废弃橡胶胶粉化工艺及胶粉再生利用研究进展

着眼于废弃橡胶胶粉化工艺以及胶粉应用的研究进展,介绍常温粉碎法和低温粉碎法等胶粉制造工艺的要点,概述物理脱硫法、机械力化学脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法等胶粉脱硫活化工艺的特点,阐述胶粉应用的主要领域是改性沥青、与橡胶并用和与塑料共混。提出应逐步形成胶粉质量和胶粉复合材料制品可靠性评价体系,指出废弃橡胶胶粉制备与胶粉再生利用的研究方向为胶粉制造过程、脱硫活化过程和再生胶制备过程的相关机理,胶粉/橡胶并用胶和胶粉/塑料共混物的亚微观结构研究,胶粉复合材料制品的寿命推测等。     

精细胶粉的应用及生产技术进展

简介精细胶粉的用途、生产工艺及生产设备。在橡胶工业中胶粉用于直接成型或与橡胶并用；在非橡胶工业中胶粉主要掺入塑料和沥青等材料中改性应用。精细胶粉生产工艺主要包括干式研磨、湿式研磨、低温冷冻研磨和物理化学法等。胶粉生产主要设备为常、低温粉碎机或螺杆挤出机。     

胶粉的改性及工业应用

胶粉是目前废橡胶的主要回收利用方式之一,但因胶粉表面活性低,与基体材料相容性差,使用时需进行改性处理。胶粉的主要改性方法包括再生脱硫改性、机械力化学改性、聚合物涂层改性、接枝或互穿聚合物网络改性、有机-无机杂化改性等。胶粉在工业上主要应用于橡塑、铺装、建筑等领域,其中在橡胶工业中的应用包括直接加工成型橡胶制品和作为助剂用于橡胶制品中。胶粉改性仍是未来废胶粉应用的主要研究方向。     

废旧橡胶循环利用技术进展

介绍废旧橡胶循环利用技术现状和进展。废旧橡胶循环利用方式主要为制造再生胶、胶粉和轮胎翻新。国内再生胶制备新工艺主要为常压动态硫化工艺、常压中温塑化脱硫工艺及低温连续再生工艺,可以解决传统再生工艺的二次污染和高能耗问题;胶粉制备的3种主要方法为常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,其中常温粉碎法技术经济性较好。轮胎翻新技术主要包括传统的热硫化翻新方法(热翻法)和较新的预硫化翻新方法(冷翻法),冷翻法效率较高,可以延长轮胎使用寿命。     

废旧橡胶制品的回收利用

应用现代科技手段处理废旧橡胶制品已成为国际橡胶工业界十分关注的课题。目前，将废橡胶制品粉碎后直接加工成胶粉是国际通用的方法。虽然制作胶粉有四五种方法，但最常用的是常温粉碎法和低温粉碎法。胶粉的应用非常广泛，大致可分为三大领域：化工、建材及交通领域。掺入胶粉制作的产品，不仅提高了制品的使用性能，而且降低了制品的成本，更解决了环境污染问题，是实现可持续发展的重要途径。     

橡胶低温粉碎技术综述

随着我国经济的发展和汽车工业的兴起,橡胶消耗量及废旧轮胎产量正逐年上升。我国每年70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶需依赖进口,回收废旧橡胶生产胶粉,既可以作为橡胶原料的补充,又可以缓解"黑色污染"引发的环境问题。介绍了废旧橡胶回收利用方式,提出低温粉碎法是生产精细胶粉的发展方向。通过对液氮冷冻粉碎法、空气冷冻粉碎法和LNG冷能低温粉碎法的比较,提出直接或间接利用LNG冷能低温粉碎生产胶粉,可以降低胶粉生产成本,带动废旧橡胶循环利用产业发展。     

废旧轮胎粉碎技术及其应用进展

世界各国的废旧轮胎数量日益增加,废旧轮胎堆放不仅造成环境污染,还导致橡胶资源浪费,对废旧轮胎进行合理的回收利用已经势在必行。现阶段,粉碎废旧轮胎以制备胶粉因工艺优势而成为废旧轮胎的主要回收方式。综述国内外粉碎废旧轮胎制备胶粉技术,详细介绍干法粉碎和湿法粉碎技术及相关工艺,其中干法粉碎包括常温和低温粉碎,湿法粉碎主要包括RAPRA法、常温浸混粉碎法、全水相法和高压水射流冲击粉碎法。对主要粉碎设备及其粉碎原理进行概述。指出全水相法因制得的胶粉性能更加优异,且工艺成本低及环保性表现突出,有望成为未来废旧轮胎粉碎技术主要发展方向。     

废橡胶再生方法

正目前使用的橡胶再生方法大体上可以分为两类:物理再生和化学再生。国际上使用的橡胶再生方法如下:一般是指加工温度在50士5℃或略高温度下通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。低温粉碎法是通过制冷介质,主要采用液氮使橡胶冷冻到玻璃化温度以下,在低温下进行粉碎的一种有效方法。湿法或溶液粉碎法是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法。微波再生法是一种非化学、非机械的一     

废胶粉的改性及工业应用

随着废旧橡胶的产量逐年增加,如何有效利用废旧橡胶资源已成为当务之急,胶粉是目前废橡胶的主要回收利用方式之一,但因为胶粉表面活性低,与基体材料的相容性差,在使用时需对其进行改性处理。本文介绍了目前国内外废胶粉的主要改性方法,如再生脱硫改性、机械力化学改性、聚合物涂层改性、接枝或互穿聚合物网络改性、有机-无机杂化等方法,并对胶粉在橡塑、铺装、建筑等领域的应用现状进行了综述。     

一种常温与低温相结合粉碎制备废旧轮胎精细胶粉的方法

正由安徽中宏橡塑有限公司申请的专利(公开号CN 107234748A,公开日期2017-10-10)"一种常温与低温相结合粉碎制备废旧轮胎精细胶粉的方法",涉及一种常温与低温相结合粉碎制备废旧轮胎精细胶粉的方法,首先将预处理后的废旧轮胎胎面胶经常温粉碎,制备粒度较大的粗胶粉料,之后在超临界乙醇的作用下,促进轮胎胶粉的脱硫反应,破坏橡胶内部交联网络,橡胶高分子间     

废橡胶的国内外利用研究现状

综述了废橡胶的国内外利用研究现状。国外废橡胶主要应用于制能、道路铺设及胶粉的共混改性等方面，脱硫生产再生胶基本停产。我国生产再生胶的比例较大，胶粉工业刚刚起步。     

废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响

试验研究废胶粉和锯末对废纸浆性能的影响.结果表明:废胶粉/废纸浆、锯末/废纸浆和废胶粉/锯末/废纸浆复合材料的物理性能提高,且废胶粉/废纸浆复合材料的物理性能优于废胶粉/锯末/废纸浆复合材料,因此以废胶粉改性废纸浆效果较好.废胶粉/废纸浆复合材料的最佳配方为:废纸浆100(干基计),废胶粉8,防老剂D 0.2,硫黄0.2,促进剂M 0.2;最佳固化条件为150℃/10 MPa×30 min.此时材料表面比较光滑,结构紧密,排列比较均匀,废胶粉与废纸浆的相容性较好.     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

表面改性牧草纤维与橡胶粉的耦合作用对水泥胶砂力学性能的影响

废旧橡胶粉的循环应用可以有效减轻环境污染,同时,牧草纤维的利用被视为低碳建筑工业的重要举措.为了充分利用这两种材料,以掺入表面改性牧草纤维和废旧橡胶粉的水泥胶砂为研究对象,通过水泥胶砂力学性能试验和微观角度分析,研究了表面改性牧草纤维和不同目数及掺量橡胶粉对水泥胶砂力学性能的影响.试验结果表明:掺入表面改性牧草纤维能有效提升水泥胶砂的抗折性能.同时掺入改性牧草纤维和橡胶粉的试验组韧性性能优于单独掺入改性牧草纤维的试验组.当改性牧草纤维掺量为2 kg/m3,掺量为2％的20目橡胶粉的水泥胶砂强度最好.     

改性橡胶再生粗骨料混凝土力学性能及抗冻性试验研究

选用两种不同类型的改性剂司班40、十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂)对废旧轮胎橡胶粉进行改性,外掺到再生粗骨料混凝土中,对混凝土力学性能以及抗冻性能测试,分析两种改性剂对橡胶粉颗粒的改性效果以及橡胶粉颗粒粒径、掺量对混凝土产生的影响效果.研究表明:改性剂对橡胶再生粗骨料混凝土的性能有着积极的影响效应,一定程度改善了橡胶混凝土抗压强度较低的缺点,并对抗冻融循环有有利效应,并确定选取司班40的胶粉颗粒,目数为80目,外掺量为6%综合效果最佳.     

间苯二酚/六次甲基四胺改性废胶粉及其在胎面胶中的应用

采用间苯二酚/六次甲基四胺(R/H)改性不同目数的废胶粉,探讨了改性废胶粉对天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶性能的影响。结果表明,改性剂R/H对废胶粉的改性效果明显,其对40目和80目废胶粉的适宜用量分别为2%和6%;经R/H改性的40目和80目废胶粉掺入胎面胶的最佳用量分别为20份和10份;改性废胶粉的适量掺入能一定程度提高胎面胶的磨耗性能。     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

PE-HD/废旧胶粉共混材料的研究

通过脱硫、自由基聚合、硫化交联、接枝等反应复原了废旧胶粉的分子链结构,提高了废旧胶粉与高密度聚乙烯（PE-HD）的相容性,制备了高性能PE-HD/废旧胶粉共混材料。结果表明,当加入未经处理的胶粉时,共混材料的拉伸强度和断裂伸长率随着其含量的增加而降低;当加入60 %的经处理后的胶粉、2 %的橡胶催化再生还原剂（PTC-R）、1.2 %的过氧化二异丙苯（DCP）、1 %的硫磺和1 %的促化剂时,共混材料的拉伸强度达到25 MPa,断裂伸长率达到250 %,与加入60 %未处理的胶粉相比,分别提高了350 %和210 %。其中PTC-R的加入可以有效地脱去胶粉中的硫。DCP与硫磺具有很好的协同效应,能更加有效地发挥其交联作用,大幅度提高共混材料的拉伸强度和断裂伸长率。