碱浸提取碲的工艺研究

运用正交法,对碱浸提取碲的工艺进行了优化.考察了浸出温度、NaOH浓度、液固比、浸出时间对Te浸出率的影响.同时对最佳浸出工艺下主要杂质元素Si、Se、Cu的浸出进行了研究.结果表明:浸出温度、NaOH浓度、液固比、浸出时间对Te的浸出率无显著影响.碱浸提取碲的最佳浸出工艺为:浸出温度95℃,NaOH浓度3moL/L,液固比6∶1,浸出时间3h.此工艺条件下浸出液中Si、Se含量较高,进行后续碲的提取工艺前需除杂.     

菱锰矿酸浸过程杂质行为

对菱锰矿酸浸过程的Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等杂质的溶解行为进行了研究，并用扫描电镜和能谱对其反应机理进行了验证，结果表明：在适当的试验条件下，Ｓｉ及大部分Ｆｅ，Ａｌ并不被酸溶解，而是形成残留物层包裹在尚未反应的颗粒表面上。     

含钒灰渣酸浸提钒工艺酸浸条件的试验研究

含钒灰渣中钒的酸浸效率直接影响了整个提钒工艺中钒的总回收率,同时,酸浸条件对钒的酸浸效率有着显著的影响作用.为获取含钒灰渣酸浸提钒工艺酸浸阶段的工艺条件,及含钒灰渣的酸浸特性,在对灰渣中钒的赋存状态进行全面分析的基础上,针对硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间和液固比等酸浸影响因素,在实验室分别进行了酸浸条件试验研究;分析酸浸液、酸浸残渣的成分,计算得到V2O5酸浸效率.试验结果表明:酸浸温度和硫酸浓度对酸浸效率起主要影响作用.合理工艺条件为:硫酸浓度为5.0～6.0mol/L,酸浸温度为115～120℃,酸浸时间为6h左右,液固比为2.5∶1～3∶1.在此条件下,V2O5酸浸效率达到85%以上.     

硅在氧化铜矿酸浸中的行为

本文主要研究了硫酸用量，明胶浓度，温度等因素对浸出液中硅含量及帮浆过滤速度的影响。     

皮化生产中盐析酸水在制革浸酸中的应用工艺研究

本文利用皮革化工厂硫酸化生产中的盐析酸水进行制革浸酸，经过中试及工业化应用表明，盐析酸水用于漫酸可简化制革工艺，制得皮革成品质量稳定。盐析酸水的综合再用不仅具有一定的经济效益，更重要的是大大地减轻了因直接排放而造成的对环境的严重污染，从而体现出明显的社会效益。     

煤矸石中Al2O3等成分的酸浸分离研究

摘要在实验室500ml酸浸装置上进行了煤矸石中Al2O3等成分的盐酸酸浸分离试验，考察了煤矸石性质，工艺条件对其中Al2O3等成分浸出率的影响，结果发现Al2O3等成分浸出率不仅与煤矸石中化学成分有关，而且还与其矿物纽分有关。较佳分离效果的工艺条件为熔烧温度600～800C，焙烧时问15～75min；酸浸温度100～110℃，酸浸时间90～120min。     

明矾浸酸-铝铬结合鞣制工艺的研究

为减少制革常规浸酸工序的盐污染,采用单因素试验方法进行了用明矾预处理山羊软化裸皮以代替食盐浸酸及铝铬结合鞣制的工艺实验.结果表明:5%明矾预处理120 min即可使软化裸皮的pH调整至适合于铬鞣,且不会酸肿,完全削减了Cl-的使用;再用5%铬粉(BCS)鞣制4 h,皮Ts达102 ℃;鞣制废液中的BOD5、COD分别减少了55%和63%,废液中的铬浓度也得以降低,铬吸收率达91%.与常规铬鞣工艺相比,成革强度并无变化,但粒面紧实性与染色性能得到了很好的改善.     

不浸酸铬鞣法

本文介绍了不浸酸铬鞣法的由来，特点和实施方法。     

浸酸皮的特点

浸过酸的牛皮与绵羊在组成上有显著的区别。在牛酸皮含水为５０％,绵羊皮酸皮含水６０％时,牛皮皮质含量约为绵羊皮酸皮的两倍。尽管牛酸皮的酸和盐含量较低,水浸提物的ｐＨ值通常约为２．６,但在贮存时并没有变质的迹象（所有浸酸皮都经杀菌剂处理）。这些酸皮被加工成底革后,经物理测试和微观检查,没有一张革出现任何异常现象。一部分底革是由半张牛皮做的,另一半未经浸酸而做成革。比较表明,经浸酸的皮赋予成革较好的鞣制     

酸浸工艺对方便米粉保鲜及品质的影响

以菌落总数、水分含量、水分活度、糊化特性、感官评分为评价指标,研究不同酸体积分数、酸浸时间对方便米粉的保鲜效果和品质的影响。结果表明:经过酸浸处理后,方便米粉的菌落总数明显降低,表明酸浸处理能够有效地延长方便米粉的保质期;与未酸浸相比,酸浸后方便米粉的水分含量显著增加,衰减值和回生值显著减小,表明酸浸处理能够改善方便米粉中淀粉的热稳定性且减缓米粉的老化;酸浸处理对方便米粉的感官品质指标没有显著影响。经相关性分析发现,酸浸处理后米粉的水分活度和感官评分与各糊化参数均呈不同程度的正相关,其中不同酸体积分数处理后米粉的感官评分与峰值黏度、最低黏度和最终黏度呈显著正相关。综合考虑保鲜效果和品质,确定酸体积分数1%、酸浸时间3 min为最佳工艺。此时,方便米粉回生值显著减小,米粉不易老化,保鲜期可达3个月以上。同时,1%乳酸处理3 min后米粉的感官评分较高,且与未酸浸米粉没有显著性差异。     

酸浸法去除石英粉中铁杂质

研究酸浸条件对去除脉石英粉中铁杂质的影响。结果表明：酸浸条件对石英粉除铁效果影响显著,最佳酸浸条件为酸液含（质量分数）18%盐酸和2%氢氟酸;酸液与石英粉的液固质量比3：1;酸液温度50℃;酸浸时间8h;石英粉粒径28-37μm。经酸浸处理的石英粉铁质量比由原来的122μg/g下降到7.5μg/g,达到高纯石英中铁含量的标准。     

超声波强化酸浸高磷铁矿石除磷试验研究

针对某焙烧-磁选后的高磷铁精矿(铁品位54.92%,磷含量0.83%),采用超声波强化硫酸浸出其中的磷。试验结果表明:随着超声时间的延长,除磷率逐渐降低,当超声时间为60min时,矿石的铁品位有一定波动,但比原来都有一定程度的提高,可达到58%以上,而铁回收率会随着超声时间的延长呈下降趋势,但都在92%以上;随着矿浆浓度的增加,浸出后矿石中的磷含量也逐渐增加,当矿浆浓度低于6%时,超声波除磷效果显著,固体中磷含量都低于0.24%;铁品位呈下降的趋势,但相对铁精矿都有一定程度的提高,而铁回收率也呈波动增加趋势,从最低的91.89%上升至95.50%。     

重铬酸盐在浸酸中的应用及机理探讨

本文从胶原的结构，重铬酸盐的电离角度出发，讨论了重铬酸盐与胶原的结合原理，并用党南（Ｄｏｎｎａｎ）隔膜平衡理论和静电排斥理论解释了重铬酸为不膨胀酸的机理。通过实际应用，作者总结出了重铬酸浸酸的特点。     

硫脲法从锌的酸浸渣中回收银

研究了从湿法炼锌酸浸渣中用硫脲浸出银的工艺及机理，对浸出过程中的各种影响因素如矿浆浓度、浸出剂浓度、反应温度、反应时间、ＰＨ值等分别进行了试验研究和分析讨论，给出了最佳工艺条件，在此条件下，银浸出率达８９％。     

盐酸对冶金污泥中铜锌镉铅的浸出工艺优化

为了能够充分回收利用冶金污泥中的有价金属,采用盐酸作为浸取剂浸出污泥中的重金属,并进行浸出工艺的优化.首先对污泥性质进行分析,分别采用烘干法测定冶金污泥的含水率,用X射线荧光光谱仪测定试样中金属成分及质量分数,用X射线衍射仪对试样中各元素的物相特征进行定性和定量分析.结果显示:污泥含水率为75.88%;干污泥含铜和锌的质量分数分别是1.51%和1.71%;污泥矿物相中铜主要以单质形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在.然后采用盐酸作浸取剂,在单因素条件下进行浸出反应.研究了冶金污泥中铜、锌、镉、铅等重金属的浸出规律,并考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比、粒径等因素对浸出率的影响.盐酸浸出污泥中重金属最佳工艺参数:浸出温度为25℃,浸出时间为10 min,盐酸浓度为1mol/L,液固比为25∶1(mL/g),干污泥粒度小于150μm.在此条件下,铜、锌、镉、铅的浸出率可分别达到84.4%、88.1%、98.8%、85.4%.盐酸浸出最佳工艺条件的确定,对工业应用有一定实用价值.     

浸铜渣中提银的研究

用严充酸和硫化硫酸盐的溶液浸出浸铜渣回收银,研究了影响浸出过程的主要因素,讨论了堆浸的作用问题。对于含银２００ｇ／ｔ的浸铜渣,银的回收率达８０％以上。     

乙醇室温浸提法提取黄芩总黄酮的工艺条件

考察了水煎煮法、乙醇回流法、乙醇室温浸提法对黄芩总黄酮得率和纯度的影响。确定乙醇室温浸提法的工艺条件为：50％乙醇室温浸提3次，每次24h；酸沉温度40℃；酸沉pH为0．5。该工艺稳定性好，黄芩总黄酮的平均得率为7．68％。     

硫化锌精矿中镓锗在高压氧浸中的浸出行为研究

试验研究了硫化锌精矿中镓、锗在高压氧浸中的浸出行为,考察确定了酸锌的量比,浸出时间,浸出液初始Fe(II)离子浓度,木质素添加量,矿石粒度,温度等因素对各元素浸出率的影响。结果表明,锗与锌的浸出行为较为一致;而镓与铁的浸出行为密切相关,使铁充分浸出并保持浸出液具有足够的酸度,防止高温下Fe(II)离子的氧化水解,是提高金属镓浸出率的关键。对富含镓、锗等稀散金属的硫化锌精矿,采用两段逆流流程浸出,既可保证镓、锗浸出率在80%以上,又能使得一段浸出后液酸度(H2SO4)<20 g/L,从而有利于其后续的中和。     

酸浸法粉煤灰提锗提铝及材料应用研究

采用湿法“稀酸浸取萃取法提锗－浓酸浸取复盐热角是铝－硅质渣制造水泥”３步连续加工新技术，有效地回收了粉煤灰中的金属锗和铝，余渣则全部用于制备硅酸盐水泥，从而为再生资源－粉煤灰的高技术综合利用了一条经济可行的途径。