原位聚合制备氧化钆／丁腑橡胶复合材料的磁性能

采用原位聚合在不同温度下(100，160℃)按照不同的加工时间，制备了一系列氧化钆/丁腈橡胶复合材料，考察了其磁性能和温度的关系。结果表明，随温度的升高，其克饱和磁化强度(Xg)下降。加工温度和加工时间对Xg影响不大。复合材料均具有反铁磁性。     

聚丙烯/玻璃纤维复合材料注塑工艺条件研究

基于自制的聚丙烯/玻璃纤维(PP/GF)复合材料,研究了复合材料不同配方与注塑工艺之间的关系.结果表明,注射成型加工时,PP/GF复合材料的配方组成不同,对注塑工艺条件和制品的性能都有较大的影响,因此应根据PP/GF复合材料的不同配方采用不同的注塑工艺条件.加有改性剂或偶联剂的PWGF复合材料注塑时的塑化温度、注塑压力、保压压力和保压时间及注射成型后的冷却时间均高于未加改性剂的PP/GF复合材料.     

木塑复合材料型材配方工艺研究

以经处理的不同粒径的木粉和聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,用双螺杆挤出机挤出生产木塑复合材料型材。探讨了木粉干燥时间和温度、物料的塑化、型材截面对制品成型加工的影响,给出了木塑复合材料型材的加工工艺条件。所生产的木塑复合材料型材具有尺寸变化率小、加热后状态稳定、吸水率小等特点。     

单向芳纶/PP复合材料平面纵横剪切性能的分析研究

本文主要对单向芳纶／PP混纤复合材料的平面纵横剪切性能进行了研究，讨论了不同的加工条件(成型温度、时间、压力)等对复合材料体系平面纵横剪切强度的影响。     

LDPE/HDPE/炭黑PTC复合材料的制备与性能研究

采用流变仪对不同比例的低密度聚乙烯/高密度聚乙烯(LDPE/HDPE)进行了共混,研究了共混温度、转速和时间对LDPE/HDPE复合材料流变性能的影响。对不同比例的LDPE/HDPE进行了X射线衍射(XRD)测试,分析其结晶性能。制备了LDPE/炭黑(CB)复合材料和LDPE/HDPE/CB复合材料,并对其正温度系数(PTC)性能进行了测试。结果表明,制备LDPE/HDPE复合材料的最佳工艺条件为:转速50 r/min、温度170℃、共混时间10 min;LDPE∶HDPE质量比为1∶3时的复合材料结晶度最大;LDPE/HDPE/CB复合材料与LDPE/CB复合材料相比具有较高的PTC转变温度及更高的PTC强度。     

加工配方及工艺对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

采用不同加工工艺及配方,制备了溶聚丁苯橡胶(SSBR)/白炭黑复合材料,考察了硅烷偶联剂、白炭黑、橡胶加工工艺及配方对复合材料性能的影响。结果表明,排胶温度和时间对SSBR/白炭黑复合材料的动态力学性能及白炭黑分散性影响显著。升高排胶温度和延长混炼时间均能提高SSBR/白炭黑复合材料的抗湿滑性能、降低滚动阻力,但过高的排胶温度和过长的混炼时间易引起橡胶基体降解。SSBR/白炭黑复合材料的最佳排胶温度为160℃,混炼时间为7 min。随着混合填料中炭黑用量的增加,混炼胶的门尼黏度无明显变化,硫化胶的力学性能增强、抗湿滑性能下降、滚动阻力增加。     

低挤出加工温度耳机线专用热塑性弹性体复合材料的制备及性能研究

系统研究了不同化学结构的聚丙烯(PP)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)和碳酸钙对热塑性弹性体复合材料挤出加工温度的影响。实验结果表明,PP的化学结构和PP的添加量是影响复合材料的挤出加工温度的两个最重要因素,低熔点的无规共聚PP和低PP添加量可以有效降低材料的挤出加工温度;SEBS的摩尔质量和碳酸钙的含量对材料的加工温度无劣化作用。     

PVC/竹片木塑复合材料制备工艺

以竹片为原料,复合聚氯乙烯(PVC)薄膜,通过热压–冷压工艺制备了新型PVC木塑复合材料。通过改变热压时间、热压温度和PVC添加量,研究了不同工艺条件下所制备的PVC木塑复合材料的力学性能和界面性质。实验结果表明,制备厚度为1 cm,面积为10 cm2的木塑复合材料的最佳加工工艺为:在180℃的热压温度下热压时间750 s,PVC添加量为0.3 g。加入硅烷偶联剂KH550可以有效提高PVC木塑复合材料的力学性能和界面相容性,在最佳加工条件下加入KH550为1%时,材料的胶合强度为1.212 MPa。     

交联型竹粉/苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物/溴化丁基橡胶吸振复合材料

将竹加工的边角料粉碎并用乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷偶联剂处理,再与苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物和溴化丁基橡胶的共混物进行复合,在过氧化二异丙苯(DCP)引发剂的作用下制得交联型橡胶吸振复合材料.用硫化仪考察了不同温度下材料转矩随时间的变化情况,并对材料的动态力学性能进行了分析.结果表明,最佳混炼温度是125～155℃(控制物料的实际温度不超过145℃);在170 ℃下用DCP引发交联可得到外观平整光滑的具有类似竹材加工性的复合材料;当竹粉和DCP用量分别为45份(质量,下同)和0.8份时,复合材料具有较好的力学性能、较宽的玻璃化转变温度范围和较大的损耗因子,吸振减震性能较好,但上限使用温度应不超过150℃.     

木塑原材料摩擦系数的测定及其对挤出加工的影响

测定了高密度聚乙烯(HDPE)、木粉及HDPE/木粉混合物与钢板在20℃下的摩擦系数,并测定了HDPE/木粉混合物在不同温度下与钢板的摩擦系数,分析了摩擦系数对木塑复合材料挤出加工的影响,为深入开展木塑复合材料的挤出加工研究提供了实际可靠数据.