小压力角滚刀

一般加工压力角20°的齿轮总是选用压力角20°的滚刀。但在实际工作中,我们选用小压力角滚刀来加工,取得了较好效果。现介绍如下;     

变模数变压力角剃(磨)前滚刀的设计

通常设计剃 (磨 )前滚刀时 ,使滚刀节圆与被加工齿轮节圆相切 ,滚刀的法向模数和法向压力角分别与被加工齿轮的法向模数和法向压力角相等。但在加工汽车、摩托车等行业所用的一些具有较大法向变位系数的齿轮时 ,按常规方法设计的剃 (磨 )前滚刀将存在以下问题 :①大正变位齿轮的分圆接近其根圆 (甚至小于根圆 ) ,使滚刀节圆接近其齿顶 (甚至不在其实体上 ) ,造成其凸角部分无法设计。②大负变位齿轮的分圆接近其顶圆 (甚至大于其顶圆 ) ,使滚刀节圆接近其根圆或在根圆之内 ,造成设计修缘角后滚刀齿槽很窄 ,达不到滚刀加工工艺要求。为了解决…     

小压力角滚刀的新型设计

通常在设计齿轮滚刀时使其与被加工齿轮具有相同的模数和压力角 ,但有时却需要使滚刀的压力角小于齿轮压力角 ,这种滚刀即为小压力角滚刀。曾有文献介绍过小压力角滚刀的设计方法 ,本文介绍的是小压力角滚刀的一种新型设计。如果将齿轮的法向压力角减小为滚刀所需的小压力角并相应地改变其模数和分度圆螺旋角 ,使齿轮参数改变前后的基圆直径相等 ,同时使参数改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与参数改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等 ,此时相当于已知另一个齿轮的参数 ,可按传统的滚刀设计方法来进行设计 (用这两种不同压…     

小压力角滚刀的另一种设计方法

齿轮滚刀通常设计成与齿轮具有相同的模数和压力角，但有时因实际需要却把滚刀的压力角设计得比齿轮压力角要小。本文介绍一种设计方法。     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

小压力角修缘齿轮滚刀的设计

本文提出了小压力角修缘齿轮滚刀的设计计算公式,解决了引进意大利菲亚特公司的拖拉机试制与生产中对小压力角修缘齿轮滚刀的需求问题。     

25°压力角凸角磨前齿轮滚刀的设计

根据齿轮啮合及滚刀设计原理 ,结合铁路内燃机车用牵引齿轮的加工实践 ,介绍了正前角、2 5°压力角凸角磨前齿轮滚刀的结构特征及设计方法。     

大修缘角齿轮滚刀的设计

<正> 为了降低齿轮噪音,越来越多地采用在齿顶部带有修缘的齿轮。对于相同的齿厚公差值来说,较大的修缘角能使齿顶有效浙开线起始点相对稳定。因此,有些齿轮的修缘角取较大值。我厂的FIAT拖拉机产品上的齿轮,大部分修缘角在55°～60°之间。常用的修缘滚刀如图1所示。若用这种形式的滚刀加工这些齿轮,在滚刀设计时常出现齿根槽宽S_i太小,有时甚至为负值。我们知道,当S_i太小时,滚刀     

基于UG仿真的齿轮滚刀变模数变压力角设计

为研究齿轮滚刀变模数变压力后对齿轮齿廓的影响,结合UG建模和宏功能进行三维仿真切削模拟,论证了当滚刀触角为极限值时仍无法满足齿轮渐开线起始圆值,应改变滚刀的模数及压力角来改善滚刀齿形,以获得更佳的齿轮齿廓。本文提出了正确的改变模数和压力角的方法,探讨了当被加工齿轮为螺旋齿轮时,修正滚刀与齿轮间的轴交角的方式。     

变模数、变压力角插齿刀的设计分析

重点研究了变模数、变压力角插齿刀的设计原理,通过插齿刀设计计算示例的验证,分析变模数、变压力角选取方式,并且通过各种齿轮的插齿加工,着重介绍其设计原理应用的领域。     

圆头留磨滚刀过渡刃齿形角的合理设计

从磨后渐开线起始点的形成分析滚刀过渡刃齿形角的设计方法，抽出过渡刃齿形角的设计原则是过渡刃不在磨后齿轮上留下造形，通过理论数据说明压力角20°的圆头留磨滚刀过渡刃齿形角取为12°最合适。     

小齿形角滚刀的测量

简述了小齿形角滚刀的基本概念,介绍了测量小齿形角滚刀涉及的计算公式,并给出了测量实例     

双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

剃前滚刀触角所生成共轭曲线的数值分析

提出了剃前滚刀触角在被加工齿轮根部所形成共轭过渡曲线的数值分析方法，对过渡曲线进行了数值分析，给出了剃后齿形渐开线起点和沉切量的精确计算方法及过渡曲线的完整形状     

渐开线齿轮滚刀齿顶圆弧的合理设计

本文阐述了滚刀滚齿时齿轮齿根过渡曲线的延长渐开线的等距线与齿轮齿形渐开线的关系。指出通过计算作出图形，可分析出滚刀齿顶圆弧的设计是否合理。说明了在设计滚刀时应尽量增大齿顶圆弧，以减少应力集中，增加齿根强度     

也谈齿形带轮滚刀的设计

介招了带轮滚刀(梯形齿)的齿形计算公式。经用户使用效果良好。刀具设计简单,制造方便。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

加工具有尖点廓形工件的滚刀刃形设计

对于加工具有尖点的工件廓形,设计滚刀相应刃形时会出观分离的两段,本文对如何求解刀刃上这段分离刃形的轨迹方程进行了计算。