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使用有限元软件Advant Edge建立有限元模型,结合文献验证所建有限元模型的准确性后,采用正交实验法分析了左、右螺旋角、前角及后角对硬质合金RCF65型铣刀加工6061-T6铝合金时的温度、功率和切削力的影响。结果表明,在给定的参数变化范围内,对切削力和功率的影响左、右螺旋角后角前角;对温度的影响前角后角左、右螺旋角。综合考虑温度、功率和切削力,RCF65型铣刀右螺旋角选25°、左螺旋角选30°、前角选12°、后角选14°时,刀具的铣削性能最佳。 相似文献
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基于灰度差异的棋盘格角点自动检测 总被引:1,自引:1,他引:1
提出一种基于灰度差异的棋盘格角点自动检测方法,该方法利用一种圆形角点检测器,在不对棋盘格图像做预处理情况下,能够准确检测有一定噪声或者较模糊的图像上的棋盘格角点.首先,根据角点及领域附近点的灰度差异,采用角点检测器初步检测角点;其次,根据棋盘格角点张角近似为直角和角点灰度对称性,对初步检测的角点进一步筛选获得棋盘格目标... 相似文献
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刀具几何参数对钛合金铣削力和表面完整性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
针对TC18钛合金铣削过程,采用正交试验研究了硬质合金刀具几何参数对铣削力和表面完整性的影响,建立了铣削力经验模型,并分析了铣削力对刀具前角、后角和螺旋角的绝对灵敏度和相对灵敏度;采用田口法分析了刀具几何参数对表面粗糙度和表面残余应力的影响。结果表明:大前角、小后角、大螺旋角的条件下铣削力较小,铣削力对刀具螺旋角的变化最敏感,对后角次之,对前角最不敏感;铣削表面均为残余压应力,刀具螺旋角对表面粗糙度的影响显著,刀具后角对表面残余应力的影响显著。 相似文献
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对车削螺纹时产生的误差进行了分析,确认刀具前角会引起牙型角误差。通过对刀具前角与牙型角的关系进行计算,提出确定刀具前角后再刃磨牙型角的方法。应用所提出的方法,可以消除车削螺纹所产生的误差,加工出合格的螺纹。 相似文献
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针对加工汽车碳纤维材料的钻头寿命短、加工质量差的问题,设计了一种新型钻头。通过DOE(design of experiment)试验方法,给出了钻头齿数、前角和后角等3个参数的全因子试验方案。利用MINITAB软件对试验数据进行回归分析,并利用响应优化获得最优设计参数。结果表明:齿数和后角对钻孔个数及钻头寿命影响不显著,前角对钻头寿命有显著影响,后角与前角的交互作用对钻头寿命也有显著影响。齿数、前角和后角对第一孔钻孔时间及钻孔速度有显著影响,齿数与后角的交互作用以及前角与后角的交互作用对钻孔速度有显著影响。通过试验测试验证优化后的最佳设计参数是有效合理的。 相似文献
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平面连杆机构平均传动角及其应用研究 总被引:2,自引:0,他引:2
指出了用最小传动角衡量机构力传递性能的不足,提出了机构工作行程平均传动角的概念.计算结果显示,相对最小传动角,平均传动角更好地反映了机构力传递性能.分析了计算曲柄摇杆机构平均传动角的主要问题,给出了曲柄摇杆机构平均传动角的计算框图,简要分析了工作行程平均传动角在平面连杆机构设计中的应用. 相似文献
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测量光学系统畸变的方法较多,精密测角法为常用的一种测量方法。为了准确地测试光学系统的畸变量,偏心角的调整极为重要。如果存在偏心角则影响光学系统畸变的测量结果,当偏心角偏大时将可能得出错误的结论。然而偏心角的调整是一项较为复杂的过程,现从原理上对偏心角进行分析,得出一种快速而简便的畸变偏心角调整方法,并给出合理的残余偏心角修正公式,使测试结果更加合理。 相似文献
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在自制的小型实验性短纤维切断装置上,通过模拟涤纶短纤维的切割加工过程,对化纤切断刀刃口角度与耐用度之间的关系进行了研究。结果表明,刃口角度过小或过大都会影响切断刀的耐用度,在一定生产条件下存在一个最佳的刃口角度。 相似文献
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可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算 总被引:1,自引:0,他引:1
将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。 相似文献
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在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工 总被引:2,自引:0,他引:2
根据等螺旋锥铣刀几何原理,提出一种借助附加装置在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工工艺,介绍了该方法加工锥铣刀时工作铣刀的运动方程;给出了附加装置的设计原理,通过对用此方法加工出的铣刀参数进行测试,证明了这种方法的可行性和实用性。 相似文献
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平头立铣刀铣削力模型中积分限的确定方法 总被引:1,自引:0,他引:1
在铣削力预报的研究中 ,通常采用的方法是将铣刀沿其轴线方向逐层划分为很薄的微单元 ,对每一个微单元可认为是一个单刃刀具的斜角切削过程 ,通过建立微单元上的切削力模型并沿轴线方向积分来求得总的切削力 ,轴向积分限通常是通过角度换算获取 ,比较繁琐。本文对刀具的几何特征进行了描述 ,建立了求取平头立铣刀铣削力模型角度积分限的通用方法 ,该方法通过分析刀具几何特征和加工类型 ,直接获取角度积分限 ,避免了繁琐的轴向积分限的计算 ,并通过算例验证了该方法的有效性。 相似文献
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S.-W. Lin H.-Y. Lai 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2001,17(12):881-888
The paper presents a mathematical model for producing a ball-end cutter by first defining the helical angle as the angle between
the cutting edge and the centre-line axis. The velocities of the cutter in the radial and axial directions are then derived
based on a given rotating speed. The radial feed speed of the grinding wheel is calculated according to the groove cross-section
passing through the centre of the ball-end cutter. A ball-end cutter of constant helical angle is designed and produced by
using a two-axis NC machine. To enhance the dimensional accuracy of the mathematical model, a compensatory grinding operation
is also proposed and applied to the ball-end cutter. A ball-end milling cutter is selected for design and manufacture to illustrate
the effectiveness of the proposed design and numerically controlled (NC) manufacturing procedure. The result of data verification
indicates that the proposed procedure is systematic, straightforward and reliable. The ball-end cutter that is designed, refined
and produced by using a simple two-axis NC machine is accurate enough to meet the specified tolerance. 相似文献
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新构形硬质合金插齿刀切削刃几何角度分析 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种硬质合金插齿刀的新构形方法———异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀,对新构形插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析;建立了切削刃几何角度的数学模型,与原构形硬质合金插齿刀进行了比较研究。 相似文献