刍议开展QC小组活动在提升质量管理水平中的作用

本文首先介绍了QC小组的含义以及开展QC小组活动的原则,然后重点分析了QC小组活动在提升企业质量管理水平中的具体作用,旨在为相关人员提供借鉴参考。     

深化QC小组活动的意见

QC小组活动的发展和深化过程,实质上是PDCA循环不断运转和提高的过程,这样的运转和提高不能单靠奖金来达到,而要运用综合措施才能凑效。现提出以下意见,供研究与探讨。亚加强领导开展QC小组活动是推进全面质量管理,增强职工质量意识的重要途径,是实现加强企业科学管理和民主管理的好形式。当职工通过队小组活动在提高效益、降低消耗和增强产品的竞争能力中取得成绩时,内心会感到无限的自豪和喜悦,从而会激发出更大的干劲。队小组活动开展得越深入,职工的主人翁态度越强,对企业的"双文明"建设会带来重要的作用。所以,企业领导…     

剔齿刀热处理硬度质量的保证

质量管理小组活动，简称QC小组活动，最早起源于日本。QC小组活动是以人为主体的，有组织、有计划地对质量进行改进活动。目前，世界上许多国家都开展了QC小组活动。下面就将我们高速钢五组QC小组的活动成果作一全面介绍。     

改进机械工业质量管理小组活动的评价方法

我省机械工业推行 TQC,开展群众性QC 活动已有6年历史。赵紫阳总理接见全国第5次 QC 小组代表会议时指出:“质量管理小组的作用,一是它本身出成果,二是它对全厂职工起骨干带头作用。一个企业有几个好的小组,它必然带动整个职工队伍。我省的实践表明,群众性的 QC 小组活动是实现机械工业“三上一提高”的一项不可忽视的打基础的工作。但在这项基础工作中,QC     

改进机械工业质量管理小组活动的评价方法

<正> 我省机械工业推行 TQC,开展群众性QC 活功已有6年历史。赵紫阳总理接见全国第5次 QC 小组代表会议时指出:“质量管理小组的作用,一是它本身出成果,二是它对全厂职工起骨干带头作用。一个企业有几个好的小组,它必然带动整个职工队伍。我省的实践表明,群众性的 QC 小组活动是实现机械工业“三上一提高”的一项不可忽视的     

由QC小组活动延伸至企业文化的探讨

从QC小组的组成、活动宗旨、活动方式以及取得的成果等方面,阐述了开展QC小组活动与企业文化有着千丝万缕的关系。     

柴油机连杆调质工艺的改进

我们热处理车间担负着大量柴油机连杆调质的生产任务,通过几年实践和QC小组活动积累了一些经验,提高了连杆调质的一次合格率。一、原生产工艺质量问题1.连杆材质及技术要求:见表1,用杆身试样同炉处理后检验。3.存在的质量问题:连杆调质后其硬度值经常不符合技术要求,返工炉次相当高,返工率高达43％,严重耗费了电能、人工,影响了生产进度。根据1983年9月至1984年3     

外购件可靠性控制

机床制造过程中要使用到大量的外购件,外购件的质量和可靠性好坏对整机的质量和可靠性具有很大的影响,因此,必须对外购件质量进行严格控制。以控制外购件可靠性水平为目标,从供应商管理规范、外购件选择规范、外购件可靠性验收规范以及外购件使用可靠性控制方法4个方面阐述了外购件可靠性控制的主要内容,对机床制造企业的可靠性保证具有一定的指导意义。     

仓储管理中QC小组活动的理念与实践

库存周转率是评价仓储能力的一个重要指标.针对目前仓储管理中库存周转率较低的现象,提出了将Quality Control(QC)小组应用于仓储管理的方法.通过一个具体案例,详细地说明了QC小组在仓储管理中的实施流程,并对实施结果进行了分析.结果表明,在仓储管理中开展QC小组活动后,库存周转率得到了明显的提高.     

机电产品外购件质量控制管理工作初探

众所周知,机械产品生产企业生产的各种产品无一例外要大量使用其他企业生产的各种标准件或其他配套零部件(下面统称为外购件)。现以客车生产企业为例,需要外购各种汽车底盘零部件,车身灯具、各种电器、仪表,铝合金型材,橡塑制品,油漆以及众多的标准件等等外购件。这些外购件的质量好坏将直接影响整车性能。由此可见,对外购件的质量进行监控是个十分重要的问题。     

基于知识的三维模型验证开发技术的研究

在分析三维设计软件UG NX的Check -mate模块的基础上,提出了一套基于知识的验证三维模型质量的方法.使用该方法可以开发扩展符合企业自身需求的模型验证的知识库,有助企业设计出符合标准的高质量产品模型,从而控制产品质量,在实践中具有很高的应用价值.     

薄壁零件的工艺分析

论述了在数控车床上加工薄壁零件时,如何针对零件特点优化加工工艺、制作专用的工装等工艺措施来提高产品合格率,并对工艺改进前后的零件质量进行比对分析.     

浅谈提高博览中心外包服务过程控制的有效性

随着ISO9001：2008质量体系标准的深入贯彻,博览中心外包过程是否满足展馆方经营管理和质量管理要求,为展会提供外包的保障服务是否满足主办方、参展商、观众和其他相关方需求,已经越来越受到展馆方高度重视,它是展馆方提供合格展会服务保障的重要组成部分。针对提高博览中心外包过程控制的有效性进行探讨。     

基于质量流模型的关联多工序制造过程加工质量研究

为了提升智能车间工件加工质量的合格率,考虑到相邻工序间的加工质量传递的影响,提出一种基于质量流模型的关联多工序制造过程加工质量分析模型。根据工件加工流程建立多工序制造过程质量流模型,识别出影响制造过程质量的瓶颈工序;根据制造过程参数提出了加工质量修改建议;通过某智能车间零部件工作缸的生产过程进行验证,由该模型计算出的工件加工合格率与历史数据相比,相对误差为0.35%。实验表明,该模型可以反映实际生产制造的过程,验证了模型的实用性。     

基于作业成本法的制造过程工序成本指标研究

为给制造过程质量成本控制提供有效依据,提出了基于作业成本法的工序成本指标研究方法。以某重型机床制造企业一批传动轴的加工过程为例,采用作业成本法理论,将制造过程产生的损失费用分配到各工序,制定各工序最大允许质量损失指标。结果表明,工序成本指标研究对降低制造过程质量损失率、提高产品合格率、降低质量成本具有一定的指导作用。     

QC七大工具在汽车零部件行业QC活动中的应用实例

QC七大工具是极为有效的管理方法，从某种意义上讲，推行QC七大工具的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。结合QC小组的实际活动，介绍了灵活运用QC七大工具的方法。     

建立优化企业标准体系 加强企业技术基础工作

按本企业特点建立企业标准体系的必要性,及企业标准体系的不断完善和运行,对开展企业标准化工作、提高企业管理素质起到了重要作用。对运用信息化系统提高标准化水平,以及如何加强信息工程领域的标准化工作提出了奋斗目标。     

全面质量管理在企业发展中的应用分析

全面质量管理对企业的发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异,市场竞争日益激烈,而质量则是社会物质财富的重要内容,是社会进步和生产力发展的一个重要标志,现代国际间的竞争基本上是以质量为中心而展开的,因此,探讨全面质量管理在企业发展中的应用,对提高我国企业市场竞争力有着十分重要的意义。以全面质量管理的特点及企业开展全面质量管理的现状出发,提出了全面质量管理在企业中存在问题及对策,对企业管理的重要意义以及可实施的有效途径。     

局部分体式装配工艺在491QE汽车发动机凸轮轴上的应用

针对491QE汽车发动机整体式凸轮轴更改为由凸轮轴、齿轮、支承轴颈和隔套共4种零件装配而成的局部分体式凸轮轴的相关问题,通过更改齿轮的材料、提高齿轮加工精度等技术措施,降低了齿轮报废率,提升了凸轮轴制造合格率。