膨胀型阻燃剂对棉织物阻燃效果的研究

分别采用聚磷酸铵（APP）单一阻燃剂、聚磷酸铵与三聚氰胺（APP/MEL）二元复配阻燃剂及聚磷酸铵、三聚氰铵、季戊四醇（APP／MEL／PER）二元复配阻燃剂对棉织物进行阻燃整理，测试结果表明：APP单一阻燃剂处理的棉织物阻燃效果较差；APP／MEL处理的棉织物次之；APP／MEL/PER（膨胀型阻燃剂）阻燃效果最好．     

膨胀型阻燃剂整理棉织物的阻燃及热裂解性能

以聚磷酸铵（APP）为酸源、三聚氰胺（MEL）为气源、季戊四醇（PER）为炭源的膨胀型阻燃剂对棉织物进行整理，采用氧指数测试仪、垂直燃烧仪、热重分析仪（DTA—TG）测定阻燃棉的阻燃性能；采用红外反射光谱（FTIR）、扫描电子显微镜（SEM）和光电子能谱仪（XPS）测定其热降解性能．结果表明：阻燃棉的LOI为32％、剩炭率34．3％，均远大于纯棉；前者的起始分解温度低于纯棉，340℃已明显降解，表面为焦炭层覆盖，温度高于400℃焦炭层开始膨胀发泡．     

涤纶织物的阻燃抗熔滴整理

为提高涤纶的阻燃抗熔滴性能,制备了性质稳定的植酸硅溶胶,并通过溶胶-凝胶法整理到涤纶织物上。结果表明：植酸溶胶整理后的涤纶织物800℃时的残炭量由0.95%提高到13.6%,极限氧指数由22.5%提高到30.5%,垂直燃烧测试的损毁长度由12.0 cm降低到2.9 cm;燃烧后形成的残炭更为致密连续,石墨化程度明显增加。     

氮磷膨胀型阻燃剂的研究进展

氮磷膨胀型阻燃剂因其高效低毒的特性而受到广泛关注。阐述了氮磷膨胀型阻燃剂的组成、阻燃机理,重点介绍了单组分膨胀型阻燃剂,混合膨胀型阻燃剂、协同型膨胀型阻燃剂、微胶囊型膨胀阻燃剂的研究进展,并介绍了膨胀型阻燃剂的应用领域且对氮磷膨胀型阻燃剂的未来发展进行了展望。     

涤纶耐久阻燃剂DPA的制备及应用

采用三氯氧磷,二溴新戊二醇和醋酸酐制备一种新型阻燃剂,并在涤纶上进行了应用。实验表明:该阻燃剂阻燃效果好,整理工艺简单,整理后的涤纶耐洗性好,具有优良的物理性能。     

新型棉用膨胀型阻燃体系

采用植酸为酸源、丙三醇为炭源、尿素为气源,配制新型膨胀型阻燃剂,用于棉织物的阻燃整理。通过试验,优化的阻燃配方与整理工艺为:植酸100g/L,尿素33g/L,丙三醇33g/L(配比为3∶1∶1);以三乙醇胺调节溶液pH=5,二浸二轧;预烘温度90℃,时间4 min;焙烘温度150℃,时间2 min。结果表明,阻燃整理后棉织物的极限氧指数提高,热释放速率下降,燃烧的炭渣量增加,阻燃效果较好。     

共混阻燃涤纶的研究

本文研究了采用国产含溴阻燃剂粉末直接与ＰＥＴ切片混合纺丝制取阻燃涤纶的可行性．研究表明．ＦＲ（１；）和Ｓｂ２Ｏ３复合阻燃剂对涤纶有良好阻燃作用．当添加量为５％～６％时．纤维的ＬＯＩ值达到２６％～３０％０阻燃剂能与ＰＥＴ切片较好混合，顺利纺丝，并能以微粒状态均匀分激和包藏于纤维内部，不会使纤维的物理机械性能明显劣化；加入阻燃剂后，熔体纺丝温度相应降低８℃～２０℃．     

淀粉型膨胀阻燃剂在皮革中的应用

将实验室自制的以淀粉为炭源、三聚氰胺为气源、磷酸为酸源的膨胀性阻燃剂分别以0%、2%、4%、6%、8%的用量施加于皮革中,采用氧指数法、烟密度法、垂直燃烧法和水平燃烧法检测皮革的阻燃性,利用感官指标、增厚性、物理机械性能表征其基本性能,试验发现,施加淀粉型膨胀阻燃剂用量为2%时,皮革的性能最佳。     

涤纶织物的三聚氰胺植酸盐膨胀阻燃整理

采用三聚氰胺植酸盐膨胀型阻燃体系对涤纶织物进行阻燃改性,探讨了改性涤纶织物的阻燃性能、抗熔滴性能、热释放能力、热稳定性和阻燃机理.结果表明,经三聚氰胺植酸盐改性后,涤纶织物的熔滴性能得到改善,阻燃性能提高,在垂直燃烧中能够自熄,达到阻燃B1级.此外,改性涤纶织物的热稳定性提高,热释放能力大幅降低,表明涤纶织物的阻燃性能...     

涤纶织物的耐久阻燃整理应用研究

优选阻燃剂DP-150和CF-190对涤纶织物进行后整理,研究阻燃剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间和轧液率对阻燃效果的影响。结果表明,阻燃剂DP-150和CF-190在涤纶上具有优良的阻燃效果和耐水洗性,经过100次洗涤后,阻燃效果仍可达到国家标准B1级。     

膨胀型阻燃剂的合成及应用

以季戊四醇、三氯氧磷和二乙烯三胺为原料,以丙酮为溶剂,三乙胺为缚酸剂合成了膨胀型阻燃剂;并用自制的封端异氰酸酯作交联剂,用于竹浆纤维织物的阻燃整理。通过红外光谱仪(FTIR)、热性能分析(TG-DTA)和扫描电镜(SEM)表征了该阻燃剂的结构特性,考察了其对织物热降解行为的影响及阻燃机理。试验结果表明,该阻燃剂对竹浆纤维织物的阻燃效果明显,水洗10次后耐久性仍较好,但整理后织物的断裂强力、白度和手感稍有下降。     

棉织物用磷-氮系阻燃剂的阻燃工艺探讨

以磷-氮系阻燃剂为工作液研究棉织物阻燃工艺,对棉织物耐久阻燃工艺流程、工艺条件、阻燃效果等进行了介绍。根据阻燃协同效应的理论,采用郑州大学化学系研制的无毒、低烟环保、水溶性极好的Fr～21磷-tK（P-N）系新型阻燃剂进行处理,具有优良的阻燃效果,并且不损伤织物的强力和手感。     

膨胀石墨红磷复合阻燃聚丙烯的研究

研究了以膨胀石墨为主阻燃剂、红磷为协效剂的复合阻燃剂对阻燃聚丙烯燃烧性能和力学性能的影响.结果表明:当w(复合阻燃剂)=10%,m(膨胀石墨):m(红磷)=2:1时,材料的氧指数为23.4,拉伸强度为35.9 MPa,缺口冲击强度为0.71 kJ/m2,力学性能和阻燃性能指标均达到最大值,材料的综合性能最佳.     

棉织物拒水拒油阻燃复合整理的研究

将不同结构的阻燃整理剂与自制含氟防水剂WR-1对棉织物进行同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、阻燃效果、游离甲醛释放量及织物物理机械性能的影响.结果表明:以N-羟甲基二甲氧基磷酸酯酰胺为有效成分的阻燃剂PEKOFLAM DPN具有优良的阻燃效果.与含氟防水剂WR-1同浴整理时对拒水拒油效果的影响较小,对织物物理机械性能有些影响,游离甲醛释放量减小,但阻燃性略有下降,阻燃耐久性也略有下降.     

苎麻织物紫外光接枝阻燃改性研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为接枝单体,用紫外光(UV)接枝的方法将GMA接枝到苎麻织物(Pure Ramie)上,接枝后的织物(Ramie-g-GMA)用乙二胺(ED)胺化(Ramie-g-GMA/ED),再用磷酸(OP)磷酸化(Ramie-g-GMA/ED/OP),制得阻燃改性的苎麻。通过热重分析(TGA)、傅立叶红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM) 和极限氧指数(LOI)等技术和手段研究了阻燃改性前后的苎麻的热降解行为、阻燃性能和结构形貌,并考察了光照时间、引发剂二苯甲酮(BP)浓度、GMA浓度等因素对GMA接枝率的影响。扫描电镜分析和红外光谱研究结果表明GMA接枝到苎麻织物上;GMA接枝率随着光照时间、引发剂浓度和单体浓度的增加而增大;接枝反应20 min、BP浓度为0.3 mol/L、GMA浓度为30 %(v/v)时,GMA接枝率达到35.61 %,织物仍保持很好的手感;磷酸化后的织物在燃烧过程中因磷的催化成炭作用,显著地提高了苎麻织物的阻燃性能;GMA接枝率为50.65%的苎麻织物胺化、磷酸化后LOI可达38.6%。     

十溴二苯乙烷阻燃剂处理涤纶织物的工艺研究

采用阻燃剂十溴二苯乙烷对涤纶织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、pH值、温度、时间、焙烘条件对纤维限氧指数的影响,测试了阻燃剂与分散染料同浴处理对织物染色性能的影响,研究了纤维表面溴含量和热性能与纤维阻燃性的关系.结果表明:阻燃剂十溴二苯乙烷可用分散染料同浴处理涤纶,既有较好的阻燃效果,对染色的影响也很小;工艺条件为:阳燃剂20%(owf),染料1%(owf),分散剂NNO 2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=4～5,浴比1:20,125℃染色30 min,160℃焙烘2 min.纤维表面的溴含量与限氧指数呈线性关系,也与阻燃剂的浓度呈线性关系.经十溴二苯乙烷处理的涤纶纤维,热稳定性下降,容易失重,减少了可燃性气体的生成.     

涤纶的膨胀型阻燃体系整理工艺

采用含磷阻燃剂和含氮阻燃剂复配的膨胀阻燃体系对涤纶织物进行阻燃整理,优化了阻燃整理工艺,并对处理织物性能进行表征.优化工艺为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比为3:1,阻燃剂总用量为20%,焙烘温度为170℃.采用该阻燃工艺处理的涤纶织物具有较好的抗熔滴性,其LOI值可达29.6%,断裂强力下降幅度小于5%.热失重、差示扫描量热法和扫描电镜(SEM)分析表明,阻燃处理后的涤纶织物在燃烧过程中分解温度提前,形成了膨胀型炭层,残炭量大幅提高.