国外刀具热处理技术近况（三）

国外刀具热处理技术近况（三）机械部成都工具研究所（６１００５６）李惠友三、国外刀具表面强化及辅助强化工艺除了正常的刀具热处理强化工艺以外，国外还采用很多专门用于提高刀具寿命的表面强化工艺和辅助强化工艺。应用最普及的是表面强化工艺，有时它会对刀具寿命起...     

国外刀具热处理技术近况（二）

国外刀具热处理技术近况（二）机械部成都工具研究所（６１００５６）李惠友二、国外刀具热处理工艺近况互．高速钢退火新工艺高速钢退火周期很长，短则十几小时，长者达几十小时。前苏联对高速钢退火工艺进行了根本性的变革，大大缩短了退火周期．并且提高了钢材的退火质...     

改善刀具,模具性能的低温处理

长期以来,人们为了提高刀具、模具淬火后的硬度、强度及耐磨损、耐崩刃性能,致力开发复合热处理、刀具涂层、表面处理等技术,都收到一定效果。而最近国内外工具厂竞相应用的刀具、模具低温处理技术是减少工具磨损,提高其使用寿命的一种实用方法。诸如日本厂家生产的冲压模、轧辊、锻模等模具,以及钻头、滚刀等刀具通常都采用低温处理,取得显著的技术、经济效益。国外一些制造厂已将低温处理列入产品的工艺规范中,如苏联国家标准委员会已将稳定化低温处理工艺纳入国家标准。目前,该工艺在国     

高速钢刀具的强韧化处理的研究

从高速钢刀具的强韧化机理出发，总结了目前国内外高速钢刀具的强韧化技术的研究现状，指出当前用于强化高速钢刀具的主要方法有：常规热处理技术、表面涂层技术和激光表面处理技术，分析比较了各种强化方法的优缺点，指出今后工作的重点在于优化当前技术的工艺参数，改进设备，以达到优质、高效、低成本的加工目标，同时提出可操作性强、性价比高的新型高速钢刀具强化技术是当今科研工作者关注的重点。将多种处理技术结合起来形成复合强化技术，充分利用各自的特点，优势互补，以达到最佳的处理效果，将是今后高速钢刀具强韧化处理研究的新思路。     

延长工模具使用寿命的表面处理工艺

本文对多种表面化学热处理方法：如渗硼、物理气相沉积、离子注入、多元共渗的工艺研究，针对冷冲模和高速钢刀具的处理和实际应用，介绍其工艺方法的特点和延长工模具寿命的效果。     

国外刀具热处理技术近况（四）

国外刀具热处理技术近况（四）机械部成都工具研究所（６１００５６）李惠友四、关于刀具寿命影响因素的新认识美国ＣＩ～ｉｆ：Ｎ］：３麻花钻公司技术总负责人在总结刀具寿命影响因素时，归结为四大类：①刀具材料；②刀具的几何尺寸；③刀具的热处理；④刀具的质量稳定...     

专家系统在复杂刀具真空热处理技术中的应用研究

由于传统复杂刀具真空热处理工艺的制定存在不完善、参数不完整及工艺参数无可靠依据等缺点,所以复杂刀具真空热处理后的质量精确性难以得到保证.复杂刀具真空热处理专家系统是计算机技术、人工智能技术与复杂刀具真空热处理技术融合的产物,其研发不但能很好地解决复杂刀具真空热处理中存在的问题,并且能够实现复杂刀具真空热处理工艺的制定从"经验判断"转向"科学分析",实现计算机化和准智能化,进而能满足复杂刀具高精、高速、高效发展的要求,使我国的复杂刀具真空热处理的整体水平得到很大提高.     

丝锥切削过程中牙齿顶部的拉毛及解决措施

对丝锥齿部拉毛的现象从刀具基体材料,热处理硬度和金相组织、刀具加工方式等方面进行了分析.通过试验证实,严格控制基体材料,完善热处理工艺,优化刀具加工方式能有效避免此类现象的发生.涂层是一种新的提高丝锥表面硬度的有效手段,通过丝锥表面的涂层强化处理,可提高丝锥的抗磨损性能,减少齿部拉毛现象的产生.     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

锯片铣刀的热处理工艺及其寿命的实验研究

本文对“M2”高速钢板制造的锯片铣刀所作的热处理工艺试验、红硬性试验和刀具寿命试验进行了分析。经试验分析得出,热处理工艺采用1230℃淬火,560℃三次回火,刀具硬度、奥氏体晶粒度、红硬性均在合格范围内,采用此种热处理工艺刀具使用寿命最佳。     

复合处理整体强化硬质合金刀具

复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过十二年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击、耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２～３...     

盾构刀具的加工工艺研究

对盾构刀具的堆焊、硬质合金钎焊和热处理这三道关键工序的工艺特点以及注意事项进行了阐述和分析,并对盾构刀具钎焊和热处理工艺的发展进行了展望。     

高速鋼钻头的蒸汽处理

提高刀具的耐用程度无論在現在还是将来都具有巨大的經济意义。特別在現在,切削刀具的需要量由于生产的飞速发展而成倍地增加了,制造刀具的材料的供应(主要是高速钢)显得有些紧张;所以提高刀具耐用程度,节約刀具材料,就成为一个十分迫切的問题。刀具的耐用程度首先决定于热处理,但表面强化对提高刀具耐用程度也有显著的效果。去年年底在哈尔滨召开的“全国工具热处理会議”已經明确地指出了这一点,并且交流了这方面的經驗。会議認为,氰化、磷化、蒸汽处理等有效經驗应該立即推广。本刊在本期“热处理”栏集中地介紹上述各項經驗,供大家参考。     

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具

神奇的复合处理整体强化硬质合金刀具江苏省徐州市经委新技术交流推广站经过１２年的研究，研制成功了硬质合金刀具复合处理整体强化工艺和设备。用此工艺和设备对硬质合金刀具（加工钢件的ＹＴ类）进行整体强化，强化后刀具耐冲击耐磨损，可使普通硬质合金刀具寿命提高２...     

对工具表面进行电火花强化的经验

对工具表面进行电火花强化是提高刀具使用寿命与切削性能的最有效的方法之一。电火花强化对工具表面具有渗碳和渗氮的作用,可使硬质合金成分扩散到刀具的金属表面层内,因此,它不但可使刀具寿命延长,同时,能够提高刀具的切削速度、加大吃刀量。根据本厂试验证明:电火花强化的效果与进行强化的方法和操作的熟练程度关系很大。现就我厂用电火花强化工具的经验介绍如下,供参考。 一、强化用的设备与工具: 我厂是用仿苏-1型的国产电火花强化机(如图)进行工具表面强化的。其工具电极可选用各种硬质合金制成。欲选的硬质合金的性质,取决于被强化的…     

表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究

对刀具制造过程中采用的表面强化工艺进行深入分析研究,指出合理的表面强化工艺直接关系到刀具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本,是保证刀具质量和使用寿命的关键环节,同时对表面强化工艺在刀具制造过程中的应用前景进行展望。     

W7SiN高性能高速钢热处理工艺与切削性能试验研究

对W／SiN钢Φ17mm材料,通过不同热处理工艺参数进行了工艺试验,优选热处理工艺参数并制作几种刀具,与M2钢刀具进行了切削对比试验。     

高碳高铬钢冷冲裁模具的强韧化处理

本文闸述了通过真空热处理途径,采用变温热处理工艺,综合形变热处理强化和复相强化工艺方法的强化机制,研究结果表明,利用本工艺可以充分发掘高碳高铬钢冷冲裁模具的强韧性和耐磨性潜力,从而大幅度提高了模具的服役寿命。     

龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究

在对叉车横梁加工对，需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制，对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究，成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法，使刀具寿命成倍增加，取得了良好的经济效益。     

强力磨削杆状刀具沟槽时烧伤与裂纹的产生原因与对策

圆形杆状刀具 (钻头、丝锥、立铣刀等 )在机械加工中应用广泛。随着数控机床、加工中心、自动生产线等柔性加工设备的推广应用 ,杆状刀具容屑槽的制造工艺已由原来的轧制、铣抛等发展到整体材料热处理后通过强力磨削直接成形。杆状刀具沟槽强力磨削工艺通过不断完善和发展 ,已成为当今高速钢刀具制造的主流工艺 ,在我国工具制造行业也广泛应用。然而 ,在刀具沟槽强力磨削过程中 ,由于磨削力大 ,发热激增 ,容易造成刀具槽尾磨削烧伤、槽内隐性微裂纹等缺陷 ,不但影响刀具外观质量 ,更重要的是直接影响刀具的内在质量和使用寿命 ,严重时甚至在…