怎样对腈/粘混纺织物进行染色加工?

答:腈/粘织物混纺比以30:70居多,也有20:80、甚至10:90等特殊产品.其染色加工中主要有3个问题:①先染哪种组分?②粘胶组分釆用活性染料还是直接染料染色?③纱线在溢流机上染色是挂染或绞染好,还是筒染好;织物应该在哪种设备上进行染色?     

腈／粘／尼、腈／尼混纺织物的染色及工艺实践

本文以一错误工艺入手，进一步阐述了混纺织物染色应该注意的几个问题，从而解决了腈／粘／尼、腈／尼混纺织物染深色时小样与大货不吻合，重演性差，色牢度差等问题。     

腈/粘混纺织物能否用卷染机染色?

无论是腈纶和粘胶纤维混纺纱线还是织物，都具有一定的仿毛感。由于腈／粘混纺织物染色批量一般较小(每只颜色只有300m左右)，较适宜卷染，而不宜采用绳状染色机。     

问与答

问：怎样防止毛／腈混纺针织纱在染色时腈纶得色过深？ 答：染毛／腈（70／30）混纺针织纱时，往往腈纶得色过深，达不到同色效应。     

复合型染色剂DHF在毛/涤混纺织物染色中的应用

介绍了用染色剂ＤＨＦ染色毛／涤混纺织物的工艺与有关问题,实践表明：复合型染色剂ＤＨＦ既有良好的移染性能,有很强的促染功能,可较好地适应毛／涤混纺织物在染色上的特殊性,使该类混纺织物方便地进行染色     

棉／合纤混纺织物直接染料染色工艺

本文介绍了锦／棉、涤／棉、腈／棉、人绢混纺织物采用直接染料染棉的染色工艺,并对染料进行了选择。     

问:分散剂WA可应用于哪些染色工艺?

答：腈纶用阳离子染料染色过程中容易因染料凝聚而造成疵病，尤其是用阴／阳两种离子类型的染料（助剂）染腈／毛、腈／粘等混纺织物时。分散剂WA是20世纪60年代，上海天坛助剂有限公司（原上海助剂厂）为适应当时国内聚丙烯腈纤维（腈纶）染色的迅速发展而研制的。40余年的实践经验证明，分散剂WA也可以应用在其它许多染色工艺中，以代替价格昂贵的进口产品AvolanIW（德国）。[第一段]     

问与答

问：为什么毛／粘混纺织物染色不能使用硫酸？ 答：毛／粘混纺织物一般采用两种染料进行染色：一种是酸性、活性染料两浴法染色;另一种是酸性、直接混纺（D-型）或耐晒（Solar）染料同浴一步法染色。前者由于工艺繁琐,成本较高,大多数用于高档精纺面料的染色;后者在生产上则应用广泛。     

问与答

问：如何使涤／粘／锦／氨四元织物面料正反面颜色一致？ 答：目前市场上流行的涤纶／粘胶／锦纶／氨纶54／28／16／2四组分混纺交织面料，商品名为罗马布，以针织品居多。产品的正面是涤／粘组分，反面是锦／粘组分，氨纶夹在中间。由于织物正反面纤维组分不同，许多染厂染色后往往因两面的颜色不一致而被迫返工。宁波神鹰针织工贸有限公司染色部的技术人员，经反复试样实践，确定了一个较佳的工艺流程。     

问与答

所有染色酸都不宜用于涤棉粘及其混纺织物染色吗？     

毛腈麻织物涂料染色技术研究

对羊毛、腈纶、苎麻三种纤维及其混纺织物的涂料染色性能作了分析，探讨粘合剂用量，涂料用量，涂料用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对毛腈麻混纺织物涂料染色效果的影响。总结出了毛腈麻混纺织物涂料染色工艺。     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

真丝与棉混纺织物染色的同色性研究

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。通过对染色各工艺条件，如pH值、盐、碱量和温度等的研究，寻求可以提高此混纺织物染色同色性的途径，即真丝／棉混纺织物在酸性条件下用活性染料染色，碱性条件下固色。随染液pH值的降低、元明粉用量增加、纯碱用量减少和保温温度的提高，纤维间的同色性趋好。     

染整生产疑难问题解答

问一：我公司主要是成衣染色．有几个疑难问题有待解决：①腈纶，氨纶混纺剥色方法如何？②腈纶通过染色后，再改染黑色为什么不容易染黑？③阳离子红6B的稳定性如何？     

"改性亚克力"针织内衣的生产工艺探讨

“改性亚克力”织物的改性是指聚丙烯腈纤维与其它纤维混纺改变其物理特性。羊毛与腈纶混纺比以1：9或1：8为最佳。该产品可根据不同特性的混纺比和不同的织物组织结构确定染色工艺。可采用三种工艺进行染色，其一为只染腈纶，其二为用德司达伊索伦和汽巴效DS配合染羊毛，其三为采用日本化药分散阳离子染料染腈纶，用CN型中性活性染料染棉(包括粘胶)。亚克力针织内衣还可根据客户要求进行抗菌防臭、抗静电和远红外整理。     

大豆纤维/毛/涤混纺织物酸性染料溢流染色

选用酸性染料染大豆纤维／毛／涤混纺织物，讨论了染色温度、升温速率、染色时间、各种染色助剂用量对染色的影响。给出了大车溢流染色工艺，即选用酸性染料染色，分阶段升温至95℃，助染剂M用量4～8g／L，尿素4～6g／L。该工艺染大豆纤维／毛／涤混纺织物成品率高达95．2％。该文还分析了染色过程中常出现的问题，提出了解决办法。     

甲壳素/棉混纺织物一浴法染色研究

用活性染料染甲壳素／棉混纺织物存在棉上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点．采用阳离子醚化剂预处理混纺织物对染色织物表观色深K／S值、色度指标L^＊、α^＊、b^＊及耐水洗色牢度的比较，得到了最佳预处理工艺条件：阳离子化试剂50g／L，氢氧化钠15g／L，60℃处理40min，研究结果表明：甲壳素／棉混纺织物经阳离子化预处理后，采用活性染料染色，均得到了较好的染色深度和匀染性，并且混纺织物的抗菌性增加．     

问与答

问：怎样避免直接混纺染料染色后烘燥产生色变色花？答：织物卷染染色后在烘简（锡林）上烘干，若织物含水量过高，会使织物上的染料产生泳移，从而产生色变色花。直接混纺染料色泽鲜艳，但其得色率仅为普通直接染料的66．3％。提高直接混纺染料的得色率，要相应延长保温染色时间，尽量在染色过程中使染料分子与纤维素纤维有更多的结合机会，从而提高其得色量。提高直接混纺染料得色率的另一要点是在染浴中加入一定量的电解质（NaCl、Na2SO4），以促使染料上染。否则，不能体现出直接混纺染料的优越性。染毕若水洗不净，浮色较多，则在烘干过程中更容易产生泳移，而导致色花。     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

PTT／PET混纺物染色

本研究探讨了PTT／PET混纺织物的染色行为，包括染色条件（例如，温度和时间）对色泽深度的影响，并推荐具有各种PTT含量的PTT／PET混纺织物染色条件。本研究还探讨了PTT和PET不同染色行为对PTT／PET混纺物匀染性的影响，和使用分散染料单一染浴对PTT／PET交织物产生独特花样色泽的影响。