无废水法生产橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑

以苯胺作为溶剂,对M(2-巯基苯并噻唑)进行结晶精制,可将粗M中的大部分胶体去除掉。设计了苯胺单程循环和多程循环2种流程,并分别给出结果数据。实验结果表明,精制后M的熔点可达到180℃以上,产品纯度高,无废水、废渣产生。该方法基本上能达到与酸碱处理相同的结果。     

2-巯基苯并噻唑制造技术的进步

本文叙述了M的合成、精制、设备和废弃物综合利用的历史和现状,讨论了各种技术的利弊和发展方向。     

一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的精制方法

一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的精制方法     

橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的团粒法造粒技术

采用团粒(聚)法制备了橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)粒状产品,确定了团粒造粒工艺的最佳条件,并在此条件下进行了稳定运行实验.结果表明,用脱水后含水率为20%的CBS湿粉料为造粒原料,采用团粒法制备CBS粒状成品的最佳工艺条件:黏结剂乙烯-乙酸乙烯酯共聚物质量分数为CBS干基料的8%、湿粒含水率为34.77%,造粒盘倾角为35～45°、造粒盘转速为65 r/min,黏结剂乳液喷加时间约为10 min,造粒周期为50～60 min,烘箱干燥温度为(55±2) ℃,烘干时间为210 min;在最佳工艺条件下制得的粒状CBS性能均达到指标要求:初熔点不小于96.0 ℃,粒径为2.0～4.5 mm,粒子的平均强度在2.0～8.0 N,加热减量不大于1.00%,灰分不大于0.40%,成粒率超过60%.该粒状CBS能完全取代粉状产品,对橡胶的硫化性能无不良影响.     

2-巯基苯并噻唑对天然胶的改性研究

考察了2-巯基苯并噻唑(促进剂M)在天然橡胶中的硫化性能及对物性和胶料加工性的影响。促进剂M试样的性能已达到工业标准样品的水准。在天然橡胶胶料中,与2,2′-二硫代苯并噻唑(促进剂DM)相比,促进剂M具有增塑性略高、焦烧速度与硫化速度较快、硫化活化能较低、硫化胶引张强度等性能略低而耐热老化性较好的特点。     

2-巯基苯并噻唑氧化合成苯并噻唑

以2-巯基苯并噻唑为原料,用双氧水进行氧化合成苯并噻唑,从反应原料的含量、反应温度、氢氧化钠含量、酸化时间4个方面优化了合成工艺。结果表明,优化反应条件为:50 mmol双氧水滴加到溶解有25 mmol 2-巯基苯并噻唑的100 mL浓度为0.25 mol/L氢氧化钠溶液中进行氧化,双氧水的滴加时间为30～40 min;反应温度为60～65℃;酸化时间为50～60 min,苯并噻唑收率为85%。     

2-巯基苯并噻唑衍生物的合成方法

介绍了几种2-巯基苯并噻唑衍生物的合成方法,即2-巯基苯并噻唑(MBT)通过选择性的引入-C2H5、-C4H9、-C7H7、-SC8H17-SC7H7、-SC6H5、-SC3H7官能团来合成一系列的衍生物的方法.产物经IR,HNMR和元素分析表明是预想的官能团和结构.     

2-巯基苯并噻唑

介绍橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑的物理性质和主要的制备方法。简要评述了2-巯基苯并噻唑在我国和日本的生产及需求现状,同时概述了2-巯基苯并噻唑作为促进剂的应用范围及其国内外价格。     

橡胶硫化促进剂M尾气的回收利用

提出了橡胶硫化促进剂M尾气的综合回收利用方案。指出副产苯并噻唑可连续回收CS_2,然后返回加压罐合成M。     

硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑(TBBS)的合成工艺综述

综述了TBBS的合成方法,对各种工艺路线进行了评述。     

酸催化制备2-巯基苯并噻唑

介绍了促进剂M的反应机理。提出了以苯胺为原料，使用水杨酸为催化剂，在245℃、6．0hr条件下，酸催化环合反应制备促进剂M，所得产物收率可达92％。     

催化氧化法合成硫化促进剂CZ的绿色工艺

研究了用双氧水作氧化剂合成硫化促进剂CZ的方法,探索了催化剂、原料配比、反应时间、反应温度等对反应的影响,确定了最佳工艺条件为n(M)∶n(环己胺)∶n(双氧水)=1.0∶2.4∶2.0,反应温度为40~50℃,反应时间为(1+1)h(滴加时间+保温时间),CZ收率达95%以上,初熔点达98℃(一级品)。采用3 000 L的氧化釜进行了中试,经过多批次生产,得到的产品均为一级品,收率稳定在95%~96%。     

绿色环保橡胶促进剂的配方研究

笔者研究了硫化促进荆M(2-巯基苯并噻唑)、促进剂CZ(N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)在橡胶制品中的应用，从经济环保的角度进行了新的配方设计，并进行了性能(邵尔A型硬度、抗拉强度、扯断伸长率和老化系数)测试。结果表明：同等条件下，生产相同的产品胶板，使用促进剂CZ的制品综合性能要优于使用促进剂M的制品，且用量少。     

硫化促进剂CZ生产新工艺介绍

本文介绍了橡胶硫化促进剂CZ新工艺的开发原理及应用,并通过对原普遍工艺生产过程、产品质量、产品消耗、社会效益、环境各方面对比,突出了新工艺的科学性在实际运用中所带来的综合价值。     

铜-2-巯基苯并噻唑含量测定的高效液相色谱研究

建立了测定铜-2-巯基苯并噻唑含量的高效液相色谱方法。用ODS-C18柱分离,以乙腈和醋酸铵水缓冲溶液为流动相,并对方法的线性,精密度,重复性和回收率进行了考察,结果表明利用高效液相色谱法能够方便准确的测定铜-2-巯基苯并噻唑含量。     

橡胶硫化促进剂Pz的合成

通过对硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（简称硫化促进剂Ｐｚ）的各种合成方法进行实验研究相比较,结果认为站一步法合成工艺较佳,较佳的工艺条件为：反应温度〈３０℃,反应时间２ｈ,原料配比二甲胺;二硫化碳：氧化锌＝１：１．１：０．５（ｍｏｌ比）。     

橡胶硫化稀土促进剂的硫化性能研究

本文研究了四(N,N-二乙基二硫代氨基甲酸)合镧二乙铵对橡胶的硫化促进性能。结果表明是迄今已报道的硫化促进性能最高的一种促进剂,较少用量的配合便可达到生产工艺条件和产品质量的要求。     

高品质2-巯基苯并噻唑的精制新工艺

2-巯基苯并噻唑(促进剂M)虽然是目前产量最大的硫化促进剂,但是目前其产品纯度较低,仅有92％～96％,且外观均为黄色,严重制约了其在高端领域的应用.介绍了一种粗M制高品质M的新工艺,通过对现酸碱法工艺的改进得到了外观为白色,纯度高达99％以上的M.本工艺的最优控制参数为:n(M):n(NH3 OH):n(H2O2)=...