一种高硫容氧化铁脱硫剂活性组分的表征

关于羟基氧化铁的合成和脱硫性能，国内外已进行了多年的研究工作，但在近几年才逐渐显露出其优异的实用价值。本文采用化学分析、XRD、X-荧光、DTA、TGA、BET等分析手段，对本实验室合成的一种无定型羟基氧化铁进行表征，研究其结构特征、升温相变规律，并结合硫容测量，讨论焙烧及反应温度对硫容的影响。     

铁系脱硫剂脱除硫化氢的研究实验

采用廉价的铁化合物,合成常温脱硫剂M-1。考察了原料气浓度、空速、粒度等对脱硫剂脱硫精度及硫容的影响,当原料气浓度提高10倍,硫容由24.00%缓慢上升至48.00%,说明传质扩散能力大小决定了脱硫剂的硫容大小;空速由500 h^-1到2 000 h^-1,硫容由41.20%下降到12.00%,说明铁系脱硫剂在低空速条件下,表现出了高精度,高硫容特性,不适用于高空速;粒度由20～160目(830～96μm),硫容41.20%到48.42%,粒度对脱硫剂硫容影响小于空速,但可以通过减小脱硫剂的粒径,提高脱硫剂的脱硫精度及硫容。     

一种新型催化脱硫剂在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

介绍了水泥窑尾烟气SO2的来源以及超标排放的原因,并对新型催化脱硫剂在水泥窑烟气脱硫实践应用效果进行了总结分析.结果表明,该新型催化脱硫剂脱硫效果明显,在硫排放为600 mg/Nm3,脱硫剂添加量为320 L/h(掺量为入窑生料的0.09%)时,硫排放能降低至零;脱硫剂添加量为200 L/h(泵开40%)时,可以确保硫排放达到环保排放要求<50 mg/Nm3,即脱硫剂最经济的添加量,熟料成本提升约1.0元/t.     

一种新型催化脱硫剂在水泥窑尾烟气脱硫中的应用

介绍了水泥窑尾烟气SO2的来源以及超标排放的原因,并对新型催化脱硫剂在水泥窑烟气脱硫实践应用效果进行了总结分析。结果表明,该新型催化脱硫剂脱硫效果明显,在硫排放为600 mg/Nm3,脱硫剂添加量为320 L/h（掺量为入窑生料的0.09%）时,硫排放能降低至零;脱硫剂添加量为200 L/h（泵开40%）时,可以确保硫排放达到环保排放要求<50 mg/Nm3,即脱硫剂最经济的添加量,熟料成本提升约1.0元/t。     

噻吩精脱硫剂的研制

以活性炭为载体,用浸渍法制备噻吩精脱硫剂。研究结果表明,活性组分含量为３５％时,脱除噻吩的硫容最高,提高原料气中噻吩的含量可增加噻吩的硫容;而气源中的苯、萘和ＣＯ２等组分都会降低噻吩的硫容。     

高温煤气脱硫剂的研制及活性评价

采用钢厂的废物赤泥为活性成分,添加不同的黏结剂及造孔剂制备出了高温煤气脱硫剂。对制备的脱硫剂的脱硫活性和机械强度进行了测试与表征。结果表明,以赤泥为原料制备的脱硫剂是一种性能优良的脱硫剂。黏结剂的添加不仅能够提高脱硫剂的抗粉化性能,而且也可通过改变脱硫剂的织构来影响脱硫效果,分别添加三种黏结剂后,脱硫剂的机械强度最高的由188 N/cm提高到230 N/cm。同时通过对脱硫剂的硫容和穿透曲线进行的综合考察,发现高机械强度的脱硫剂,并不一定有高的硫容和脱硫效率,而适宜的强度能够提高脱硫剂的脱硫效率。     

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术

干法脱硫连续加入空气提高脱硫剂硫容技术,其脱硫设备为塔式,在入塔煤气中加入空气,使脱硫和再生同时在脱硫塔内进行。可最大限度利用脱硫剂的硫容,应用取得了显著的经济效益     

一种新型环保催化脱硫剂在水泥窑尾 烟气脱硫中的应用

近年来,随着国家水泥工业大气污染物排放标准开始落地实施,按照GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定以及贵州省主要污染物总量减排工作的总体部署,D1152/893—2014贵州省地方标准《贵州省水泥工业大气污染物排放标准》自2014年6月20日起正式实施,其中要求 SO2最高标况排放浓度限值为200 mg/m3。     

噻吩精脱硫剂的研制

以活性炭为载体,用浸渍法制备噻吩精脱硫剂。研究结果表明,活性组分含量为３５％ 时,脱除噻吩的硫容最高,提高原料气中噻吩的含量可增加噻吩的硫容;而气源中的苯、萘和ＣＯ２ 等组分都会降低噻吩的硫容。     

高温煤气铁系脱硫剂的研究

高温煤气脱硫净化是目前先进洁净煤利用技术之一 ,但是以前高温煤气脱硫剂在多次硫化再生循环过程中出现粉化 ,妨碍脱硫剂进一步使用 .本研究选择钢厂赤泥作为脱硫剂原料 ,添加不同活性组分和防粉化结构助剂 ,制备了氧化铁基高温煤气脱硫剂 .经过 1 0次硫化 /再生循环实验 .结果表明 :1 0次循环累计 1 96.98% ,再生后脱硫活性不发生变化 ,具有较高和较稳定的脱硫活性 .再生后脱硫剂的机械强度高于新鲜样品 ,在使用过程中没有出现粉化现象 ,这为氧化铁基高温煤气脱硫剂的工业化研究提供了可靠的依据 .     

负载型氧化锌脱硫剂的实验研究

采用浸渍法制备了以γ-Al2O3为载体的负载型氧化锌脱硫剂,同时对制得的脱硫剂进行煤气脱硫实验,考察了制备过程中负载量、焙烧温度和硫化温度等对脱硫剂性能的影响,用XRD和BET方法对制得的脱硫剂进行检测.结果表明,制得的脱硫剂存在一个单层分散当量,当负载量低于单层分散当量时,ZnO将以单层或亚单层状态分散在载体γ-Al2O3上(XRD检测不到);当高于负载量时,除了单层或亚单层以外,ZnO晶体也将出现,通过XRD衍射图谱可以观察到ZnO晶体的衍射峰.活性评价实验也表明,在低于单层分散当量时该脱硫剂的穿透硫容随着负载量的增加而增大,且在极高的脱硫精度下(低于0.1×10-6)有较高的活性ZnO穿透硫容,达到了9.7 g S/100 g ZnO;而高于单层分散阈值时稳定性和硫容明显降低.     

干法脱硫中EF-2型精脱硫剂硫容技术探讨

介绍EF－2型精脱硫剂在兖矿鲁南化肥厂甲醇净化工段干法脱硫工序中的使用及总硫指标变化情况，对出现的问题进行分析探讨，提出改造措施，并对改造前后的效果进行了对比。     

CDS-100脱硫剂的表征及在沼气脱硫中的应用

制备以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂CDS—100,对其活性组分进行了分析表征,结果表明,羟基氧化铁具有较大的比表面和孔容以及粒径比较小的特点。在沼气工业应用的结果表明．该脱硫剂具备脱硫精度高,脱硫效果好,并且在沼气脱硫工业应用试验中．在未补氧的条件下,工作硫容可达35％。     

新型脱硫剂在燃煤烟气环境治理中的研究

为了研究用于处理燃煤烟气环境的新型脱硫剂的发展,本文根据国家针对各种燃煤行业颁布的新的空气污染物排放标准,对脱硫装置提出了更高的要求.通过分析和总结污染物存在的问题,可以将烟气脱硫和副产物商业化,并将烟气中的SO2和NOx制成硫酸、硝酸或氮肥,不仅可以弥补我国硫资源的短缺,也避免了氨资源的问题.废物和对农业氮肥产业的有...     

浅谈氧化铁脱硫剂的再生及废剂处理

对用煤气干法脱硫中使用的氧化铁脱硫剂进行箱(塔)体内连续再生的“危险性”是否存在进行了分析。对于焦炉煤气的脱硫,其脱硫剂在运行中可自发地实现连续再生。定期使用箱(塔)内人工方式再生,是提高脱硫剂活性,延长使用寿命的好方法。废脱硫剂可掺入硫酸厂原料硫铁矿中,与硫铁矿一起在沸腾炉内燃烧,其结果可使气体中CO_2含量有所增加,但对硫酸生产不会产生任何不良影响。     

活性焦脱硫特性及检测方法研究

为评价活性焦脱硫特性,选取现有活性焦,在微分反应装置上考察烟气组分对吸附硫容的影响及SO2浓度对吸附量、吸附速度的影响。试验结果表明:烟气组分中SO2、氧、水蒸汽体积分数增加有利于提高活性焦吸附硫容,而随床层温度的升高,活性焦吸附硫容降低。活性焦吸附符合Bangham吸附速率模型,采用较高SO2体积分数的模拟试验气体,吸附速度衰减很快,将商用大颗粒活性焦破碎至2~3 mm,在SO2为10000×10-6的模拟试验气体工况的条件下吸附,吸附4 h后,其吸附硫容增量小于5%,可将其4 h吸附SO2量作为活性焦的吸附硫容。     

脱硫剂及脱硫技术 上

引言合成氨和甲醇的原料气,含有一定数量的无机硫和有机硫化合物,其成份和含量取决于原料的来源及加工方法。硫化物的存在会引起催化剂中毒,因而生产过程中有必要依据原料气中的硫含量及工艺要求,选用适当的脱硫剂及脱硫技术以脱除之。常用脱硫剂分为干法和湿法两大类,湿法脱硫又根据溶液的吸收与再生性质分成氧化法、化学吸收法和物理吸附法。     

CO2活化CaCO3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率.提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义.在高1.1 m、内径12.5 cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响.结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高.在实验条件下,当饱和接近度为15～18 K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64 μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率.该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法.