包装印刷,向数字化进发

<正>回顾《印刷技术》2016年4月刊,我们曾与业界同仁们一起,将视野拉高,进行了有关"2025智慧印厂"的设想。今年,让我们回到当下,关注包装印刷企业迈向智慧印厂的关键一步——数字化。包装印刷工序繁杂,生产管理过程繁复,这也是许多包装印刷企业至今仍在很多环节采用人工管控的原因。然而,要想建立从包装印刷产品设计,直到应用服务的包装印刷数字化流程,实现"数据进,产品出",管理信息化和流程简约化就成为了包装印刷企业不得不去跨越的门槛。令人欣喜的     

全国印刷标准化委员会新建5个标准化基地

2013年,为了适应印刷行业发展对标准化工作的需要,全国印刷标准化委员会继续开展印刷标准化基地的建设工作,并确定了5个新的标准化试验基地。他们分别是全国印刷标准化研发试验基地——安徽新华印刷股份有限公司,这是有着60多年历史的安徽省最大的综合性印刷企业,是集书刊印刷、商业印刷、包装装潢、其他印刷及印刷机销售和服务于一体的综合性印刷服务商;全国卷筒纸包装印刷标准化试验与推广基地——常德金鹏印务有限公司,成立于1995年的大型包装彩印企业,集产品设计、制版、打样、多种印刷工艺和特种印后加工于一体的大型现代化印刷企业,年销售收入已突破204g元,为国家印刷示范企业、中国包装业龙头企业,中国印刷行业前15强、烟标印刷前3强企业;全国出版物绿色印刷标准化科研推广基地——东莞金杯印刷有限公司,为“国家印刷复制示范企业”、“国家文化出口重点企业”、2013年第一批高新技术企业,更是绿色印刷的先行者;全国印刷标准化检测与研发基地——广东省东莞市质量监督检测中心（国家纸制品质量监督检验中心）,是经广东省质量技术监督局授权的质量检验机构,下设三个国家级质检中心和11个省级质检中心,国家纸制品质量监督检验中心是专业从事纸制品检测的国家级实验室,也是我国目前检测项目最齐全、检测设备最先进的造纸及纸制品权威研究型检测机构;全国精品包装印刷标准化试验与推广基地——上海烟草包装印刷有限公司,“上海市高新技术企业”,拥有专业致力于烟标创意设计、印刷工艺研发的“市级技术中心”,致力于提供包装印刷解决方案的一站式服务。     

海德堡印刷机色彩管理的实现

正随着印刷产业的不断发展,行业竞争日益加剧,如何降低生产过程中的浪费,提高生产质量是企业一直努力的方向。为保证产品从印前到印刷色彩复制的准确性,色彩管理成为必需要做好的一个环节。本文着重描述海德堡印刷机在印刷过程中的色彩管理,建立标准化的作业流程,从印刷设备、材料、检测、     

海德堡印通——为印刷数字化之路导航

随着劳动力成本不断增加,印刷行业向数字化发展已经迫在眉睫。对此,印刷企业所需要的并不仅仅是一台CTP,而CTP也不仅仅是一台高级晒版机。更重要的是——我们要进入印刷工作流程新时代,要进入印刷色彩管理新时代,要进入标准化作业新时代。作为首屈一指的单张纸胶印机供应商,同时也是印前设备的领先制造商和标准制定者,海德堡推出的印通无疑成为印刷行业向数字化发展的指路牌。     

胶印,演绎数字化精彩

正如今,印刷企业对胶印技术的关注,已越来越多地聚焦于更精细的色彩品质、更稳定的印刷质量、更少的人员配置以及更高效的工序流转。而所有这些,都指向了生产数字化。设备智能化、流程数字化和工艺标准化是实现胶印生产数字化的3大途径。     

数字化印刷工作流程的应用分析

一、印刷数字化工作流程的现状 国内印刷生产流程尽管经历了近10年CIP3/PPF的发展,开始进入CIP4/JDF的阶段,但在我国印刷业的发展仍非常缓慢.有关资料表明,目前国内采用数字化工作流程的印刷企业基本处于从传统模拟生产流程向数字化生产流程的转型阶段,以大型书刊印刷厂、商业印刷厂以及大型制版公司和出版社输出中心为代表.这些企业数字化工作流程的应用还主要集中在印前环节,部分印刷企业正在将流程向印刷延伸,重点解决墨量控制,对建立和发展数字化流程的设备、技术还缺乏系统与深入的研究,还需要实际探索.我国现阶段的数字化水平状况决定了数字化工作流程在我国的推广应用具有的独特方式,一些先进的印刷企业都以实现CTP输出为目标,从实现数字化折手拼大版开始,逐步实现数字打样、PDF输出、色彩管理、数字化工序管理、网络传送,最终实现全流程的数字化;而一些技术含量不太高的印刷企业应根据自身的情况,采用基于照排机的数字化工作流程.     

无缝连接的包装工作流程

对于传统的印刷行业和包装印刷行业来说,工作流程指的是生产某类特定产品从始到终生产过程的每一个步骤。而从商业领域来说,这些步骤包括trapping,screening,RIP（栅格图像处理）,imposition（拼版）,color management（色彩管理）,proofing（打样）,platemaking（制版）,及其他劳动密集型的工作。对于包装印刷来说,需要把图像和结构信息加到一个单一的产品信息文件中,     

有效应用数字化工作流程实现色彩管理

正安徽新华应用印前数字化流程软件及色彩管理系统,对印刷质量进行标准化、数字化的全流程管控,以实际印刷建立的印刷色彩标准,全面提升并稳定印刷色彩质量、提高生产效率,打出智能化、数字化高质量发展组合拳。印刷数字化工作流程是建立在信息数字化的基础上,对印前、印刷及出版各环节过程中的图文信息和生产控制信息进行集成管理与控制的系统和技术。相对来说,国内印刷企业无论是印前设备、印刷设备还是应用的印刷管理软件系统都存在种类繁杂、关联度低的特点,     

第二届包装印刷供应链色彩控制与标准化论坛举行

<正>2月28日,第二届包装印刷供应链色彩控制与标准化论坛在上海兴国宾馆举行。论坛由爱色丽与上海泛彩共同主办,16家包装终端客户和印刷企业代表60余人出席了论坛。会上,上海泛彩总经理莫春锦介绍了目前国内包装印刷供应链色彩评价与沟通的主流方法;爱色丽公司技术经理陈超讲解了基于云计算     

富士施乐助力客户获得国内首个Fogra认证

3月19日.中国数码印刷领域唯一具备为企业申请Fogra和G7认证资质的富士施乐,协助成都三五快印数码图文有限公司申请.并获得了数码印刷国际权威认证——Fogra认证。成都三五快印也由此成为国内数码印刷领域首个获此认证的数码印刷企业。长期以来,困扰数码印刷发展的难题是如何实现与传统印刷的色彩匹配以及如何在不同批次、不同设备之间达到色彩的一致性。而基于ISO 12647国际印刷标准的Fogra和G7标准化印刷流程认证打破了这一瓶颈,为数码印刷与传统印刷的融合带来了突破性的飞跃。获得这两项     

GMG 从“新”出发,革新制胜——访GMG大中华区营销总监邱炳良

多年来,GMG公司致力于为印刷、出版行业以及大幅面打印行业提供高端色彩管理和打样解决方案。在现今市场上,众多大中型印刷包装企业依然偏爱GMG为他们带来的精确色彩和便捷高效流程。2012年伊始,随着GMG大中华区新营销总监邱炳良的上任和GMGColorProof5．3新版本的发布,GMG迈出了新的步伐,希望将色彩管理的高端体验带给更多的中国印刷企业和数码广告商。     

曼罗兰携手欣茂举办“包装印刷色彩管理与智能化生产流程”研讨会

正众所周知,数字化印刷生产流程已经成为全球各大品牌商一致信赖的包装解决方案,通过高度自动化的印刷机和全数字化印刷生产管理流程,结合CTP直接制版系统与印后设备实现智能化的印刷生产,并在生产流程中运用全自动的色彩控制系统进行色彩管理,实现精确的印刷品色彩及品质管理,代表着目前最先进的包装印刷解决方案。作为曼罗兰的尊贵客户之一,东莞欣茂印刷纸品有限公司耗时3年进行了全面的工艺改造与提升,目前已装备成现代化、智能化的一站式包装解决方案商。     

裕同的G7认证之路

<正>深圳市裕同包装科技股份有限公司(以下简称"裕同")成立于2002年,是国内IT细分包装领域的龙头企业,拥有30多家子公司,实行集团化管理。为了加强色彩管理能力,实现各子公司的印刷颜色统一,走印刷标准化、数据化和规范化道路,提高企业在国内外的竞争力,裕同踏上了G7认证之路,并取得了可喜成效。G7认证,企业通向印刷标准化的敲门砖市场上现流行的印刷标准化认     

色彩管理实用手册

本书旨在帮助企业学会实施系统的色彩管理及实现企业印刷认证与标准化的实际方法。以颜色常识、印刷色彩基础引出如何在软件中进行色彩设置、色彩转换,从而介绍到印刷厂进行色彩管理应用及印厂取得相应认证的方法。本书根据企业实际生产的流程讲解并设置案例,图文并茂,用语简练,适合印前技术人员和     

智能制造之路 投入与产出的平衡

正迅越软件自成立至今,十多年来一直致力于开发印刷包装行业的生产管理系统。并为印刷包装企业提供企业信息化管理所需的整套解决方案。下面,我将和大家进行分享。智能工厂实施经验首先给大家分享一下迅越软件经过多年实践,总结的智能工厂实施经验。第一,企业高层要进行思维的转变,并进行长远规划。第二,建立标准化。第三,流程重     

2014第三届中国印刷与包装学术会议暨两岸新媒体与图文传播学术论坛

<正>主办单位:中国印刷科学技术研究所北京印刷学院台湾艺术大学承办单位:科印传媒《中国印刷与包装研究》编辑部北京印刷学院印刷与包装工程学院台湾艺术大学传播学院图文传播艺术学系(所)时间:2014年10月地点:中国·北京/中国·台北征稿范围1.颜色科学与技术颜色模型.颜色评测与分析、颜色再现、色彩管理2.图像处理技术图像采集、图像处理、图像复制、图像显示、图像质量评价3.数字技术工作流程、数字出版、网络出版、数字资产管理、数据库技术、云技术应用4.印刷工程印刷工艺,过程控制与标准化,数字印刷、特种印刷、印刷电子、3D打印     

小技巧,为通过G7认证测试保驾护航

正G7印刷质量控制规范是由美国商业胶印规范委员会结合CTP技术,开发出的一种新型商业平版印刷质量控制规范。G7规范主要依靠CTP技术和分光光度计测量法来实现商业胶印复制的"同貌"印刷。由于客户对印刷品质量要求的提高,标准化印刷已然成为行业的发展趋势,而通过G7认证测试则是企业走数字化、标准化印刷路线的关键一步。G7认证流程分为申请、准备、认证测试、送检4步。企业首先需要向IDEAlliance-China(设于香港APTEC的印联)提出申请来获得权限和所需信息。其     

专色配色标准化管理

<正>包装印刷企业的专色应用非常普遍。专色调墨是一项重要的色彩技术工作。印刷企业的专色配墨过去常常需要依赖调墨师傅的经验,在生产中经常会遇到色差现象。有些企业购买的配色软件和相关仪器,不能发挥很好的作用。本文的观点是,印刷企业需要加强色彩技术管理,企业不仅要重视配色软件以及仪器装备的投资建设,而且必须加强工厂技术管理的任务担当。这是因为配色软件在基色墨标准数据的有效创建以及精准称量和规范展色的基础上才能正常发挥作用。标准化数据化配墨要领如下。     

色彩管理在数字打样中的应用--IRIS数字打样系统

3.第三种方法:用Photoshop6.0中的软打样功能实现屏幕校样 在传统的出版工作流程中,需要打印出图像的印刷校样,以预览该图像在特定输出设备上重现时的外观。在色彩管理工作流程中,可以使用设     

印刷质量的控制

1引言印刷质量控制需要从管理、生产不同层面来实现。质量管理体系从宏观的角度实现了整体质量控制,保证了质量控制的条理性、完整性和稳定性。质量管理体系要从两个方面来着手:一方面需要具有设备、软件和系统等硬环境,另一方面需要提高操作人员水平,制定质量控制标准,改进软环境。印刷的主要工艺环节包括扫描、制作、制版、打样和印刷,在这些环节中色彩管理是重点。影响色彩的主要工艺环节是扫描和印刷,而确定扫描的分色参数和印刷色彩的还原标准,数字打样在其中起着核心作用。建立数字打样的色彩标准需要三个过程:第一阶段分析印刷工艺特…