一种简单易行的熔窑窑压自动调节系统

熔窑压力的稳定是玻璃生产主要工艺指标之一。因为它直接影响玻璃的熔化和熔窑的寿命,故如何稳定熔窑窑压就成为重要课题之一。目前,国内多根据窑压讯号,采用液动或气动长行程执行机构,拖动废气烟道闸板来调节熔窑压力。但由于闸板大而重,便给执行机构提出了推力大、行程长的特殊要求,这就使得设备繁杂而笨重,实现起来也较难。对此,我们利用现有设备,试验多转角电动执行器拖动烟道闸板的方案。经过近两个月的运行,取得了较好的效果。它不仅使窑压能稳定在生产工艺要求的指标以内,而且有简单易行的特点。     

改进我国平板玻璃熔窑窑压调节系统的探讨

平板玻璃熔窑,如果窑内压力不稳定会使玻璃液的澄清过程变坏,使有槽引上法的槽口板根厚薄不均,使熔化部含有芒硝液滴的高温烟气和窑外的冷空气交替冲入冷却部及通路,造成玻璃成型流表面温度变化大.这样,不但容易引起玻璃原板炸裂,而且还会在其表面形成芒硝泡.这些都直接影响了     

玻璃熔窑窑压自动控制系统试验报告

玻璃熔窑内的压力,在熔化部接近玻璃液面的地方、正常情况下应维持零压或微正压。窑压过大或过小,都会对熔化产生一定的影响,同时也影响窑内气氛性质和液面的稳定。窑内压力波动过大会破坏熔窑的热工制度和引上作业制度,也影响到熔窑的使用寿命和燃料的消耗,因此,各厂都把稳定窑压作为保证平板玻璃生产的重要条件而加以重视,即所谓“四大稳”之一。无产阶级文化大革命以来,随着我国仪表工业和平板玻璃工业的不断发展,对玻璃熔窑窑压的控制方式也不断地得到了改革,许多单位做了大量的工作。例如大连玻璃厂试制出微差压变送器,采用三位置式熔窑压力调节装置;株洲玻璃厂采用     

改进我国平板玻璃熔窑窑压调节系统的探讨(续)

在"全通过"时,用调节引风机转速的方法调节窑压是最经济,最合理的方法.因为用烟道闸板调节烟气流量的方法是属于"节流调节",不但引风机能耗高,经济性差,而且如前所述:由于调节闸板的S值     

玻璃熔窑冷却部窑压的控制

本文介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高了熔化控制水平和成形稳定的条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

谈熔窑保温和窑龄的关系

作者认为采用国产耐火材料的全保温大中型玻璃熔窑,窑龄可达3年.只有保温后的窑龄接近和超过不保温的窑龄时,才能获得较好的经济效益.作者还简述了窑炉的主要保温部位,池壁、池底、胸墙、大碹的保温结构及可能影响窑龄的各种因素.     

微差压的自动调节

纯碱生产的最后一道工序,为重碱的煅烧。所谓重碱煅烧,即用加热方法使NaHCO_3分解为Na_2CO_3。其主要化学反应: (1)2NaHCO3△→Na_2CO_3+CO_2↑+H_2O↑ (2)NH_4CO_3△→NH_3+CO_2↑+H_2O↑ (3)NH_4Cl+NaHCO_3△→Nacl+NH_3↑+CO_2↑+H_2O↑这些化学反应是在煅烧炉内进行的。固体纯碱自炉尾取出送去包装,分解生成之气体(炉气)于炉头逸向分离器,经冷却、洗涤、回收其中的CO_2和NH_3再行使用。能     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

玻璃熔窑的快速烤窑

(一) 直到六十年代初期为止,几乎没有人试图改进熔窑的烤窑方法。但烤窑的步骤规定:在最小天然气流量情况下点燃喷嘴,以产生小而发飘的光亮的火焰,并且用增加天然气和空气的方法来提高温度。烟囱抽力造成了窑内负压,使得助燃空气喷入窑内和排出废气。烤窑的结果通常是:除了接近喷嘴火焰处外,池底温度相对低一些;而火焰空间和大旋温度较高且不均匀。这是普通的     

玻璃熔炉窑压的自动调节

玻璃熔炉内气体介质压力(简称窑压)的自动调节是玻璃熔炉热工控制的一项重要内容。但长期以来未得到很好解决,一直是玻璃工厂、特别是中小型玻璃工厂热工自动控制中的一个薄弱环节。 为了迅速提高玻璃工业自动化水平,从1974年5月开始,在上海保温瓶四厂一座燃油小横焰玻璃熔炉上进行了热工自动控制的试验。年内先后投入了熔化池炉温、玻璃液面、火     

浅谈玻璃熔窑窑底柱的设计

一种采用的钢筋混凝土柱、钢管系杆结构的排架方案组成的玻璃熔窑底结构可适应玻璃熔窑窑底的复杂温度变形,且施工构造简便、有利抗震和未来熔窑规模的扩建。     

怎样延长玻璃熔窑的窑龄?

我国大型玻璃熔窑,无论是燃煤还是燃油——从历史到现在,窑龄始终维持在三十个月左右。与国外比较差距很大。所以延长熔窑炉龄是值得我们研究的一个重要课题。要使窑炉使用寿命延长。我们认为:首先应解决耐火材料的质量问题。但另一方面我们认为做好以下几方面的工作也可达到可延长窑龄。一、用科学态度做好窑炉的全面管理冷修期间,首先应做好原有窑体保温工作。为了保留好继续使用部位,更应制定全窑降温曲线。按硅砖的特点(目前窑炉火焰空间部分多采用硅砖),依硅砖中 SiO_2受热、降温的可逆特点,及时紧好拉条并放慢降温速度。这对锆刚玉电熔砖也是大有好处     

横火焰窑与马蹄焰熔窑的对比

马蹄焰与横大焰蓄热室熔窑在设计和生产能力上都是不同的,目前人们都选择这两种窑型来熔化玻璃。它们各有优点,本文对两种窑型及其优点进行了对比,并且说明为什么马蹄焰熔窑常用于瓶罐玻璃制造,而横大焰窑则用来生产高质量的玻璃。     

超薄浮法玻璃熔窑中窑坎的设计

本文利用三维计算机模拟技术，研究了窑坎在超薄浮法玻璃生产中叶稳定熔窑内玻璃液流的作用；为了在大幅度升降拉引量的备件下提高玻璃熔制质量，确定了窑坎的位置和高度。     

玻璃熔窑窑顶隔热层结构的分析

指出玻璃熔窑最常用的3种典型系统经过窑顶隔热层的传热状况的计算结果。与定型耐火材料及不定形轻质耐火材料比较，表明采用纤维隔热材料的效果良好。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重