测试—射孔联作管柱优化

以跃1-22井测试—射孔联作为例,分析了测试—射孔联作过程中测试管柱漏失的各种情况,针对性的提出了解决方案.在马海马107井进行MFE测试—射孔联作时应用调整后的管柱组合,取得了预期效果.     

测试-射孔联作管柱优化

以跃1-22井测试-射孔联作为例，分析了测试-射孔联作过程中测试管柱漏失的各种情况，针对性的提出了解决方案。在马海马107井进行MFE测试-射孔联作时应用调整后的管柱组合，取得了预期效果。     

射孔-测试联作管柱及工艺优化

随着射孔技术的不断发展,现有的射孔-测试联作管柱开始不能满足现场的射孔需求,出现封隔器不能满足负压要求、P-T封隔器胶皮损坏、传压管断裂等很多问题。通过对现场问题的分析和有针对性的管柱优化,提高射孔-测试管柱的安全可靠性,使此项工艺在新疆油田得到更广泛的推广应用。     

新型测试射孔联作技术及应用

介绍了多级脉冲复合射孔测试联作、超正压射孔测试联作、负压开孔射孔联作三种新型工艺,推荐了合理的管柱结构,总结了各自特点。通过现场应用证明其可行性、稳定性、有效性。     

压差起爆技术在超深井射孔测试联作中的应用

在射孔测试联作施工中,对于井筒内流体密度不能确定,测试压差较大或井筒承压能力较小的高温,高压超深井,采用压差起爆器可有效地提高成功率和安全性。文中简述了压差起爆器的结构,特点,并以塔里木油田克参１井为例,说明了压差起爆射孔技术在高温,高压超深复杂井中的应用情况。     

超深井射孔测试联作器材的改进及应用效果

油管(钻杆)输送射孔与地层测试器联合作业称之为射孔测试联作。高温高压超深井射孔测试联作难度人、成功率不高,配套器材不能满足施工要求。通过改进和优化减震器、旁通接头、射孔器材、起爆装置以及密封件等器材,满足了高温高压超深井射孔测试联作的要求。用改进后的射孔枪和工艺在2口井射孔作业,成功率均为100%。     

射孔测试联作技术的改进及应用

射孔测试联作技术是目前国内较为先进的测试技术之一，在提供真实的地层评价、减轻劳动强度、缩短生产周期、节约试油成本，提高生产效率等方面起到了积极的促进作用。文章针对该技术在特殊的地藏情况中所存在的问题进行了认真分析，提出了对测试联作技术中减震器、旁通装置、压差装置及射孔测试联作管柱工艺进行改进的具体措施和方法，改进后应用射孔测试联作技术生产作业52井次，成功率达100％，收到良好的应用效果。     

一次管柱多层射孔-测试联作技术

在学习、消化国外先进技术之后，我们开展了一次管柱多层射孔一测试联作技术的研究并有所创新，本文介绍了研制一次管柱多层射孔一测试联作技术的目的、哈里伯顿公司这项技术的工作原理，四川测井公司实现该项技术的思路以及该项技术的应用情况，希望能与国内油田合作，共同将该项技术提高到一个新的水平。     

射孔测试联作封隔器中心管损坏原因分析

以柯深101井射孔测试联作为例,分析了高温高压深井射孔测试联作封隔器中心管损坏原因。首先对失效中心管进行了金相、材料力学性能与失效分析,排除了因材料和制造缺陷而导致中心管损坏,获得了中心管材料力学参数;根据试油设计、施工总结和电子压力计提供的数据,求得了联作过程中封隔器中心管的载荷;利用有限元软件分析了中心管的应力,找出了封隔器中心管损坏原因为:正打压射孔时,水力锚爪伸出,封隔器被"锚死",射孔枪爆炸产生的瞬间冲击力作用在封隔器上而无法"释放";射孔枪爆炸后形成低压的瞬间,中心管内的最大合成应力值超过材料的屈服极限σs,致使中心管在局部塑性屈服而破坏。     

高温高压井测试联作射孔技术研究及应用

高温高压超深井测试联作射孔难度大,成功率低,常规器材不能满足施工要求。针对高温高压井射孔要求,通过对射孔器材、起爆装置、密封件以及仪器设备等进行精心设计,使其满足高温高压超深井射孔测试联作的施工要求。该技术应用于徐闻x3井,射孔一次成功,射孔发射率100％。     

复合射孔压裂效果评价方法研究进展

复合射孔压裂效果评价是复合射孔技术的重要组成部分。为适应不同条件油气层复合射孔压裂的要求,经过10多年发展,先后形成了地面混凝土靶射孔试验、室内砂岩靶模拟压裂试验、室内模拟射孔压裂试验、数值模拟等一系列复合射孔压裂能力效果分析评价方法,提高了优化设计水平和施工效果;通过合理控制高能气体峰值压力,保护了油层套管、水泥环。复合射孔压裂研究和效果评价方法在不断发展和完善,应充分结合油气层特点,开展模拟围压的复合射孔压裂试验、数值模拟以及试验及井下监测结合研究。     

石油射孔精细排炮及软件

射孔排炮软件紧密结合射孔施工现场实际,运用数学优化计算方法和采用弹架设计方式,极大地避免和减少射孔"盲区",提高射孔有效厚度和精度,方便现场射孔装弹操作,各项技术指标可达到精细排炮标准.     

文卫马地区不同类型油藏提高射孔效率研究

分析了文卫马地区不同类型油藏的储层性质———高渗透疏松砂岩油藏、裂缝性储集层、各向异性地层、低渗透储层、钻井与固井造成的损害带对射孔效率的影响,探讨了孔深、孔密、孔径、相位角、布孔格式等射孔参数对射孔效率的影响。并对如何提高油井产能提出了具体的建议。     

水平井复合射孔技术研究与应用

分析水平井采用常规射孔的局限性和射孔后产能效果不佳的原因.介绍基于复合射孔二次能量压裂机理所研究开发的水平井复合射孔技术的基本功能及结构设计特点.针对水平井完井时复杂的地质特点,提出针对不同的地质特点采用水平井复合射孔技术的个性化解决方案和方法.通过在多种不同地质条件下的规模应用,显现出水平井复合射孔技术独特的技术优势和油田应用效果.实践证明,水平井复合射孔技术所具有的定向射孔和气体压裂相结合的特性,不仅能够解除近井带污染、弥补射孔弹穿深的不足,同时结合井筒和地质条件的定向射孔又能够使井筒和油层保持最佳的沟通状态,最终使水平井的优势得到充分的发挥.     

油气井用导爆索收缩性测试技术

为在高温环境中安全准确地测量导爆索长度的微量变化,研制了安全防爆的导爆索收缩性测试台架.此台架由导爆索安装装置、温度控制系统、防爆壳体、位移测量系统、无震动工作台面以及数据采集与处理系统组成.其加温过程采用6点PID自动温度控制;其长度测量采用互感式位移传感器,位移分辨率为0.1 μm或0.2 μm.该台架能满足产品标准对测试的要求.     

动态负压射孔+跨隔测试+水力泵快速返排联作工艺在稠油井的应用

针对海拉尔油区部分区块原油粘度高,含蜡重,流动性差,采用常规抽汲排液方式常遇到抽子难于下放入井或下放过程中被原油托住,不能达到预定深度,无法求取储层产能、流压,收集不到有代表性产液样品的问题,在稠油井上成功实施了动态负压射孔+跨隔MFE测试+短型滑套式水力喷射泵快速排液求产三联作测试工艺。采用的动态负压射孔新技术达到了改善孔道周围渗透情况,提高产量的目的。跨隔MFE测试实现了封层、测试一体化施工,水力泵排液解决了稠油井采用常规抽汲排液方式难以求取产能的问题,满足了生产要求。     

射孔测试联作工艺技术在川渝高含H2S气井的应用

在川渝地区高含H2S气井的试油工作中，主要采用了四种射孔一测试联作管柱。对各种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的，优选出测试管柱，大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本，降低了地层污染，解决了在川渝碳酸盐岩地层试油的难题。     

EILog测井系统射孔回放软件设计与实现

介绍了用于EILog成套装备射孔系统的回放软件的功能,给出了软件设计的总体结构.在研究分析射孔数据文件记录特点的基础上,详细介绍了动态回放、静态回放和绘图组件等软件实现的关键技术,结合组件设计的原理具体给出了底层服务器组件的接口方法.该软件在Windows XP操作系统下采用Visual C++6.0开发工具和COM+组件技术实现,可准确、方便地完成资料回放工作,满足现场实际需求.     

事故树分析方法在油气井射孔作业中的应用

根据油气井射孔作业的一些典型事故,通过对下井工具、施工人员和作业环境组成的射孔系统进行分析,编制了射孔作业安全事故树.应用事故树分析中的最小割集、最小径集,对射孔作业事故进行了定性分析和定量计算,并给出射孔作业安全管理建议.