正压状态 排潮工艺

四川省烧结砖瓦技术咨询服务中心几位成员从1982年开始,对资阳房屋建筑材料厂、内江市建材厂的两次码烧隧道窑工艺的15条逆流式人工干燥道,进行了取消排潮风机,采用正压状态分段排潮的改革。应用正压状态排潮工艺后,去掉了排潮风机,取得了明显的效益。一、基本原理逆流式干燥室多采用排潮风机负压排潮。这种工艺是,沿干燥室进车一段保持一定的负     

苏州砖瓦厂采用“正压排潮”技术节能效果明显

今年3月起,苏州砖瓦厂对全厂两条生产线的人工干燥工艺分期分批进行了技术改造,由“负压排潮”改为“正压排潮”。目前,全厂22条隧道式干燥室全面采用“正压排潮”。实行“正压排潮”后,停用了5台排潮机,预     

正压干燥工艺值得推广

烧结砖的生产过程,干燥是一道重要的工序。目前我国烧结砖厂采用的干燥工艺主要为自然干燥和逆流式人工干燥两种,而后者又多为负压干燥法。负压干燥所采用的逆流式干燥室,主要由热风干道、热风支道、进风口、排潮口、观察孔、排潮风机和升降门等组     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

北京砖瓦协会推广五项新技术有成效

为适应墙改形势发展的需要,北京砖瓦协会近 就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将砖坯人工两年向京郊砖厂推广5项新技术,取得了一定的成 干燥沿用的正负压操作改为正压操作。效。北京原有35家砖厂采用隧道式干燥室干燥砖 一是推广“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮” 坯,实行常年生产,这对改产空心砖和节能十分有     

隧道干燥室“正压排潮”工艺原理初探

从干燥原理上肯定了正压排潮的热工制度,从坯体进入隧道干燥室后吸潮(增重)产生的原因,软化、膨胀的危害性上论述正压排潮工艺的合理性,强调了干燥过程中的第2个临界点;简略描述了理想干燥制度;对正压排潮干燥工艺的完善及发展前景提出了改进建议.     

正压排潮干燥工艺技术

1正压排潮干燥工艺技术及其优缺点1.1正压排潮干燥技术的特点正压排潮干燥即用于干燥砖瓦坯体的热风介质,通过供热送风风机以一定的温度、足够的风量与压力送入干燥室内,使干燥室内处于全正压工作状态,同时克服干燥室和砖瓦坯体的阻力带着砖瓦坯     

采用正压排潮效果显著

自今年3月初起,我们对人工干燥的生产工艺进行正压排潮技术改造试验,经过3个月分三个阶段试验,现已在我厂全部干燥室生产中全面推广使用,并已取得明显效果。主要有: (一)干燥产量:在负压排潮时,我厂每条干燥室日产量最高达1.2万块,一般也在1.1万块。用正压排潮后,现在的产量与过去持平,但从砖坯干燥程度和排风温度热量使用情况估测,每条干燥室每天可增加500～1000块。(二)干燥质量:使用正压排潮后,砖坯合格率由原来的70～75%上升为80～85%,而且比过去稳定。其主要原因是砖坯脱水曲线较     

北京砖瓦协会积极推广新技术

北京砖瓦协会积极推广新技术刘振声１９９５年北京砖瓦工业协会向京郊砖厂推广５项新技术，使企业收到了较好的经济效益。北京砖瓦工业协会推广的５项新技术是：１“正压排潮”新工艺。所谓“正压排潮”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机，将砖坯人工干燥沿用的正负压操作...     

高掺量粉煤灰烧结砖正压排潮干燥工艺的改造

抚顺广厦新型建材公司,于1999年成功的进行了高掺量粉煤灰烧结砖的技术改造,其间将原正、负压排潮改造为正压排潮干燥工艺,现将工艺改造有关情况和心得做简要介绍。 笔者为设计和实施正压排潮干燥工艺改造,首先对《砖瓦》杂志自80年代发表的有关正压排潮干燥理论和实践经验介绍的文章,进行了认真的学习和研究,由此对于正压排潮干燥的理论和设计要点有了初步了解。进而对成功的进行改造,并取得良好效果的旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。     

调节逆流隧道式负压排潮干燥室

我国砖瓦行业应用较为普遍的是逆流式隧道干燥室。其干燥室送风方式可分为底送风、侧送风和顶送风,应用较为普遍的是底送风。排潮方式可分为正排潮和负压排潮。它是利用轮窑保温冷却带的余热人工干燥砖坯生产工艺技术,是目前砖坯干燥较为先进的技术。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。超内燃焙烧、新式余热回收技术指导,节约燃料15%~20%。我所与专业干燥车厂总结多年工作实践经验,共同研究开发     

正压排潮隧道式干燥工艺的实践

1　概述隧道式烘干工艺在以页岩为原料的制瓦厂中长期被采用 ,直到 2 0世纪 90年代 ,我们通过学习《砖瓦》杂志介绍的经验 ,开始摸索将负压改为正压排潮的新工艺 ,经过对比试验 ,认识到正压排潮与负压排潮相比 ,负压排潮用风机抽风 ,白白消耗了许多电能 ,而且噪音大 ,烟尘污染严重。所以 ,我们对瓦厂的排潮工艺进行了大胆的改革 ,仅电费一年就省 7～ 8万元。为此 ,特总结如下 ,供各砖瓦企业参考。2　隧道式干燥工艺塑性挤出工艺生产的坯体水分大、收缩大 ,湿强度低 ,坯体要在 10h之内快速干燥而不变形、不开裂 ,就需要一种很好的人工烘干工…     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10     

排潮干燥工艺的改造

笔者曾为多家砖厂改造正压干燥排潮工艺，如旅顺空心砖厂、吉林市棋盘砖厂以及通化市的广厦公司５０ｍ的１６条干燥窑洞进行改造，取得了较好的效果。现结合基本原理，就正压排潮干燥工艺设计的基本原则谈几点看法。 ａ．为合理分配冷却段、送风段和预热段，有效控制热风流向，干燥洞长度最好不小于 ６５ｍ。 ｂ．由于正压排潮干燥无引风设备，热凤流受到干燥洞内坯垛阻力的制约，因此，为充分利用热风能量，减少热风排放的热损失，冷却段长度不得小于２５ｍ，可控制在２５ｍ～３０ｍ，以增加热风流向出车端的阻力。送风段应控制在２０ｍ～…     

关于正压排潮干燥工艺改造的几点体会

文章就大地红砖厂、河南一粉煤灰砖厂、辽宁旅顺空心砖厂的正压排潮干燥室的设计调试和改造中出现的问题进行了深入的分析和讨论，总结了在正压排潮工艺优点及成功与失败的教训；提出了工艺改进的建议。     

浅谈小断面隧道窑实施正压排潮工艺

本文通过几年来的实际使用经验,详细叙述了小断面一次码烧隧道窑实施正压排潮工艺后取得的效果,并对其正压排潮干燥段的结构进行了阐述.