油田长输管道施工中存在的问题及措施

近年来,石油成为世界的主要能源,我国加强了对油田的开发,油田工程获得了大幅度的发展,但并非每个地方都能开发出油田,所以需要长输油田长输管道的运输,使油田到达目的地,服务于生产和生活,所以,要加强对油田建设问题的关注。我国油田长输管道运输具有运输成本低,运输路程长,管理比较简单便捷三个优点,所以油田长输管道运输技术被应用于油田的运输,虽然我国的油田长输管道运输技术在相关人员的努力下取得了长远的进步,但是仍存在着技术因素或者人为因素上的问题,造成非常严重的人员伤亡或者经济损失。由于油田长输油田长输管道应用范围广,对经济生产生活起到了巨大的作用,所以,油田地面长输油田长输管道施工中遇到的问题就更加的重要和急需解决。本文通过分析地面长输油田长输管道的特点,施工方法步骤,找出问题,并针对问题结合实际提出解决的办法。     

长输管道施工中的问题分析与改善对策

油田长输管线作为一种石油气长途输送的技术,具有运输量大、成本低、安全性好、管理方便等优点。但由于长输管线工程又相比于其他工程项目建设周期更长、投资规模更大、整体性更强。本文便从长输管道材质的选择、地质运动断层对长输管道的影响、长输管道的止裂和断裂以及长输管道施工中的质量检验四个方面的内容进行了详细探讨而详细论述了长输管道施工中的常见问题与改善对策。     

油田超稠油地面作业技术措施的优化

为了日常油田工作的需要，我们需要进行油田超稠油地面工艺应用环节的优化，针对油田超稠油的运作特点，进行相关环节的优化，以满足日常超稠油开发的需要。在此过程中，我们要进行超稠油管输工艺技术环节的优化，实现对相关设备的有效应用。实现其超稠油管道集输环节及其相关管道输送环节的优化。基于此，本文对油田超稠油地面作业中的集油、脱水、管道运输环节进行技术优化。     

油气管道防腐施工质量影响因素及控制探讨

油气管道的建设关系着一个国家的工业发展与人们的日常生活,而在油气的运输过程中,运输管道的防腐工作是非常重要的。当前,如何做好油气管道的运输工作,对其管道的防腐是关键所在。本文就油气管道防腐施工质量的影响因素以及控制方法展开了探讨。     

浅述石油输油管道施工工程控制

石油管道的建设对于优化我国的油气资源分布不均的现状、提高油气资源运输效率、加快推动国民经济发展具有重大意义。石油管道在能够实现石油的快捷运输的同时，也潜在着巨大的风险，只我们严格把关工艺、安装、施工成本控制，并且不断地额完善现存的管道检测系统，就完成可以将风险降低到最小化，使得石油管道在国民经济建设中发挥更加显著的作用。     

弯管流量计在油田污水计量中的应用

油田污水计量是油田开发和管理过程中十分重要的基础工作。由于油田污水具有流量大，计量介质含油、含水、含盐、碱性大、大口径管道密闭输送、流速变化快等特点，采用大口径水表、电磁流量计、涡街流量计均难以满足计量要求。为此，我们开发出适合油田污水计量的弯管流量...     

探讨油田地面系统管线腐蚀原因与治理对策

油田开发进入中后期，地面系统的内外腐蚀越来越严重，管道穿孔、油罐破裂事故不断发生，成为制约油田持续发展的主要因素。根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点，不断研究，开发和应用防腐新技术，新材料和新工艺。     

浅析油田长输管道施工中的常见问题与措施

随着经济社会的不断发展进步,油气资源的需求日益增大,油田开发建设的规模和速度也随之扩大,油田产业建设发展越来越受到重视。在油田产业中长输管道是一项重要环节和内容,承担着大量的输送任务,对各行各业的经济发展和保障人民生活都具有重要的作用,因此长输管道的施工十分重要。长输管道施工需要较长的建设工期,同时投资规模大、安全要求高等特点,施工中存在的问题也较多,笔者在本文中分析了长输管道施工中的一些常见问题,并根据存在的问题提出了具体的完善措施,旨在通过本文的研究,为长输管道施工提供更多的参考,为我国油田长输管道施工做出贡献。     

提高油田管道安装施工经济效益

管道建设工程是油田工程建设的重要的组成部分,担负着将原油和天然气运送的任务,责任重大。在这种情况下,加强对管道安装施工过程中的质量控制,同时降低施工成本,将有效地提升单位的经济效益。本文主要阐述油田管道安装施工中如何加强质量管理,提高经济效益。     

浅谈油田地面集输系统腐蚀原因与防腐技术

随着孤岛油田开发程度的深入，污水的性质发生了很大的变化，采出污水总矿化度在5000～70000mg／L，氯离子含量达到3×104mg／L，污水中溶解氧，二氧化碳，硫化物等腐蚀性极强的物质、硫酸盐还原菌、油层出砂等都加剧了管道的内腐蚀；同时由于孤岛油田地处滨海地区，土壤含盐量高，因此，金属管道的外腐蚀也很严重；加上管道设备大都超过金属的疲劳极限，地面工程系统金属管道和设备的内外腐蚀非常严重。     

石油管道的使用现状、防腐检测技术与防护

石油管道是石油运输的通道,管道的质量直接影响着石油的日常生产能否顺利进行,石油运输的安全性能否保障,甚至是石油的产量能否保障。然而,石油管道的腐蚀现象一直是客观存在的问题,也是全世界对此行业研究的热点问题。本文针对石油管道普遍存在的腐蚀现象展开论述,介绍了几种防腐检测技术,并提出了加强管道防护的方法。     

大型压缩机管道系统振动现场测试与控制

为了分析大型压缩机管道系统的振动故障，对某油田大型压缩机管道系统进行了现场振动测试，得到了管道系统振动分布情况。基于振动测试结果，评估了管道系统的振动情况，分析了产生振动原因，采取了有效的控制管道系统振动的措施，使管道系统的振动降到安全的范围之内。所得实验数据和分析结果对大型压缩机管道系统的动态设计、改造、监测与运行管理具有指导意义。     

利用QC方法提高溶解氧测试准确

在油田生产中，平均腐蚀速率是水质控制的主要指标之一，而腐蚀作用最强的腐蚀剂就是污水中的溶解氧，溶解氧含量的高低在一定程度上决定了管道及设备的腐蚀程度。但是如何快速准确地测定采油污水处理及回注系统中的溶解氧含量，却一直是困扰着油田技术人员的一大难题。     

油田地表管道作业中的小口径管道下向焊研究

在油田地表输油管道架设过程中,针对口径较小的管道完最终品质要求比较严苛,只有做好针对地表口径较小的管道下向焊接,才可以保证管道的相关气体收集和处置操作的稳定工作。所以地表口径较小管道下向焊方式在油气田作业中起到至关重要的作用。该文针对油田地面管道在施工作业中小口径管道向下方为焊接解决方案进行深入的研究及分析,为从事油田技术的工程技术人员提供可参考的技术资料。     

输油气管道工艺运作流程及其安全性分析

管道输送是油气运输中最便捷、经济和可靠的方式。随着经济的发展、管道的大量敷设和长期运行，管道事故时有发生。现役油气长输管道的快速发展使得其安全可靠性问题日益突出，提高对事故的预测能力是实现安全高效输油输气的关键。油气管道系统的风险评价技术研究就是为了提高输油输气工程各环节的可靠性。本文在输油气管道工艺运作流程的基础上，对管道输油原理、管道输油方式等做了简单介绍，从几个方面着手，给出了一系列强化输油气管道安全运行管理工作的有效举措，以求为长输油气管道的安全运行管理提供必要的借鉴与参考。     

我国原油管道现状与展望

管道运输是新兴的、经济的运输方式,与铁路、公路、水运、航空并列为五大运输业。管道是原油运输的主要运输方式,是保证国家能源和战略安全的有效手段。随着我国原油对外依存度的增加,西北、东北、西南、海上四大原油进口通道将进一步拓宽,国内配套管道将进一步完善,连接沿海港口和内陆炼油厂的原油管道将陆续建成。     

原油长输管道安全输送防护技术实践研究

在原油运输方式中,长输管道是一种运输量大、运输成本低、安全性高的运输方式。目前,我国原油的输送量越来越大,在这种形势背景下,原油长输管道输送中的安全问题也日益突出。在原油长输管道输送过程中,影响输送安全的因素是多方面的,因此,加强对原油长输管道安全输送防护技术的研究非常重要。本文对原油长输管道安全输送的防护技术进行了介绍,并在此基础上对原油长输管道的管理提出了一些意见,希望能够为今后我国原油长输管道安全输送提供一些帮助。     

探讨加强企业运输管理的方法与途径

伴随着油田开发程度的深入，需要一定的交通运输力量与之相匹配。然而目前企业在交通安全运输管理方面存在一系列问题，给企业持续良性发展埋下了安全隐患。如何解决企业交通安全运输管理方面的问题，提出安全运输管理的新方法与新思路是现阶段亟待解决的重要课题。本文将从企业交通安全运输管理的实际出发，分析企业在交通安全运输管理上存在的问题，进而阐述企业交通安全运输管理的新思路与新方法，希望能给企业在交通运输管理上带来一定的启示。     

加强室内排水管道堵塞探索促进油田物业管理规范化

近几年，大庆油田外围居住职工从油田外部不断迁入西城区，新建楼房增多，老区楼房改造维修项目增多，尤其是排水管线的更换增加，因此，管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件，安装管道时，应保证坡度，要符合设计要求，本文就此进行论述。     

HT系列地下管道探测检漏仪在油田管道上的应用

随着大庆油田开发进入中后期,地下管道的腐蚀问题以及穿孔、泄露等事故造成的损失越来越大,影响也越来越严重.据统计,采油一厂至六厂已有管线3030km达到使用年限,其中有2800km管线急需维修或更换,仅仅这一项就耗资达几亿元.另外,每年还要新建埋地管道约3000km.根据管线的使用环境和工程要求,延长油田埋地管道的使用寿命,提高金属管道的防腐性能,缓解管道腐蚀状况,是油田工程急需解决的问题,也是降低油田管道成本的有效途径之一.