滑变差、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变，进一步加剧了抽油井的偏磨；斜井、定向井偏磨问题更加突出。偏磨已经成为制约目前油田原油生产经营的瓶颈问题。     

以技术进步为依托 延长偏磨油井生产周期

油田经过长期开发．抽油井的井况发生了较大的变化,抽油井偏磨现象日益突出。随着油管杆受力状况的改变、含水升高、润滑变差、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,进一步加剧了抽油井的偏磨;斜井、定向井偏磨问题更加突出。偏磨已经成为制约目前油田原油生产经营的瓶颈问题。     

加强偏磨油井治理 延长油井检泵周期

滨南平方王油田投入开发时间早，油、套管变形老化严重，尤其进几年来，随着斜井、侧钻井的逐年增加以及中、高含水期开采阶段的到来，平方王偏磨井逐渐增加。由于偏磨日趋严重造成作业频繁，免修期短。不仅对原油生产造成。定影响，而且造成作业费用超支，经济效益差。为此，研究偏磨原因，对偏磨井进行综合治理，是挖掘老油田潜力和提高采收率的重要手段，具有十分重要的意义。     

影响油井检泵周期分析

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。滨南二矿稀油位于单家寺油田的东南部,从构造上看,为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入,由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷,导致岩石骨架应力发生变化,从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此,如何改善该区块油井的工作状况,对油井躺井原因分析,延长油井检泵周期,成为大家共同关注和探讨的问题。     

油田提高油井检泵周期探讨

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。随着油藏开发的逐步深入,由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷,导致岩石骨架应力发生变化,从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此,如何改善该区块油井的工作状况,延长油井检泵周期,成为大家共同关注和探讨的问题。     

影响油井检泵周期原因分析

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。滨南二矿稀油位于单家寺油田的东南部,从构造上看,为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入,由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷,导致岩石骨架应力发生变化,从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此,如何改善该区块油井的工作状况,对油井躺井原因分析,延长油井检泵周期,成为大家共同关注和探讨的问题。     

延长油井换泵周期措施分析

油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。三矿单稀油位于单家寺油田的东南部，从构造上看，为一复杂断块油藏。随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。因此，如何改善该区块油井的工作状况，延长油井检泵周期，成为大家共同关注和探讨的问题。     

影响油井检泵周期的原因分析及对策

1．引言 油井的检泵是指因油井管、杆、泵及某些地层问题导致油井产量下降而必须采取的一项作业措施。它势必占用原油生产时间,且还将被迫投入大量的人力、物力、财力,既影响了原油上产,又提高了吨油成本。因此,必须经常不断地分析影响油井检泵周期的因素,并采取对策予以消除,最大限度地延长油井的免修期,以提高油井的利用率和采油时率,降低采油成本,提高原油生产的经济效益。     

油井偏磨原因分析及治理研究

近年来,随着勘探程度的提高和对油气资源需求的不断增长,无论从剩余油气资源,还是开发趋势分析,低渗透油气将是我国未来油气勘探开发的主要对象。作者根据生产需求,对油井偏磨原因进行了深入的研究,并对治理措施进行了跟踪及改进,以期找到更好的治理途径。     

油井偏磨原因分析及治理措施

与其他油田一样,随着油田开发时间的延长,现河采油厂油井偏磨问题越来越严重。本文从综合含水的影响、腐蚀因素的影响、井考结构及杆管失稳因素,生产因素进行分析,并提出扶正技术,旋转技术,加重技术,油管锚定技术等针对性治理措施,年完成各类措施761算次,平均单井生产周期延长136天,周期增油406t。     

油井防偏磨治理技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,抽油杆和油管的偏磨现象日趋严重。由杆和管偏磨造成的井下事故大大增加,目前辽兴公司因杆管偏磨造成的维护工作量占总维护工作量的三分之一左右。针对造成杆管偏磨的因素,通过开展油井防偏磨治理技术研究,研究优化出自旋转刮蜡扶正器,该防偏磨工具连接在抽油杆上,扶正套的外径大于抽油杆接箍外径,起扶正作用,扶正套的材料是利用纳米高分子复合材料制造而成的,具有综合优良性能,扶正套与油管接触摩擦使扶正体磨损,而减少油管的磨损,以达到防偏磨的目的;利用直锯齿和螺旋槽结构使扶正套有规律旋转而均匀磨损,以达到使用寿命长久的目的。通过现场试验,有效防止杆管磨损,延长了油井检泵周期,提高油井生产时率。     

抽油井井下管杆偏磨原因分析和治理措施研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。对于进入中后期开采阶段的油田,由于采用了注水等增产措施,偏磨井数量逐年增加,本文借助抽油杆受力状况分析,提出了综合防治措施及方法;通过对杆管的有效扶正,防偏磨抽油泵新工艺应用,并取得了治理偏磨良好的效果。     

油井抽油杆偏磨的分析与措施

随着临盘油田开采进入注水开发期，油井管杆偏磨现象日益严重，管杆偏磨不仅造成油井减产或停产，增加维护井工作量，而且导致井内管杆磨损，断裂，甚至管杆落井，增加了作业施工的难度。 一、深抽方式中抽油杆偏磨的具体分析 造成抽油井管、杆偏磨的直接原因是由于抽油杆在井下受多种力的作用产生交变载荷，受力状况复杂，抽油杆柱不是刚形体，     

抽油井偏磨现状分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853-7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油田开发油井偏磨分析

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

油井管杆偏磨及治理对策

油井的抽油管杆发生偏磨这一现象在油田开发中是一个普遍存在的问题,特别是对于已经开采了一段时间的油井来说,因为在开采的过程中采用了注水的提高生产效率的措施,油井发生偏磨的程度越来越大。本文结合抽油杆在工作时候受力情况的分析,总结以往的防治经验,提出了一些综合防治的新的方法和措施。对于偏磨杆进行扶正,采用防治偏磨的新工艺,在这方面取得了很好的效果。管杆偏磨是油田在开发过程中不可避免的问题,注水以后使得偏磨的速度加剧。这一问题亟待解决,通过对偏磨原理的进一步分析,提出切实可行的解决方案,这对于油田的开采有着非常重的意义。     

采油井偏磨现状分析与研究

抽油机采用抽油杆向井下泵传递动力,杆管接触时,相对运动造成抽油杆与油管的磨损,称为偏磨。偏磨使抽油杆磨损,降低了抽油杆的强度,造成抽油杆断裂,磨穿油管壁,影响油井正常工作,给油田带来较大的经济损失。本文调研分析了油田四矿853—7井杆管偏磨和治理方面的现状,研究了造成杆管偏磨的机理,危害以及治理方案。     

孤东油田抽油井杆管偏磨原因与防治对策

孤东油田属于大型疏松河流相沉积砂岩油藏,经过多年的高速开发,井况恶化,出砂严重,油井单井参数高、负荷重,躺井数居高不下。据统计,管杆偏磨腐蚀是造成躺井的重要原因。本文通过对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,提出了防治措施,为有效控制躺井,夯实稳产基础,完成原油产量提供了有力保障。     

高尚堡油田油井偏磨规律研究及技术对策

管杆偏磨是制约油井正常生产的主要因素，通过对高尚堡油田油井作业原因的大量统计、分析，找出偏磨规律，有针对性的制定技术对策并且配套综合应用，变被动偏磨为主动防偏磨，取得较好效果。     

油井偏磨现状与治理

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一。虽然稠油井的偏磨情况较稀油井要好一些,但是随着开采已经进入中后期,含水逐渐上升,稠油井也暴露出一些偏磨问题。