CNC与PC的数据通讯

通过通讯电缆将CNC和PC联接起来,实现了两者的数据通讯,可以进行零件程序、系统参数、螺距误差补偿、宏程序变量数据、刀具偏置数据、G54-G59工件坐标系、系统PMC参数等备份,以便数控机床的数据恢复,同时可方便地实现DNC加工.     

PC机与数控机床CNC系统通信

介绍通用微型机（ＰＣ）与数控机床ＣＮＣ系统之间通信的具体实现方法，完成数控加工程序的直接输入／输出。实践表明该方法具有理想的应用效果。     

基于工业PC机的开放式CNC系统研究

论述了基于工业PC机的开放式CNC系统的技术特点和基本架构,重点研究了“NC嵌入PC”结构的开放式CNC系统,并详细介绍了该系统的软、硬件结构,将其应用在数控机床上,取得了显著的效果。     

加工中心CNC系统的软件新技术（上）

我厂从联邦德国引进的TC—800加工中心所配备的SIEMENS8ME数控系统具有一些常用的运算、逻辑判断功能和柔性刀座编码等软件新技术,较之SIEMENS、FANUC以往各种机床数控系统更为先进,给     

CNC加工中心上的螺纹铣削

本文介绍了在ＣＮＣ加工中心上进行螺纹铣削的原理、实施方法、和对设备工具的要求，以及使用螺纹铣削的优点和应用效果。     

加工中心CNC系统的软件新技术（下）

二、SIEMENS8ME数控系统的柔性刀座编码选刀方式—FPC 1.常用刀具选择方式简述 (1)刀座编码方式加工中心刀座编码方式是对刀库中的刀座进行编号,程序中的刀具编号与其相同,即每一把刀具均有其固定安放的刀座,刀座上有可供识別的编号。加工前,操作者需将与刀座编号对应的刀具逐个放入刀座     

基于PC总线的快速成形机高精度CNC系统

详细介绍了基于ＰＣ总线的高精度快速成形机ＣＮＡ系统。该系统结合世界先进的快速成形技术特点，根据开放性体系结构设计思想而完成，具有市场竞争力。系统的开发成功，为快速成形模型建立提供了先决条件。     

基于PC总线的新一代LOM机CNC系统

详细介绍了基于ＰＣ总线的新一代ＬＯＭ机ＣＮＣ系统,该系统结合世界先进的快速成形技术的特点,顺应Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下开发控制系统的潮流,根据开放性体系结构设计思想而完成。系统的开发成功,使ＬＯＭ系统日趋完善。     

CNC加工中心工件坐标系的建立

CNC加工中心按照用户加工零件需求编写NC程序,不同加工中心加工程序因加工内容不同而异,但工件坐标系设置方法是一致的,对同类型的加工中心是普遍适用的。推导工件坐标系建立的数学公式可以有效简化NC编程。     

PC机和数控机床远距离通讯系统设计

介绍了采用RS485接口进行远距离串行通讯的原理，并给出了基于该原理的硬件实现电路，实现了对数控机床的通讯模块化改造；同时，为保证数据的可靠传输，针对通讯过程中可能出现的问题提出了相应的合理解决办法。该系统采用高级语言VC设计上位机程序和汇编语言设计下位机程序，实现PC机和单片机的通讯。     

基于PC平台的激光加工数控系统

针对发展新型激光加工装备的需求，分析了激光加工控制的特殊性，研究了激光加工数控系统的体系结构，给出了关键环节的实现技术，在此基础上开发了基于PC平台的激光加工数控系统产品。这种新型数控系统具有可靠性高、性能好、功能强和成本低等显著特点，具有广阔的应用前景。     

GSK980T车床数控系统与PC机数据通讯的实现

使用RS232C技术实现了GSK980T与PC机的数据传输,并使用VB编程工具,开发了基于Windows操作系统的通讯软件,操作简单、方便,界面人性化,方便程序的调试,提高了生产效率。     

机器人视觉在数控加工中心的应用研究

机器人是智能化发展的产物,具有出色的物体识别功能,智能化机器人在工作过程中,会通过对目标物体位置以及基本类型的感知,实现自动化追踪与抓取等功能,其中最为高层的视觉特征是物体的形状信息,机器人视觉主要是通过形状特征的辨认,判断目标图像,并从庞大的自然图像库中以抽象的形式表现出来。本文主要探讨了机器人视觉,在数控加工中心的应用,希望能够为数控机床群的协同加工奠定有力基础,实现对目标物体的有效识别,并具备定位追踪功能,实现自动化特征提取,并按照形状指导解决数控工件加工过程中的关键问题。     

数控机床和PC机的数据通信

数控机床和计算机的数据通信已成为数控加工中的重要组成部分,介绍通信电缆的连接、传输软件通信协议的设定、数控机床参数的设定。     

加工中心操作中主要故障与对策

在加工中心操作中,常会因故障发生而不能及时有效地排除而停产,给操作者带来很大的心理压力,给厂方造成经济损失。作者根据多年数控加工中心的实践教学经验,对回参考点,撞刀,参数丢失,CPU外部单元等常易出现的问题做了分析,并提出了相应的措施。     

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心精度恢复

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心于2003年购置,当时是为了满足120km/h以上客运机车主传动盘的高精度加工。但由于2006年铁道部开始进行技术引进和跨越式发展,国内高速客运机车项目停滞,该加工中心改为其他精度不高的零部件生产加工。经过近十年的使用,精度有所降低。今年下半年启动160km机车试制,机床精度无法满足加工要求,必须进行精度恢复,使其能够满足160km机车主动盘的试制,满足加工更高精度的零部件,充分发挥机床作用。     

列表点曲线数控加工方法的分析与研究

分析和研究了列表点曲线的数控加工问题，提出了先以三次参数样条进行插值，再用双圆弧拟合的方法。实例证明：该方法拟合后的曲线光顺，偏差较小，并且算法简单。