数控车床撞刀事故研究及防撞系统设计

分析了初学者在数控车床实训期间发生撞刀的问题,总结了撞刀的2个本质原因,即刀具快速撞向工件和切削力超过了刀具可承受的范围,提出了针对性的解决方案,设计了接触信号、进给速度信号和加工压力信号的检测系统,通过改造内部PLC程序,实现了基于PLC的防撞刀系统设计。改造后的机床有效地降低了撞刀的风险。     

数控车床对刀

数控车床的对刀操作对于学数控技术的高职高专学生是一个疑难问题.文章以实践为基点介绍了数控车床对刀的各种方法,并运用典型例子重点讲述了数控车床一般的对刀的方法和操作步骤.时数控技术专业的学生掌握数控车床的对刀具有重要的指导意义.     

数控实训中常见车床撞刀的原因及防止办法

数控车床在机械制造业中被广泛应用,企业对数控车人才的需求日益加大。这就促使高职高专院校加大了对数控车实训设备的投入,培养符合企业需要的高素质技能型人才。本文从数控车实训教学的实际情况出发,针对学生在操作数控车床的加工过程中出现的撞刀原因进行了分析探讨,总结了数控车操作过程中发生撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生。     

数控实训中常见数控加工中心撞刀的原因及防止办法

数控加工中心是一种高精密机床,数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故,将会损坏刀具、降低机床精度.本文从数控实训中数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面论述数控加工中心撞刀的原因,并提出了切实可行的解决措施,以减少撞刀事故的发生.     

数控车床的简易对刀方法

编制数控车床零件程序的起始点称为程序原点。为编程方便,允许将原点设置在旋转轴线的任意点上。加工时,由操作者进行对刀,以设置程序原点。设置的原始方法如图1所示。针对欲设置的程序原点调整好刀尖位置后,用程序输入刀尖的X、Z坐标值,数控系统读入坐标系设定的程序段,例如,读入G50X200000 Z100000 CR后,数值200000与100000分别进入X与Z计数器并显示,原点设置完毕。     

数控车床对刀方法分析与应用

根据数控车床加工时的不同精度要求，介绍了两种简捷而又实用的对刀方法。     

数控车床的快速高精度对刀

传统车床主要通过试切工件对刀。其步骤为:(1)车削工件,(2) 精测车削处尺寸,(3) 计算实测值与目标值之差,(4) 按差值的大小和正负进刀或退刀。对于数控车床,除了极少数配有自动对刀机能之外,主要用对刀仪、对刀规或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀虽然精度较高,但刀具必须连同刀夹一     

经济型数控车床简易对刀

针对南京薇分电机厂生产的JWK—5L和JWK—5G型微机控制装置改造的C620车床,由于功能不完善,对刀不方便,不但费时间,而且易出废品。现介绍一种简易对刀法。     

FANUC OiD系统数控机床常见撞刀原因及对策

数控机床撞刀是机床操作用过程中较为常见的事故,基于配置为FANUC OiD系统的数控机床为研究对象,全面地分析了引发数控机床撞刀的原因,为从事机床操作、维修教学的人员提供有效的参考,尽可能地避免在机床操作过程中撞刀事故的发生。     

浅谈数控机床的验收

数控机床的验收是一项非常复杂的工作，介绍数控机床验收的必要性，对验收过程和应注意的问题进行详细阐述。     

数控车床实用对刀方法与刀具补偿

通过对刀建立数控机床的工件坐标系是数控加工的重要内容,正确的对刀操作是数控加工精度的重要保证,也是实现数控机床高效率的基本要求.通过对对刀原理及机床坐标系的研究,针对FANUC-0i数控系统,对G50对刀、G54对刀和T指令对刀等多种不同的方法进行了较为深刻的分析,揭示了每种对刀方法与编程的联系.结合实例,对于合理设置...     

数控机床的回零及应用

回零是数控机床的重要功能.阐述了NUM系统用于车铣加工中心各个轴的回零方式,介绍了回零在C轴与主轴切换后重新定位中的应用.     

数控机床出现低速爬行的原因及其设计对策

机床出现爬行时,将严重影响加工工件表面质量、表面粗糙度及定位精度,甚至还会影响机床零件的使用寿命,缩短刀具的使用寿命。机床导轨爬行严重时,可导致机床丧失加工能力。主要分析了数控机床爬行的原因及其对策。     

经济型数控车床刀位改装高精工艺研究

经济型数控车床的加工能力受限于原有刀位数量,通过在滑板上加装刀位虽扩大了加工能力,但因改装和调刀误差造成钻、扩、铰刀具安装的偏心误差较大,不宜直接在车床上钻、扩、铰深孔,且调刀难度较大,故需研究刀位的改装工艺,在提高精度的同时降低调刀难度。通过对车床孔加工特点分析,设计了针对性的排刀架结构,并根据车床自身结构特点和精度来制定改装排刀架的制造工艺。研究结果表明,设计的排刀架结构适合于车床刀位数量的增加,改装工艺取得的位置精度取决于机床自身精度,更换刀具时无需在x轴和y轴上调刀,最大限度地提高了孔加工的精度。该设计实现了快速换刀,消除了调刀误差,提高了生产效率。     

机床数控化改造可行性分析及其技术途径

阐述了普通机床数控化改造的经济效益和社会效益，介绍了数控化改造的研究内容和关键技术。说明了机床数控化改造是既经济又见效快的途径。     

数控车床对刀和原点偏置的机理分析及应用

结合西门子SINUMERIK 802DT数控车床系统,对手动试切法的对刀和原点偏置的原理进行了分析。明确了对刀和原点偏置的概念,归纳了对刀过程中相关参数的关系,并对有关结论进行推导。介绍了绝对对刀法和相对对刀法的概念及应用中的注意事项。     

面向数控机床的远程在线监测与故障诊断系统的研究

在分析了数控机床远程在线监控与故障诊断系统的需求的基础上，从框架体系结构和技术体系结构两个不同方面详细地介绍了满足面向数控机床的远程在线监测与故障诊断系统的体系结构。最后研究了系统的实现方法，并建立了原型系统。     

转塔式数控冲床刀具管理系统的研究

本文对转塔式数控冲床的刀具管理系统进行了研究和开发，运用面向对象的技术，进行了刀具库管理、刀塔设置和刀塔管理等功能模块的设计，实现了系统功能。     

大型数控机床精度检测的探讨

介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及大型数控机床检测的特点。