基于ANSYS的钻架疲劳寿命分析

钻架在载荷反复作用下极易发生疲劳损坏,影响机器使用及日常维护。利用ANSYS软件对钻架推进行程的初始位置进行有限元分析。首先通过静力学分析确定钻架结构的薄弱部位,在此基础上进行疲劳寿命分析,钻架起始推进位置上出现最小寿命的部位是导轮,是相应推进位置应力最集中的部位,由此验证了钻架上应力集中的部位最易发生疲劳损伤或失效。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒疲劳寿命分析研究

传动滚筒是带式输送机的关键部件,它的寿命和强度对于整机的安全可靠运行具有重要的作用。用ANSYS对传动滚筒的静强度进行分析,得到了传动滚筒表面的应力和应变数值,确定其危险区域。并用ANSYS/FE-SAFE模块进行疲劳寿命的仿真。所得仿真结果与实际相符。     

基于ANSYS的矿用钻杆接头疲劳分析

疲劳损坏是导致矿用钻杆接头失效的主要原因之一。以准50的六方形钻杆接头为研究对象,采用Solidworks建立接头主要零部件的三维模型,导入ANSYS对其进行有限元分析。利用42CrMo材料的S-N曲线,得到钻杆接头的疲劳寿命、应力集中分布情况,为合理地使用矿用钻杆和进一步的优化设计、改进结构提供了理论依据。     

新型真空油泵活塞的静态有限元分析

利用ANSYS有限元分析软件对新型真空抽油泵活塞进行静力分析。分析结果为活塞和油泵的设计制造提供科学的参考数据,为进一步优化提供了理论依据。提高了活塞设计效率,降低了活塞设计与制造成本。     

基于ANSYS的液压锚杆钻机动力头分析方法

针对液压锚杆钻机动力头易发生疲劳性失效,无法保证支护作业过程的稳定性和安全性。提出了一种基于ANSYS的液压锚杆钻机动力头分析方法。通过分析液压锚杆钻机动力头的冲击凿岩过程以及受力情况,建立了动力学模型,并以动力头冲击活塞为例,运用ANSYS软件对其模型进行瞬态动力学分析和振动模态分析。结果表明：运用该方法能够对易发生疲劳损坏的危险部位进行预测;验证相关配套零部件的合理性,避免摩擦以及碰撞带来影响,从而降低结构的失效率。     

基于ANSYS/FE-SAFE的斗杆疲劳特性分析及寿命估算

分析了斗杆在极限偏载工况下的应力分布,表明危险部位的应力远远低于材料的强度极限,破坏的主要原因是由疲劳引起的。利用ANSYS/FE-SAFE软件,对斗杆在复杂的交变载荷作用下的疲劳损伤和使用寿命进行了计算,实现了从结构应力分析到寿命估算的综合比较与分析。通过与试验数据的对比,验证了算法的准确性。     

基于ANSYS的砂浆搅拌机搅拌轴有限元分析

以砂浆搅拌机搅拌轴为研究对象,介绍了砂浆搅拌机搅拌轴的结构及其工作原理,并对其进行有限元分析。借助有限元软件ANSYS软件对砂浆搅拌机搅拌轴进行静强度分析,找出搅拌轴上的危险点,通过ANSYS-Fatigue模块对该点进行疲劳寿命分析,得到疲劳累积系数0.732 3。根据累积系数可知,搅拌轴在使用年限内满足要求,这对其他同类型结构的分析可以起到参考作用,对研究和优化新型砂浆搅拌机搅拌轴具有重要意义。     

基于ANSYS Workbench的叉车货叉疲劳寿命研究

以数值仿真分析方法为基础,利用ANSYS Workbench软件对货叉进行疲劳寿命分析。在三维软件UG中建立货叉模型,导入有限元分析软件ANSYS Workbench中得到货叉的有限元模型,进行力学分析,找出应力薄弱环节;根据零件的材料属性,利用ANSYS Workbench的Fatigue模块分析了货叉的疲劳寿命。根据软件模拟计算得到货叉寿命情况,为叉车结构的优化设计提供了简单可行的方法。     

凿岩机活塞的碰撞动力学分析

冲击活塞是凿岩机关键部件之一,其工作环境恶劣,受力情况复杂,高速、高频的撞击钎尾是其失效的主要原因。通过分析研究凿岩机实际作业情况,基于破岩时的能量传递方式,建立碰撞模型。借助ANSYS Workbench显式动力学模块对活塞进行了碰撞动力学分析,得到整个碰撞过程中活塞的应力历程图、速度历程图以及应力、应变云图。将复杂抽象的碰撞过程实现直观形象的表达,计算结果和活塞实际的失效情况吻合,对活塞的生产、制造和热处理具有指导意义。     

链式喷浆机链轮及活塞的受力分析

综述了链式喷浆机的工作原理,分析了该链式喷浆机的受力情况,通过ANSYS软件分析了活塞在缸筒中的预紧力,求得活塞与缸筒内壁的摩擦力,了解摩擦力是链式喷浆机受力的关键。通过分析链式喷浆机各部分的受力情况,了解了主动链轮的转矩,并用ANSYS分析了主动链轮的受力情况,提出优化方案,为以后链式喷浆机的设计提供了理论基础。     

关于斜柱塞泵问题

简介了直轴—斜轴柱塞泵结构原理,根据直轴式(斜盘式)柱塞泵到斜轴式柱塞泵的 演化原理,推论出直轴—斜轴泵可以演化成斜轴—斜轴柱塞泵,供研究参考。     

喷油煤浆泵柱塞弹簧的可靠性设计研究

针对柴油机上燃烧油煤浆泵柱塞弹簧在变载荷作用下,出现的断裂现象,文章通过分析喷油煤浆泵柱塞的工作特点和材料性能,阐述了一种柱塞弹簧的可靠性设计方法,并通过计算分析证明了该弹簧的可靠性,具有一定的应用意义。     

基于ANSYS Workbench柱塞泵主轴动、静态性能分析

主轴是液压泵的重要零件之一,起着传递扭矩的作用,对液压泵的性能有着重要的影响。运用ANSYS Workbench对某型开式回路斜盘式柱塞变量泵的主轴进行动、静态性能分析,主要对柱塞泵主轴进行静力分析和模态分析,得到相关参数,并对主轴进行了一定的优化。为该类主轴的设计和优化提供一定的参考。     

A_4V柱塞泵运动方程研究

介绍A4 V轴向柱塞泵的结构原理 ,推导了柱塞沿平面与圆锥面的交线即空间椭圆曲线的运动方程和位移方程 ,给出了速度、几何排量和瞬间流量公式 ,并与常见斜盘式轴向柱塞泵作了比较 ,以供研究参考     

流体属性可变的水压轴向柱塞泵压力流量模型

考虑了由于水的高饱和蒸汽压引起的空化及水的主要流体属性随压力变化的特性,建立了水压轴向柱塞泵的压力流量特性模型。以研制的水压轴向柱塞泵样机为例在MATLAB/Simulink环境下编程仿真,分析了泵的压力、流量和空化等特性。研究结果表明：泵入口压力较低时会引起排水流量的下降,在吸水区的缸体柱塞腔内出现明显的空化,泵出口的流量脉动和压力脉动大幅增加;提高泵的入口压力能够减小缸体柱塞腔内的空化程度,此时空化主要发生在由排水向吸水变换的瞬间;泵的内泄漏主要以滑靴副和配流副的泄露为主,柱塞副的泄露可以忽略。     

BWL—12型双缸拉杆活塞泵的研制

介绍双缸拉杆活塞泵的结构、工作原理及吸水能力 ,并通过实验和现场使用 ,证明其能满足反循环式钻井的要求。     

样条小波在液压泵故障诊断中的应用研究

采用具有线性相位的Ｂ样条小波,应用图形显示算法并结合小波变换快速算法将信号分解到不同的频带上,且分解结果和原信号长度保持一致,可对信号进行深层次的处理,克服了传统的信号处理方法不易提取微弱信息的不足,通过对矿用斜轴式柱塞泵振动信号的分析,分离出了配流副磨损,球铰松动,缺体及泵轴支撑轴承的故障特征,为液压泵的故障诊断提供了依据,并为信噪分离,微弱信号提取及设备的早期故障诊断提供了一条有效途径。     

基于ANSYS Workbench的齿轮箱体固有特性分析

基于ANSYS Workbench有限元分析软件,对齿轮箱箱体进行联合仿真,得到系统模型的固有特性,其结果对产品设计提供一定的参考价值。