高钒高速钢中碳化钒的电镜分析

在轧钢轧辊及粉磨行业的锤头、颚板等耐磨件的生产应用中 ,高钒高速钢材料的耐磨性比高铬铸铁提高 3～ 5倍。高钒高速钢中碳化物类型较多 ,主要硬质相是钒的碳化物。以往研究多停留在光学显微镜、扫描电镜及X射线等手段分析高钒高速钢凝固结晶相组成及耐磨机制 ,未见用透射电镜电子衍射及衍衬方法对高钒高速钢中各类型碳化物晶型、形态及内部精细结构的分析工作的详细报道。本工作利用透射电镜对高钒高速钢中具有简单结构间隙相 碳化钒及M7C3 型碳化物形态及精细结构进行研究。高钒高速钢的化学成分 (wt.% ) :C 2 98,V 9 8,Cr 4 2 5 ,…     

激光熔覆修复机车连杆裂纹研究

采用激光熔覆技术,对机车连杆大头定位齿的裂纹修复进行了试验研究。结果表明,选取G115合金粉末作为敷料,在适当的工艺条件下,修复部位具有良好的塑性、韧性和较高的强度和硬度,与基体形成了良好的冶金结合,完全达到了工件再使用的技术要求。对机车连杆的裂纹进行激光熔覆修复是可行的。修复部位熔覆层组织是典型的亚共晶组织先共晶枝干构成组织的骨架,其成分是γ—Ni固溶体,Cr、Fe和Si原子固溶其中;枝晶间组织为细小碳化物、硼化物和γ-Ni固溶体的共晶组织。     

316F不锈钢中MnS夹杂的电子显微学分析

本文利用透射电子显微术,研究了SUS 316F不锈钢中MnS夹杂的结构和缺陷,发现并确定了MnS中的一种(Cr,Mn,Ti,V)O氧化物颗粒所属物相,并利用扫描透射电子显微镜(STEM)结合X射线能量色散谱(EDS),对Mns和不锈钢界面及Mns和氧化物颗粒的界面进行了成分分析,表明在MnS和不锈钢界面处不存在贫Cr区,在部分Mns和氧化物界面存在一层厚度为10 nm以下的氧化硅非晶层.     

模拟技术与模拟装置

0308099多 Agent 流程协同建模研究[刊]/赵卫东//计算机工程.—2002,28(11).—47～49(E)0308100高铬铸铁挤压铸造的计算机模拟[刊]/马静//河北科技大学学报.—2002,23(4).—63～66(L)利用挤压铸造缩孔的计算机模拟软件,对高铬铸铁的挤压铸造进行了研究,得到了高铬铸铁挤压铸造的最佳工艺参数,论证了该工艺参数的合理性。该模拟对实际工作起到指导作用,为高铬铸铁用于挤压铸造研究提供了依据。参6     

送粉式激光熔覆层与基体间结合界面的特性

通过调整扫描速度、送粉速率、熔覆材料颗粒度进行了单道送粉激光熔覆实验,借助金相分析、扫描电子显微分析、透射电子显微分析,研究了工艺参数对送粉式激光熔覆层与基体间结合界面形态及界面附近组织结构的影响规律。     

HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的应用

介绍了HT250灰口铸铁的机械性能、热处理工艺和铸造结构,阐述了铸造零件的结构优化措施和热处理工艺措施。通过应用实例的分析和验证,获得HT250灰口铸铁在电子工业专用设备中的重要用途;HT250灰口铸铁是一种重要的材料,深入研究其性能,可使其广泛地应用于设备制造行业。     

Cr3C2对Fe基合金激光熔覆层组织与性能的影响

为了研究Fe基、Cr3C2/Fe复合涂层的显微组织、抗高温氧化性能,以及Cr3C2/Fe复合涂层相结构演化规律,采用5kW CO2激光器在与Fe基合金成分相近的Q235钢表面熔覆Fe基合金涂层及Cr3C2/Fe基合金复合涂层的方法,进行了理论分析和实验验证,取得了相关试验数据。结果表明,Fe基合金涂层主要组成相为α-Fe,Cr23C6以及体心立方的α-Fe固溶体等;熔覆层主要以亚共晶方式结晶,在初生固溶体间存在层片状的共晶组织。Cr3C2/Fe基合金复合涂层组成为γ-Fe,α-Fe,Cr23C6,Cr3C2以及Cr7C3等。Fe基合金涂层由发达的α-Fe枝晶和其间共晶组织组成,Cr2C2/Fe基合金涂层典型组织为等轴晶以及细小的共晶组织;Cr3C2对熔覆层的组织有显著的改善作用,使其组织细化,促使组织由树枝晶向等轴晶转化;Cr3C2的加入可显著提高Fe基合金涂层的显微硬度、高温抗氧化性等物理性能。这一结果对以后相关的Fe基合金激光熔覆以及激光表面改性研究有一定的帮助。     

Cr3C2对激光熔覆钴基合金涂层组织与性能的影响

采用5kW CO2连续激光在低碳钢表面激光熔覆了钴基合金涂层(Co60)及添加25％Cr3C2(质量分数)的钴基合金复合涂层(Cr3C2／Co)，对比研究了Cr3C2对熔覆涂层的组织、显微硬度及耐腐蚀磨损性能的影响。结果表明，在本试验条件下可得到熔覆质量良好的Co60及Cr3C2／Co涂层。Co60涂层组织主要由大量初生枝晶γ固溶体及其间的共晶组织γ与(Cr，Fe)7C3组成。Cr3C2／Co涂层组织主要由未熔Cr3C2，大量杆状和块状的富Cr碳化物及其间的非常细小的枝晶及其共晶体组成，主要组成相为γ-Co，Cr7C3，Cr23C6和未熔Cr3C2颗粒。添加的Cr3C2改变了Co60涂层的凝固特征，使Co60涂层的亚共晶结晶方式转变为Cr3C2／Co涂层的过共晶结晶方式。未熔Cr3C2粒子起到了非自发形核作用，在其周围形成了许多富Cr碳化物，并细化了涂层枝晶组织。Cr3C2/Co涂层的显微硬度以及在不同腐蚀介质中的耐磨性比Co60涂层都有明显提高。     

A3钢表面渗铬渗碳及碳化物的分析研究

铬是中强碳化物形成元素 ,极易与碳形成硬度高、耐磨性好的铬碳化物 ,且铬在α Ｆｅ铁中无限互溶 ,可获得较高的铬含量及配以较高的碳含量 ,从而获得大量的高铬高碳组织。这种高铬高碳组织 ,被广泛地应用于各种要求耐磨损的地方。但由于这种钢中 ,存在大量的铬的共晶莱氏体组织 ,这种组织是硬脆相 ,粗大 ,分布不均匀 ,用热处理方法不能消除 ,只能用锻造的方法予以改善。而且锻造工艺复杂 ,如控制不好将会生裂纹。本研究课题是在Ａ3钢试样表面利用双层辉光离子渗金属技术[1] ,首先形成较高含铬量的表面合金化层 ,然后进行双层辉光离子渗碳 ,…     

M2高速钢中铸态共晶碳化物的电镜研究

Ｍ２高速钢中铸态共晶碳化物的电镜研究葛辽海李彦军何镇明（中国科学院长春应用化学研究所，长春１３００２２）（哈尔滨工业大学材料学院）共晶碳化物作为高速钢中的硬质相，对于高速钢的各种力学性能及切削寿命有很大影响，而铸态共晶碳化物的种类、形貌和分布将直接影...     

红土型金矿床金的特征研究

蛇屋山金矿为我国发现的第一个红土型金矿床，本文报道了该矿床金的特征的研究结果。运用电子探针、分析型透射电子显微镜等电子显微技术，查明矿床中金矿物的形态，颗粒大小以及化学成分等特征。     

亚共晶白口铸铁激光表面强化的微观组织特征

对要求高耐磨的大型工件常用的亚共晶白口铸铁材料进行了不同条件的激光表面强化处理。重点分析研究其微观组织特征 ,目的是解决亚共晶白口铸铁使用寿命短和脆性大的难题。     

不锈钢等离子表面渗碳

不锈钢离子渗碳可以在表面形成弥散、细小、均匀的含铬碳化物组织 ,硬度达ＨＶ70 0左右 ,与ＧＣｒ1 5淬火钢相比耐磨性提高约 1 1倍 ,渗碳后不用进行热处理 ,工艺简便。渗层经ＳＥＭ分析 ,其形态主要为短棒状和粒状的碳化物 ,无共晶的莱氏体组织 ,表面平均含碳量可达 2 87% ,用Ｘ射线分析电解萃取样品证实 ,碳化物的主要类型为Ｍ2 3Ｃ6,Ｍ7Ｃ3,Ｍ3Ｃ。不锈钢的表面处理 ,一般多用离子氮化 ,主要是因为其表面有一致密的Ｃｒ2 Ｏ3膜 ,利用离子轰击 ,将这层膜破坏 ,达到渗氮的目的。铬与氮形成氮化物 ,提高了表面的耐磨性。但离子渗氮层薄 ,铬…     

激光熔覆Ni-Cr-B-Si-C合金涂层显微组织的透射电镜研究

激光熔覆Ni-Cr-B-Si-C合金涂层组织由块状CrB型硼碳化物,树枝状Cr7C3型碳化物,胞枝状γ-Ni固溶体以及共晶产物组成。依局部成份条件,形成γ-Ni M23C6共晶和γ-Ni 镍硼化物共晶。熔覆过程的非平衡性质导致γ-Ni/Ni3B稳定凝固和γ-Ni/Ni2B亚稳定凝固并存。受快速凝固引起的热应力所致在Cr7C3和M23C6中发生高密度孪生。此外,涂层中存在非晶相,由非晶相包围的γ-Ni固溶体形成调制结构。     

高速主轴用40Cr钢激光热处理及磨损试验研究

40Cr钢足一种丰轴常用调质钢,具有较高的强、韧、塑性配合,但其硬度与耐磨性能并不理想.本文以激光热处理工艺来提高40Cr的硬度与耐磨性,以常规热处理后的40Cr钢和进行激光热处理的40Cr钢制成两组试样进行比较试验,经过金相分析,硬度测量,摩擦磨损试验研究,得出40Cr激光热处理试样有四个不同的层,每层有小同的组织结构、层深与硬度.最硬层不再表层而在次表层,最硬层硬度约为原始基体硬度的3.48倍,约为主轴常调质试件硬度的2.04倍.40Cr激光热处理试样比40Cr常规热处理试样的磨痕较浅、耐磨性提高,且最表面硬度低于最硬层,精磨80μm以上即可达到最硬层,可为主轴局部激光热处理与加工提供实验依据.     

高碳高钒系高速钢耐磨性研究

本文制备了以高碳、高钒和变质处理为特征的新型轧辊用高速钢,并与高铬铸铁相对比,研究了该新型高速钢的耐磨性和磨损机理。试验合金采用5kg中频感应炉,在包内预加复合变质剂进行变质处理。热处理后,试件加工成10mm×10mm×14mm的磨损试样。在MM-200型磨损试验机上进行干磨擦磨损试验,对磨偶件采用硬质合金YG6(45mm×10mm)。试验时间30min,载荷分别为200N和250N,转动速度400r/min。用精度为0.1mg的光学天平测定试样的磨损量。每种成分进行三次耐磨试验,取三次试验结果平均,并以高铬铸铁为基准,衡量相对耐磨性ε(ε=高铬铸铁失重/试验合…     

利用能量过滤TEM获取外延量子点的成分信息

半导体量子点应用于许多关键的现代科学技术中。量子点的尺寸和成分对决定量子点光电性质十分重要。由于量子点的尺寸很小,表征量子点的成分及其分布是一项很有挑战性的任务。本文综述了能量过滤透射电子显微术如何应用于量子点成分的研究。     

激光熔覆Zr/FeCSiB涂层的组织和性能

采用激光预置熔覆法,通过在FeCSiB合金粉末中添加一定比率的强碳化物形成元素Zr,在中碳钢基体上制备原位析出的颗粒增强铁基复合材料表层。利用光学显微镜、场发射电子扫描显微镜(能谱仪)和金相组织分析系统,对熔覆层显微组织、硬质颗粒的成分及其分布规律进行了观察与分析。其显微组织特征是树枝状的先共晶奥氏体分布在共晶基体上的亚共晶介稳组织;奥氏体在随后的冷却过程中转变为马氏体;熔覆层与基体成良好的冶金结合。熔覆层内析出的硬质颗粒是以ZrC为主的复合碳化物,主要分布在枝晶内与枝晶间;单道搭接熔覆层颗粒的体积分数分别为1.96%、2.2%～3.84%;显微硬度值在800HV0.2～1100HV0.2之间。     

40Cr刀具表面激光熔覆WC/Co50复合涂层的微观组织及其磨损性能

通过6 kW 横流CO2激光器在40Cr钢表面激光熔覆了不同成分配比的WC/Co50复合涂层。运用金相光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等表征手段分析了涂层结合区形貌、显微组织和物相组成,测试了复合涂层的显微硬度和磨损性能。结果表明,外加的WC颗粒在高能激光束作用下大部分发生溶解,涂层主要由碳化物WC、W2C、(Cr,Fe)7C3和W6C及Fe-Cr固溶体等物相组成。涂层中组织结构比较复杂,出现了树枝状初晶、包状过共晶,枝晶间共晶和硬质相颗粒。WC/Co50 熔覆涂层的最大显微硬度位于涂层次表面,其最大平均显微硬度为基材的1.93倍,且随着深度的增加逐渐降低。相同磨损条件下,复合涂层的磨损失重仅为基材的13.3%。     

奥氏体化温度对18Cr_2Ni_4WA钢显微组织的影响

材料的近门槛疲劳裂纹扩展研究结果表明,近门槛疲劳裂纹扩展行为强烈的受材料显微组织、加载频率、应力比和环境等因素的影响。本文主要研究显微组织对18CrNi WA钢近门槛裂纹扩展行为的影响。试验过程及结果 1.本研究所用18Cr_2Ni_4 WA钢的主要成分为:0.16C,1.46Cr,4.08Ni,1.15W.三种热处理工艺为:H 0: